本实用新型专利技术公开了一种湿法冶金废水回收利用装置，包括冷却机构、过滤箱、回收装置主体和输泥机构，回收装置主体内部的中央位置处设置有转轴，且转轴的两侧均匀通过缓冲套设置有固定板，固定板的一侧均设置有搅拌件，回收装置主体的底端设置有输泥机构，且输泥机构的内部设置有滚轴，滚轴上均匀分布有螺旋叶片。本实用新型专利技术通过安装有回收装置主体、加药口、第二旋转驱动机构、转轴、搅拌件、输泥机构、滚轴、螺旋叶片以及第一旋转驱动机构，冶金废水进入后加入氧化还原的药液，杂质沉积在回收装置装置底部，第一旋转驱动机构带动滚轴和螺旋叶片旋转，将泥状杂质向一侧推动，利于导出沉降的杂质。杂质。杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金废水回收利用装置
[0001]本技术涉及冶金废水处理
，具体为一种湿法冶金废水回收利用装置。
技术介绍
[0002]湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。
[0003]在进行湿法冶金时会排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一，随着环保要求的提高和企业环保意识的增强，需要将湿法冶金废水进行相关处理后进行回收利用，目前对冶金废水的处理通常采用氧化还原法，在废水中加入药剂，把溶解于废水中的有毒有害物质，转化为无毒无害的新物质，但是现有的回收利用装置大多结构简单，反应后沉降的杂质容易堆聚在装置底部，不易排出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种湿法冶金废水回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的反应后沉降的杂质不易排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法冶金废水回收利用装置，包括冷却机构、过滤箱、回收装置主体和输泥机构，所述回收装置主体内部的中央位置处设置有转轴，且所述转轴的两侧均匀通过缓冲套设置有固定板，所述固定板的一侧均设置有搅拌件，所述回收装置主体的底端设置有输泥机构，且所述输泥机构的内部设置有滚轴，所述滚轴上均匀分布有螺旋叶片，所述输泥机构的一端固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端与滚轴连接，所述回收装置主体的一侧设置有冷却机构，且所述回收装置主体顶部的一端设置有加药口，所述回收装置主体的另一侧设置有过滤箱，且所述过滤箱内部的底端设置有水泵，所述水泵的顶端通过导水管与回收装置主体一侧的顶端连接。
[0006]优选的，所述冷却机构的一侧设置有进水口，所述回收装置主体内部的一侧设置有出水口，所述冷却机构的内部设置有冷却管，且所述冷却管的两端分别与进水口和出水口相连通。
[0007]优选的，所述冷却管呈螺旋状固定于冷却机构的内部，且所述冷却管的内壁均匀分布有翅片。
[0008]优选的，所述搅拌件上均匀分布有通孔，所述固定板上均匀通过固定螺栓与搅拌件固定连接。
[0009]优选的，所述过滤箱的内部均匀设置有滤网，且所述滤网的两端均设置有滑轨，所述过滤箱内部的两端均开设有与滑轨相匹配的滑槽。
[0010]优选的，所述回收装置主体顶部的中央位置处固定有第二旋转驱动机构，且所述
第二旋转驱动机构的输出端与转轴连接。
[0011]优选的，所述缓冲套的内部均通过刚性弹簧设置有连接件，且所述连接件的一端均与固定板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该湿法冶金废水回收利用装置通过安装有回收装置主体、加药口、第二旋转驱动机构、转轴、搅拌件、输泥机构、滚轴、螺旋叶片以及第一旋转驱动机构，冶金废水进入后加入氧化还原的药液，第二旋转驱动机构带动转轴和搅拌件旋转，使得废水与药液充分混合，把溶解于废水中的有毒有害物质，转化为无毒无害的新物质，杂质沉积在回收装置装置底部，第一旋转驱动机构带动滚轴和螺旋叶片旋转，将泥状杂质向一侧推动，利于导出沉降的杂质。
[0014](2)该湿法冶金废水回收利用装置通过安装有冷却机构、冷却管以及进水口，冷却机构顶部和底部分别设有进水管和出水管，利于通入冷却水，高温冶金废水通过进水口导入冷却管中，之后通过出水口进入回收装置主体内，在废水流通过程中与冷却水进行热交换，利于对冶金废水进行降温，冷却管内壁均匀分布有翅片，加大了冷却管的内表面积，使换热系数增大，大大提高换热量，提高废水冷却效果。
[0015](3)该湿法冶金废水回收利用装置通过安装有缓冲套、连接件、刚性弹簧、固定板以及搅拌件，搅拌件上均匀开设有通孔，固定板上均匀通过固定螺栓与通孔连接，利于搅拌件的安装和拆卸，便于更换，同时搅拌时受到的阻力促使连接件在缓冲套的内部压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的回弹性进行缓冲，分散阻力。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的搅拌件剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的滤网侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的冷却管剖面结构示意图。
[0020]图中：1、第一旋转驱动机构；2、出水口；3、冷却管；4、进水口；5、冷却机构；6、加药口；7、第二旋转驱动机构；8、转轴；9、搅拌件；10、导水管；11、滤网；12、过滤箱；13、水泵；14、螺旋叶片；15、滚轴；16、回收装置主体；17、输泥机构；18、缓冲套；19、连接件；20、固定板；21、固定螺栓；22、刚性弹簧；23、滑轨；24、翅片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种湿法冶金废水回收利用装置，包括冷却机构5、过滤箱12、回收装置主体16和输泥机构17，回收装置主体16内部的中央位置处设置有转轴8，且转轴8的两侧均匀通过缓冲套18设置有固定板20，固定板20的一侧均设置有搅拌件9；
[0023]回收装置主体16顶部的一端设置有加药口6，通过加药口6导入药液，回收装置主
体16顶部的中央位置处固定有第二旋转驱动机构7，且第二旋转驱动机构7的输出端与转轴8连接；
[0024]第二旋转驱动机构7带动转轴8和搅拌件9旋转，使得废水与药液充分混合，把溶解于废水中的有毒有害物质，转化为无毒无害的新物质；
[0025]搅拌件9上均匀分布有通孔，固定板20上均匀通过固定螺栓21与搅拌件9固定连接，利于搅拌件9的安装和拆卸，便于更换；
[0026]缓冲套18的内部均通过刚性弹簧22设置有连接件19，且连接件19的一端均与固定板20固定连接；
[0027]搅拌时受到的阻力促使连接件19在缓冲套18的内部压缩刚性弹簧22，通过刚性弹簧22的回弹性进行缓冲，分散阻力；
[0028]回收装置主体16的底端设置有输泥机构17，且输泥机构17的内部设置有滚轴15，滚轴15上均匀分布有螺旋叶片14，输泥机构17的一端固定有第一旋转驱动机构1，且第一旋转驱动机构1的输出端与滚轴15连接；
[0029]杂质沉积在回收装置主体16底部的输泥机构17中，第一旋转驱动机构1带动滚轴15和螺旋叶片14旋转，将泥状杂质向一侧出口处推动，利于导出沉降的杂质；
[0030]回收装置主体16的一侧设置有冷却机构5，冷却机构5的一侧设置有进水口4，回收装置主体16内部的一侧设置有出水口2，冷却机构5的内部设置有冷却管3，且冷却管3的两端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于，包括冷却机构(5)、过滤箱(12)、回收装置主体(16)和输泥机构(17)，所述回收装置主体(16)内部的中央位置处设置有转轴(8)，且所述转轴(8)的两侧均匀通过缓冲套(18)设置有固定板(20)，所述固定板(20)的一侧均设置有搅拌件(9)，所述回收装置主体(16)的底端设置有输泥机构(17)，且所述输泥机构(17)的内部设置有滚轴(15)，所述滚轴(15)上均匀分布有螺旋叶片(14)，所述输泥机构(17)的一端固定有第一旋转驱动机构(1)，且所述第一旋转驱动机构(1)的输出端与滚轴(15)连接，所述回收装置主体(16)的一侧设置有冷却机构(5)，且所述回收装置主体(16)顶部的一端设置有加药口(6)，所述回收装置主体(16)的另一侧设置有过滤箱(12)，且所述过滤箱(12)内部的底端设置有水泵(13)，所述水泵(13)的顶端通过导水管(10)与回收装置主体(16)一侧的顶端连接。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述冷却机构(5)的一侧设置有进水口(4)，所述回收装置主体(16)内部的一侧设置有出水口(2)，所述冷却机构(5)的内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝锋，
申请(专利权)人：汉中新明瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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