一种余热锅炉的热传导结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉的热传导结构，包括热传导水管、进水阀、进水管、出水管和出水阀，进水阀安装在热传导水管顶端的一侧，出水阀安装在热传导水管顶端的另一侧，热传导水管的底端皆设置有等间距的排水结构，热传导水管顶端的中心位置处安装有测温管，安装架设置在热传导水管的上方，防护盒的内部安装有温度传感器，温度传感器的底端安装有测温探头，进水管安装在安装架顶端的一侧，出水管安装在安装架顶端的另一侧。本实用新型专利技术不仅可实时监测水温，及时排出并补充冷水，提高了热量利用率，便于将热传导水管内部的水渍排尽，防止水垢的产生，而且不易腐蚀、生锈，延长了使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉的热传导结构


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种余热锅炉的热传导结构。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，热传导结构作为余热锅炉内热传递的关键组件，起着重要的作用。
[0003]现今市场上的此类热传导结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类热传导结构一般都没有设置测温功能，当水温上升至一定温度后，无法及时排出并补充冷水，导致热量利用率下降，因此亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种余热锅炉的热传导结构，以解决上述
技术介绍
中提出热传导结构难以及时进行测温，降低了热量利用率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热锅炉的热传导结构，包括热传导水管、进水阀、进水管、出水管和出水阀，所述进水阀安装在热传导水管顶端的一侧，所述出水阀安装在热传导水管顶端的另一侧，所述热传导水管的底端皆设置有等间距的排水结构，所述热传导水管顶端的中心位置处安装有测温管，且所述测温管的底端与热传导水管连通，测温管的顶端为密封结构，所述安装架设置在热传导水管的上方，所述安装架顶端的中心位置处固定有防护盒，且所述防护盒的内部安装有温度传感器，所述温度传感器的底端安装有测温探头，且所述测温探头的底端延伸至测温管的内部，所述进水管安装在安装架顶端的一侧，且所述进水管贯穿安装架并与热传导水管连通，所述出水管安装在安装架顶端的另一侧，且所述出水管贯穿安装架并与热传导水管连通。
[0006]优选的，所述热传导水管的外壁上皆焊接有等间距的第一集热片，且所述第一集热片一侧的热传导水管外壁上焊接有第二集热片，增大了热传导水管的吸热面积。
[0007]优选的，所述热传导水管的外表面上涂覆有外防腐蚀涂层，且所述热传导水管的内表面上涂覆有内防腐蚀涂层，并且所述内防腐蚀涂层的表面喷涂有防锈涂层，使得热传导水管不易被腐蚀，不易生锈，延长了使用寿命。
[0008]优选的，所述安装架的底端皆固定有等间距的连接件，且所述连接件的底端与热传导水管的顶端焊接，使得热传导水管安装更加牢固。
[0009]优选的，所述排水结构的内部依次设置有锥形排水口、排水管、排水阀，所述热传导水管的底端皆固定有等间距的锥形排水口，且所述锥形排水口与热传导水管连通，便于汇集热传导水管内部的水渍。
[0010]优选的，所述锥形排水口的底端安装有排水管，且所述排水管与锥形排水口连通，并且所述排水管的顶部安装有排水阀，便于将热传导水管内部的水渍排出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该余热锅炉的热传导结构不仅可实时监测水温，及时排出并补充冷水，提高了热量利用率，便于将热传导水管内部的水渍排尽，防止水垢的产生，而且不易腐蚀、生锈，延长了使用寿命；
[0012](1)通过设置有进水阀、进水管、出水管、出水阀、测温管、温度传感器、测温探头，由于测温管与热传导水管为连通状态，温度传感器通过测温探头检测测温管内部的水温，当温度上升至预设值后，打开出水阀使得外部设备通过出水管将热传导水管内部的热水抽出，同时，打开进水阀使得外部的冷水通过进水管补充进热传导水管内，如此循环，从而可及时排出并补充冷水，提高了热量利用率；
[0013](2)通过设置有锥形排水口、排水管、排水阀，热传导水管内部的残留水渍流进锥形排水口中，打开排水管使得锥形排水口内部的水渍通过排水阀排出，从而便于将热传导水管内部的水渍排尽，防止水垢的产生；
[0014](3)通过设置有外防腐蚀涂层、内防腐蚀涂层、防锈涂层，由于热传导水管的外壁和内壁上分别涂覆有外防腐蚀涂层和内防腐蚀涂层，使得热传导水管不易被腐蚀，防锈涂层的设置可防止热传导水管内壁生锈，从而延长了使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的热传导水管俯视剖面局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的排水结构放大结构示意图。
[0019]图中：1、热传导水管；2、进水阀；3、安装架；4、进水管；5、连接件；6、出水管；7、出水阀；8、排水结构；801、锥形排水口；802、排水管；803、排水阀；9、测温管；10、防护盒；11、温度传感器；12、测温探头；13、第一集热片；14、第二集热片；15、外防腐蚀涂层；16、内防腐蚀涂层；17、防锈涂层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种余热锅炉的热传导结构，包括热传导水管1、进水阀2、进水管4、出水管6和出水阀7，进水阀2安装在热传导水管1顶端的一侧，出水阀7安装在热传导水管1顶端的另一侧；
[0022]热传导水管1的外壁上皆焊接有等间距的第一集热片13，且第一集热片13一侧的热传导水管1外壁上焊接有第二集热片14，增大了热传导水管1的吸热面积；
[0023]热传导水管1的底端皆设置有等间距的排水结构8；
[0024]排水结构8的内部依次设置有锥形排水口801、排水管802、排水阀803，热传导水管1的底端皆固定有等间距的锥形排水口801，且锥形排水口801与热传导水管1连通；
[0025]锥形排水口801的底端安装有排水管802，且排水管802与锥形排水口801连通，并且排水管802的顶部安装有排水阀803；
[0026]热传导水管1内部的残留水渍流进锥形排水口801中，打开排水管802使得锥形排水口801内部的水渍通过排水阀803排出，从而便于将热传导水管1内部的水渍排尽，防止水垢的产生；
[0027]热传导水管1的外表面上涂覆有外防腐蚀涂层15，且热传导水管1的内表面上涂覆有内防腐蚀涂层16，并且内防腐蚀涂层16的表面喷涂有防锈涂层17，使得热传导水管1不易被腐蚀，不易生锈，延长了使用寿命；
[0028]热传导水管1顶端的中心位置处安装有测温管9，且测温管9的底端与热传导水管1连通，测温管9的顶端为密封结构；
[0029]安装架3设置在热传导水管1的上方；
[0030]安装架3的底端皆固定有等间距的连接件5，且连接件5的底端与热传导水管1的顶端焊接，使得热传导水管1安装更加牢固；
[0031]安装架3顶端的中心位置处固定有防护盒10，且防护盒10的内部安装有温度传感器11；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉的热传导结构，其特征在于，包括热传导水管(1)、进水阀(2)、进水管(4)、出水管(6)和出水阀(7)，所述进水阀(2)安装在热传导水管(1)顶端的一侧，所述出水阀(7)安装在热传导水管(1)顶端的另一侧，所述热传导水管(1)的底端皆设置有等间距的排水结构(8)，所述热传导水管(1)顶端的中心位置处安装有测温管(9)，且所述测温管(9)的底端与热传导水管(1)连通，测温管(9)的顶端为密封结构，所述热传导水管(1)的上方设置有安装架(3)，所述安装架(3)顶端的中心位置处固定有防护盒(10)，且所述防护盒(10)的内部安装有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)的底端安装有测温探头(12)，且所述测温探头(12)的底端延伸至测温管(9)的内部，所述进水管(4)安装在安装架(3)顶端的一侧，且所述进水管(4)贯穿安装架(3)并与热传导水管(1)连通，所述出水管(6)安装在安装架(3)顶端的另一侧，且所述出水管(6)贯穿安装架(3)并与热传导水管(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉的热传导结构，其特征在于：所述热传导水管(1)的外壁上皆焊接有等间距的第一集...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝锋，
申请(专利权)人：汉中新明瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：