本实用新型专利技术涉及金属回收设备技术领域，尤其涉及一种锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置。其技术方案包括：包括底座，所述底座的上表面两侧分别安装有支撑座和第一安装板，所述支撑座的顶部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的另一端依次穿过第一安装板外壁上的密封轴承和中空环状滑轨的内侧与第二安装板连接，所述第二安装板的一侧外壁上方和下方均安装有弧形滑块，所述弧形滑块的另一侧设置在中空环状滑轨上。本实用新型专利技术不仅可以对研磨后的混合物与硫酸和双氧水进行混合搅拌反应，还可以避免反应所产生的物体堵塞出料处的情况发生，提高了工作效率，方便了工作人员的使用，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置
[0001]本技术涉及金属回收设备
，具体为一种锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置。
技术介绍
[0002]电解锌厂的浸出渣，是锌精矿经焙烧后湿法浸出后的废渣，这种废渣是一种高危废渣，渣中含有理论量约4％左右的锌，理论量5％左右的铅以及理论量1％左右的镉，其中镉的危害最严重对环境有很大的危害，另外，废渣中的有价金属的流失也是对资源的极大的浪费。因此，对这种废渣的转化为无危害渣和回收有价金属，成了一个重大课题，尤其是国家对环境的要求和矿产资源越来越贫泛的今天，对此课题的研究进展就显得更为迫切。
[0003]经检索，专利公告号为CN104532295B公开一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，先将废渣、水硫酸以及双氧水加入到超细研磨机中，研磨后放入搅拌桶中加水，并补足硫酸和双氧水，常压条件下搅拌，过滤浸出物并洗涤渣子，过滤所得液体经加热浓缩，冷觉过滤得硫酸锌固体，经干燥得到硫酸锌产品；然后将液体加热，加入锌粉后产生海绵镉，得到镉产品；过滤得到的固体放入电解槽，加入氯化物和催化剂，阴极区中浸出铅；然后处理废渣和废水。
[0004]在回收锌金属工艺过程中需要用到搅拌设备对研磨后的混合物与硫酸和双氧水进行混合搅拌反应。
[0005]现有的锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置存在的缺陷是：目前现有的搅拌反应设备对混合物进行搅拌反应时，反应所产生的物体容易结块并堵塞住出料处，需要工作人员进行疏通，严重影响工作效率，为此我们提出一种锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置，包括底座，所述底座的上表面两侧分别安装有支撑座和第一安装板，所述支撑座的顶部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的另一端依次穿过第一安装板外壁上的密封轴承和中空环状滑轨的内侧与第二安装板连接，所述第二安装板的一侧外壁上方和下方均安装有弧形滑块，所述弧形滑块的另一侧设置在中空环状滑轨上，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述中空环状滑轨安装在第一安装板的一侧外壁上，所述第二安装板的另一侧外壁上安装有壳体，所述壳体的顶部安装有顶盖。
[0008]通过一系列结构的配合设置，工作人员对研磨后的混合物与硫酸和双氧水进行混合搅拌反应时，工作人员将研磨后的混合物、硫酸和双氧水均加入到壳体内部，启动液压
缸，液压伸缩杆伸缩使得顶盖安装在壳体的顶部，启动第二减速电机，第二减速电机间接的带动搅拌杆对研磨后的混合物与硫酸和双氧水进行混合搅拌反应，混合搅拌反应完成后并需要出料时，工作人员再次启动液压缸，液压伸缩杆伸缩使得顶盖从壳体上移出，启动第一减速电机，第一减速电机间接的带动壳体进行旋转，工作人员使得壳体的顶部处于一定的角度后关闭第一减速电机，此时壳体内部的反应物因自身重力因素从壳体的顶部流出，从上述可知，本技术可以避免反应所产生的物体堵塞出料处的情况发生，提高了工作效率，方便了工作人员的使用，通过中空环状滑轨和弧形滑块的配合设置，增强了壳体旋转时的稳定性，避免了壳体旋转过程中出现偏移的情况发生，提高了安全性，实用性强。
[0009]优选的，所述第一安装板的顶部安装有顶板，所述顶板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面与顶盖连接。
[0010]优选的，所述顶盖的底部四个拐角处均安装有定位柱，所述壳体的顶部四个拐角处均开设有定位孔，所述顶盖上的定位柱安装在壳体顶部上的定位孔内，且定位柱的外部与定位孔的孔壁之间为间隙连接。
[0011]优选的，所述壳体的下方设置有第二减速电机，所述第二减速电机安装在第三安装板的顶部，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端贯穿壳体底部中心位置上的密封轴承并延伸到壳体的内部。
[0012]优选的，所述第三安装板的上表面四个拐角处均安装有连接柱，所述连接柱的另一端安装在壳体的底部。
[0013]优选的，所述第二转轴的外壁上设置有搅拌杆，且搅拌杆位于壳体的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对研磨后的混合物与硫酸和双氧水进行混合搅拌反应时，工作人员将研磨后的混合物、硫酸和双氧水均加入到壳体内部，启动液压缸，液压伸缩杆伸缩使得顶盖安装在壳体的顶部，启动第二减速电机，第二减速电机间接的带动搅拌杆对研磨后的混合物与硫酸和双氧水进行混合搅拌反应，混合搅拌反应完成后并需要出料时，工作人员再次启动液压缸，液压伸缩杆伸缩使得顶盖从壳体上移出，启动第一减速电机，第一减速电机间接的带动壳体进行旋转，工作人员使得壳体的顶部处于一定的角度后关闭第一减速电机，此时壳体内部的反应物因自身重力因素从壳体的顶部流出，从上述可知，本技术可以避免反应所产生的物体堵塞出料处的情况发生，提高了工作效率，方便了工作人员的使用。
[0016]2、本技术通过中空环状滑轨和弧形滑块的配合设置，增强了壳体旋转时的稳定性，避免了壳体旋转过程中出现偏移的情况发生，提高了安全性，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术弧形滑块与中空环状滑轨之间的连接结构示意图。
[0021]图中：1、第一安装板；2、顶板；3、液压伸缩杆；4、液压缸；5、联轴器；6、第一转轴；7、第一减速电机；8、支撑座；9、底座；10、顶盖；11、弧形滑块；12、壳体；13、中空环状滑轨；14、
第二安装板；15、连接柱；16、第二减速电机；17、第三安装板；18、搅拌杆；19、第二转轴；20、定位柱；21、定位孔。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置，包括底座9，底座9的上表面两侧分别安装有支撑座8和第一安装板1，支撑座8的顶部安装有第一减速电机7，第一减速电机7的输出轴通过联轴器5与第一转轴6连接，第一转轴6的另一端依次穿过第一安装板1外壁上的密封轴承和中空环状滑轨13的内侧与第二安装板14连接，第二安装板14的一侧外壁上方和下方均安装有弧形滑块11，弧形滑块11的另一侧设置在中空环状滑轨13上，且弧形滑块11与中空环状滑轨13之间为滑动连接，中空环状滑轨13安装在第一安装板1的一侧外壁上，第二安装板14的另一侧外壁上安装有壳体12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的上表面两侧分别安装有支撑座(8)和第一安装板(1)，所述支撑座(8)的顶部安装有第一减速电机(7)，所述第一减速电机(7)的输出轴通过联轴器(5)与第一转轴(6)连接，所述第一转轴(6)的另一端依次穿过第一安装板(1)外壁上的密封轴承和中空环状滑轨(13)的内侧与第二安装板(14)连接，所述第二安装板(14)的一侧外壁上方和下方均安装有弧形滑块(11)，所述弧形滑块(11)的另一侧设置在中空环状滑轨(13)上，且弧形滑块(11)与中空环状滑轨(13)之间为滑动连接，所述中空环状滑轨(13)安装在第一安装板(1)的一侧外壁上，所述第二安装板(14)的另一侧外壁上安装有壳体(12)，所述壳体(12)的顶部安装有顶盖(10)。2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼工艺浸出渣的锌金属回收装置，其特征在于：所述第一安装板(1)的顶部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部设置有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底端贯穿顶板(2)的表面与顶盖(10)连接。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝锋，
申请(专利权)人：汉中新明瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。