一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧壁设置有温度检测传感器和高液位检测传感器，所述锅炉体内竖向设置有烟气换热管，所述锅炉体内横向设置有脱硫废水换热管，所述脱硫废水换热管一侧下端设置有脱硫废水进口管，所述脱硫废水换热管上置于锅炉体的外侧两部分连接设置有循环水管，所述锅炉体内右下端设置有输水管，所述输水管上外侧端口设置有第一三通管，所述第一三通管上余下的两端口分别套接设置有排水管和加水管，所述排水管和所述加水管的另一侧端设置有暂存水箱。本实用新型专利技术整体设计合理，实现了自适应变负荷运行，符合了环保节能理念，具有使用效果好等优点。具有使用效果好等优点。具有使用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统


[0001]本技术涉及锅炉系统相关
，具体为一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
[0003]然而，现有的锅炉系统如何保证电站锅炉在变负荷运行，同时如何最大程度减少锅炉的热量损失，是目前环保企业及电厂使用单位亟需解决的问题，为此，提出设计一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧壁设置有温度检测传感器和高液位检测传感器，所述温度检测传感器和所述高液位检测传感器上分别电性连接有温度控制器和液位控制器，所述锅炉体内竖向设置有烟气换热管，所述锅炉体内横向设置有脱硫废水换热管，所述烟气换热管的下端设置有烟气进口，所述烟气换热管的上端设置有烟气出口，所述脱硫废水换热管一侧下端设置有脱硫废水进口管，所述脱硫废水换热管上置于锅炉体的外侧两部分连接设置有循环水管，所述循环水管上设置有循环水泵，所述锅炉体内右下端设置有输水管，所述输水管上外侧端口设置有第一三通管，所述第一三通管上余下的两端口分别套接设置有排水管和加水管，所述加水管上设置有加水泵，所述排水管和所述加水管的另一侧端设置有暂存水箱。
[0006]优选的，所述脱硫废水换热管上与循环水管相接处设置有第二三通管，所述脱硫废水换热管上且在第二三通管外侧设置有第一电磁阀，所述脱硫废水换热管上且在第二三通管内侧与脱硫废水进口管相接设置有第三三通管。
[0007]优选的，所述排水管上设置有第二电磁阀。
[0008]优选的，所述加水管上设置有第三电磁阀。
[0009]优选的，所述温度控制器和液位控制器的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、加水泵和循环水泵电性连接。
[0010]优选的，所述烟气出口设置有烟气脱硫处理箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置的温度检测传感器、输水管上通过第一三通管上连接的排水管
上安装的第二电磁阀以及输水管上通过第一三通管上连接的加水管上安装的第三电磁阀，当温度较低时，可以发送信号给温度控制器，继而发送信号给输水管上通过第一三通管上连接的排水管上安装的第二电磁阀，用以将锅炉体内热水量排出至暂存水箱，降低了加热负荷，之后将锅炉体余量的热水温度上升至临界值时，再次发送信号给温度控制器，继而发送信号关上第二电磁阀打开第三电磁阀和接通加水泵电源，从暂存水箱内泵入定量的热水，直至高液位检测传感器检测到液位信号，停止二次注水，之后继续加热，实用性强；
[0013]2、本技术同时还设置的脱硫废水换热管和烟气换热管，可以直接通入锅炉体燃烧时产生的脱硫废水和烟气，充分利用了两者的余热，满足节能的环保理念。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖视结构图；
[0015]图2为本技术系统模块连接框图。
[0016]图中：1、锅炉体；2、温度检测传感器；3、高液位检测传感器；4、温度控制器；5、液位控制器；6、烟气换热管；7、脱硫废水换热管；8、烟气进口；9、烟气出口；10、脱硫废水进口管；11、循环水管；12、循环水泵；13、输水管；14、第一三通管；15、排水管；16、加水管；17、加水泵；18、暂存水箱；19、第二三通管；20、第一电磁阀；21、第三三通管；22、第二电磁阀；23、第三电磁阀；24、烟气脱硫处理箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统，包括锅炉体1，锅炉体1的内侧壁安装有温度检测传感器2和高液位检测传感器3，温度检测传感器2和高液位检测传感器3上分别电性连接有温度控制器4和液位控制器5，锅炉体1内竖向安装有烟气换热管6，锅炉体1内横向安装有脱硫废水换热管7，烟气换热管6的下端安装有烟气进口8，烟气换热管6的上端安装有烟气出口9，脱硫废水换热管7一侧下端安装有脱硫废水进口管10，脱硫废水换热管7上置于锅炉体1的外侧两部分连接安装有循环水管11，循环水管11上安装有循环水泵12，锅炉体1内右下端安装有输水管13，输水管13上外侧端口安装有第一三通管14，第一三通管14上余下的两端口分别套接安装有排水管15和加水管16，加水管16上安装有加水泵17，排水管15和加水管16的另一侧端安装有暂存水箱18。
[0019]脱硫废水换热管7上与循环水管11相接处安装有第二三通管19，脱硫废水换热管7上且在第二三通管19外侧安装有第一电磁阀20，脱硫废水换热管7上且在第二三通管19内侧与脱硫废水进口管10相接安装有第三三通管21；排水管15上安装有第二电磁阀22；加水管16上安装有第三电磁阀23；温度控制器4和液位控制器5的输出端与第一电磁阀20、第二电磁阀22、第三电磁阀23、加水泵17和循环水泵12电性连接；烟气出口9安装有烟气脱硫处理箱24。
[0020]工作原理：该技术在使用时，通过锅炉体1内安装的温度检测传感器2可以实时检测锅炉体1内加热的热水温度变化，当热水温度较低时，可以发送信号给温度控制器4，继而发送信号给输水管13上通过第一三通管14上连接的排水管15上安装的第二电磁阀22，用以将锅炉体1内热水量排出至暂存水箱18，降低了加热负荷，接着在利用锅炉体1燃烧加热的同时接通循环水泵12电源，在脱硫废水换热管7内通入脱硫废水以及在烟气换热管6内通入烟气，利用了烟气和脱硫废水的余热对锅炉体1内余下的水量加热，此时安装在循环水管11上的循环水泵12，可以多次循环泵入脱硫废水，进一步利用了脱硫废水的余热，还有在烟气出口9安装的烟气脱硫处理箱24，可以将排出的烟气进行脱硫处理后再排出大气，符合了环保节能理念，当锅炉体1内加热的热水温度上升至临界值时，同样发送信号给温度控制器4，继而发送信号关上第二电磁阀22打开第三电磁阀23和接通加水泵17电源，从暂存水箱18内泵入定量的热水，直至高液位检测传感器3检测到液位信号，继而通过液位控制器5发送信号关闭第三电磁阀23和断开加水泵17电源，停止二次注水，之后再次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自适应变负荷运行节能功能的锅炉系统，包括锅炉体（1），其特征在于：所述锅炉体（1）的内侧壁设置有温度检测传感器（2）和高液位检测传感器（3），所述温度检测传感器（2）和所述高液位检测传感器（3）上分别电性连接有温度控制器（4）和液位控制器（5），所述锅炉体（1）内竖向设置有烟气换热管（6），所述锅炉体（1）内横向设置有脱硫废水换热管（7），所述烟气换热管（6）的下端设置有烟气进口（8），所述烟气换热管（6）的上端设置有烟气出口（9），所述脱硫废水换热管（7）一侧下端设置有脱硫废水进口管（10），所述脱硫废水换热管（7）上置于锅炉体（1）的外侧两部分连接设置有循环水管（11），所述循环水管（11）上设置有循环水泵（12），所述锅炉体（1）内右下端设置有输水管（13），所述输水管（13）上外侧端口设置有第一三通管（14），所述第一三通管（14）上余下的两端口分别套接设置有排水管（15）和加水管（16），所述加水管（16）上设置有加水泵（17），所述排水管（15）和所述加水管（16）的另一侧端设置有暂存水箱（18）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏奇，
申请(专利权)人：德工节能系统工程天津有限公司，
类型：新型
国别省市：