一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气锅炉技术领域，且公开了一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，包括机体，所述机体的顶部设置有出烟管，所述出烟管的顶部连通有换热箱，所述换热箱的内部设置有换热组件，所述换热箱的左侧连通有排烟管，所述排烟管的外侧开设有让位孔，所述排烟管的内部分别固定连接有环板和位于环板右侧的U形板，所述环板的右侧设置有通过U形板的滤筒件，所述排烟管的外侧设置有滑门机构。该基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，具备节能环保等优点，解决了现有技术中，双烧嘴铬酐锅在使用的过程中，排出的烟气中含有大量热量，导致热量浪费，不节能同时烟气中混有灰尘直接排出影响环境的问题。排出影响环境的问题。排出影响环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅


[0001]本技术涉及燃气锅炉
，具体为一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅。

技术介绍

[0002]燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，全自动双烧嘴铬酐锅是燃气锅炉的一种，通过其上的程控器进行智能化控制。
[0003]现有技术中，双烧嘴铬酐锅在使用的过程中，排出的烟气中含有大量热量，导致热量浪费，不节能同时烟气中混有灰尘直接排出影响环境，故而提出一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，具备节能环保等优点，解决了现有技术中，双烧嘴铬酐锅在使用的过程中，排出的烟气中含有大量热量，导致热量浪费，不节能同时烟气中混有灰尘直接排出影响环境的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，包括机体，所述机体的顶部设置有出烟管，所述出烟管的顶部连通有换热箱，所述换热箱的内部设置有换热组件，所述换热箱的左侧连通有排烟管，所述排烟管的外侧开设有让位孔，所述排烟管的内部分别固定连接有环板和位于环板右侧的U形板，所述环板的右侧设置有通过U形板的滤筒件，所述排烟管的外侧设置有滑门机构。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，机体产生的烟气通过出烟管排出并经过换热箱，配合换热组件，使得烟气中的热量转移到经过换热组件的水中，进而避免烟气中的大量热量浪费，最后烟气中的颗粒被排烟管中的滤筒件拦截，通过滑门机构、让位孔、环板和U形板相互配合，能方便的更换滤筒件，从而达到节能环保的目的。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述换热组件包括数量为两个并与换热箱顶部固定连接的横壳，所述横壳的顶部连通有导水管，前后两侧所述横壳的底部通过等距离分布的换热管连通；
[0012]进一步，所述换热管位于换热箱的内部，所述换热管为蛇形管。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过外部设备使水从一侧的导水管进入，水经过换热管并从另一侧导水管排出，水经过换热管的过程中，换热管与烟气接触，使得烟气
中的热量通过换热管转移到水中。
[0014]进一步，所述滤筒件为空气滤筒，所述滤筒件呈T形状，所述滤筒件的右侧为封闭状；
[0015]进一步，所述滤筒件的左侧与环板的右侧贴合，所述U形板与滤筒件相适配。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，环板和U形板用于限位滤筒件。
[0017]进一步，所述滑门机构包括数量为两个并与排烟管外侧固定连接且位于让位孔左右两侧的限位环，两个所述限位环之间活动连接有与排烟管外侧贴合的弧形板，所述限位环的内部螺纹连接有延伸至弧形板内部的旋钮螺杆，所述限位环的截断面呈L形状。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过拆卸旋钮螺杆，滑动弧形板至让位孔的下方，上移滤筒件，滤筒件脱离弧形板和U形板，方便放入新的滤筒件。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术排烟管正视剖面图；
[0021]图3为本技术换热箱侧视剖面图；
[0022]图4为本技术U形板右视剖面图。
[0023]图中：1、机体；2、出烟管；3、换热箱；4、换热组件；41、横壳；42、导水管；43、换热管；5、排烟管；6、让位孔；7、环板；8、U形板；9、滑门机构；91、限位环；92、弧形板；93、旋钮螺杆；10、滤筒件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例中，由图1
‑
4给出，一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，包括机体1，机体1的顶部设置有出烟管2，出烟管2的顶部连通有换热箱3，换热箱3的内部设置有换热组件4，换热箱3的左侧连通有排烟管5，排烟管5的外侧开设有让位孔6，排烟管5的内部分别固定连接有环板7和位于环板7右侧的U形板8，环板7的右侧设置有通过U形板8的滤筒件10，排烟管5的外侧设置有滑门机构9，换热组件4包括数量为两个并与换热箱3顶部固定连接的横壳41，横壳41的顶部连通有导水管42，前后两侧横壳41的底部通过等距离分布的换热管43连通，换热管43位于换热箱3的内部，换热管43为蛇形管，通过外部设备使水从一侧的导水管42进入，水经过换热管43并从另一侧导水管42排出，水经过换热管43的过程中，换热管43与烟气接触，使得烟气中的热量通过换热管43转移到水中，滤筒件10为空气滤筒，滤筒件10呈T形状，滤筒件10的右侧为封闭状，滤筒件10的左侧与环板7的右侧贴合，U形板8与滤筒件10相适配，环板7和U形板8用于限位滤筒件10，滑门机构9包括数量为两个并与排烟管5外侧固定连接且位于让位孔6左右两侧的限位环91，两个限位环91之间活动连接有与排烟管5外侧贴合的弧形板92，限位环91的内部螺纹连接有延伸至弧形板92内部的旋钮螺杆93，限位环91的截断面呈L形状，通过拆卸旋钮螺杆93，滑动弧形板92至让位孔6的下方，上移滤筒
件10，滤筒件10脱离弧形板92和U形板8，方便放入新的滤筒件10。
[0026]工作原理：
[0027]第一步：机体1产生的烟气通过出烟管2排出并经过换热箱3，通过外部设备使水从一侧的导水管42进入，水经过换热管43并从另一侧导水管42排出，水经过换热管43的过程中，换热管43与烟气接触，使得烟气中的热量通过换热管43转移到水中，进而避免烟气中的大量热量浪费，最后烟气中的颗粒被排烟管5中的滤筒件10拦截；
[0028]第二步：当需要更换滤筒件10时，通过拆卸限位环91上的旋钮螺杆93，旋钮螺杆93脱离弧形板92，滑动弧形板92至让位孔6的下方，上移滤筒件10，滤筒件10脱离弧形板92和U形板8，在放入新的滤筒件10，依次复位弧形板92和旋钮螺杆93；
[0029]第三步：机体1产生的烟气通过出烟管2排出并经过换热箱3，配合换热组件4，使得烟气中的热量转移到经过换热组件4的水中，进而避免烟气中的大量热量浪费，最后烟气中的颗粒被排烟管5中的滤筒件10拦截，通过滑门机构9、让位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有出烟管（2），所述出烟管（2）的顶部连通有换热箱（3），所述换热箱（3）的内部设置有换热组件（4），所述换热箱（3）的左侧连通有排烟管（5），所述排烟管（5）的外侧开设有让位孔（6），所述排烟管（5）的内部分别固定连接有环板（7）和位于环板（7）右侧的U形板（8），所述环板（7）的右侧设置有通过U形板（8）的滤筒件（10），所述排烟管（5）的外侧设置有滑门机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，其特征在于：所述换热组件（4）包括数量为两个并与换热箱（3）顶部固定连接的横壳（41），所述横壳（41）的顶部连通有导水管（42），前后两侧所述横壳（41）的底部通过等距离分布的换热管（43）连通。3.根据权利要求2所述的一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡再华，柯尊友，王学军，何焱荣，唐文华，游强胜，
申请(专利权)人：湖北振华化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：