一种热风布打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热风布打孔设备，包括放料辊、收料辊、针辊和啮合辊，啮合辊上设有用于与针辊上针头啮合的针槽，啮合辊与针辊设置在放料辊、收料辊之间，针辊与啮合辊转动装配在打孔支架上，打孔支架上设有弹性张紧装置，弹性张紧装置在竖直方向上高于针辊，弹性张紧装置包括上顶板、下底板、两连接竖杆、两活动套管、两复位弹簧以及两压料辊，连接在上顶板与下底板之间，活动套管套在连接竖杆上，两压料辊上下相切设置且压料辊两端分别与两活动套管转动连接，复位弹簧套设在连接竖杆上并位于活动套管与下底板之间。本实用新型专利技术中设有能够对热风布动态张紧的弹性张紧装置，有效防止皱褶产生，有利于提高产品加工质量。有利于提高产品加工质量。有利于提高产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热风布打孔设备


[0001]本技术涉及无纺布加工
，更具体地说，它涉及一种热风布打孔设备。

技术介绍

[0002]热风布（热风无纺布）属于热风粘合无纺布的一种，是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网、使之受热而得以粘合生成的无纺布。热风布特性是非常柔软透气，可根据密度高低应用于各种领域，不管是一次性卫生用品、家居用品还是电器功能器件领域，热风布均发挥着重要作用。部分热风布加工过程具有打孔工序，需要用到针辊、啮合辊配合在热风布表面加工上均匀细小的加工孔，由于打孔过程中针头拉扯热风布，热风布形成皱褶导致打孔不均匀，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种热风布打孔设备，能够解决传统打孔加工时热风布易形成皱褶、打孔不均匀的问题。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种热风布打孔设备，包括放料辊、收料辊、针辊和啮合辊，啮合辊上设有用于与针辊上针头啮合的针槽，啮合辊与针辊设置在放料辊、收料辊之间，用于对热风布打孔，针辊与啮合辊转动装配在打孔支架上，打孔支架上于放料辊和针辊之间设有弹性张紧装置，弹性张紧装置在竖直方向上高于针辊；弹性张紧装置包括上顶板、下底板、两连接竖杆、两活动套管、两复位弹簧以及两压料辊，上顶板、下底板上下间隔设置，连接竖杆连接在上顶板与下底板之间，活动套管套在连接竖杆上，两压料辊上下相切设置且压料辊两端分别与两活动套管转动连接，复位弹簧套设在连接竖杆上并位于活动套管与下底板之间，两压料辊之间供热风布通过。
[0005]有益效果：本技术的热风布打孔设备，在针辊前侧上方设置弹性张紧装置，基于弹性张紧装置的结构与位置分布，针辊上针头与啮合辊上针槽相互啮合、对热风布进行打孔作业，在针头拉扯热风布时，热风布带动压料辊与活动套管向下运动，复位弹簧压缩；针头松开热风布时，压料辊与活动套管在复位弹簧的弹性作用下向上运动，增大拉紧距离以保证热风布张紧；综上，针辊前侧的弹性张紧装置能够根据热风布受拉扯情况实时、动态的调节对热风布的拉紧效果，一方面防止针头拉扯力过大导致无纺布损坏，另一方面，动态拉紧功能能够实时调整拉紧力，使热风布时刻张紧，避免皱褶形成，加工完成的热风布孔位分布均匀，产品质量较好。
[0006]进一步的，打孔支架上于针辊和收料辊之间也设有弹性张紧装置。
[0007]有益效果：针辊在与啮合辊配合打孔的过程中，由于收料辊收料速度一定，针辊后侧布料也存在容易张紧过度损坏或产生皱褶影响卷料质量的问题，在弹性张紧装置的后侧上方也设置弹性张紧装置，可以在针辊与收料辊之间实时调节收料张紧程度，避免上述问题的出现，提高卷料平整度，避免出现热风布拉扯损坏的问题。
[0008]进一步的，所述活动套管与连接竖杆滑动导向配合，活动套管的上下两端设有外
径大于活动套管中间部分的端板，连接竖杆上端固设有弹性防撞件。
[0009]有益效果：活动套管相对连接竖杆活动稳定，设置端板便于复位弹簧向活动套管施力，弹性防撞件能够避免活动套管运动过度时与上顶板发生撞击，起到保护缓冲作用。
[0010]进一步的，所述弹性防撞件为橡胶块。
[0011]有益效果：橡胶质量低廉，能够以较小的体积达到较好的缓冲防撞效果。
[0012]进一步的，热风布打孔设备还包括加热压合装置，加热压合装置主要由两个上下相切设置的加热辊构成，加热压合装置处于后侧的弹性张紧装置与收料辊之间。
[0013]有益效果：两个加热辊对通过的热风布挤压加热，将热风布加工孔周围因针头加工脱开的布料重新粘合，两个加热辊对布料双面同时加热，粘合加热效果好。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种热风布打孔设备的具体实施例1的结构示意图；
[0015]附图标记：1
‑
放料辊；2
‑
放料架；3
‑
上转运辊；4
‑
下转运辊；5
‑
转运架；6
‑
打孔支架；7
‑
针辊；8
‑
啮合辊；9
‑
弹性张紧装置；10
‑
上顶板；11
‑
下底板；12
‑
连接竖杆；13
‑
活动套管；14
‑
压料辊；15
‑
复位弹簧；16
‑
加热辊；17
‑
收料辊；18
‑
收料架；19
‑
橡胶块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0017]本技术的一种热风布打孔设备的具体实施例1：
[0018]如图1所示，热风布打孔设备主要由放料辊1、上转运辊3、下转运辊4、针辊7、啮合辊8、两弹性张紧装置9、加热压合装置、收料辊17构成，其中放料辊1与收料辊17分别位于加工工序的最前端与最后端，放料辊1转动装配在放料架2上，收料辊17转动装配在收料架18上并且收料架18上装有用于驱动收料辊17转动卷料的驱动电机。针辊7转动装配在打孔支架6上，其外侧设有多个用于打孔的针头；啮合辊8转动装配在打孔支架6上针辊7的下方，其外侧设有多个与用于与针辊7上针头相互啮合的针槽。上转运辊3、下转运辊4分别装配在转运架5的上下两端，转运架5与打孔支架6位于放料架2和收料架18之间，上转运辊3、下转运辊4用于在针辊前侧改变热风布方向。
[0019]两弹性张紧装置9与加热压合装置均设置在打孔支架6上，两弹性张紧装置9分别位于针辊9前后两侧，用于对热风布进行动态张紧。弹性张紧装置9具体结构如下：包括上顶板10、下底板11、两连接竖杆12、两活动套管13、两复位弹簧15以及两个压料辊14，上顶板10、下底板11上下平行间隔设置，两连接竖杆12支撑连接在上顶板10、下底板11之间，活动套管13套在连接竖杆12的外侧并与连接竖杆12滑动导向配合，复位弹簧15套在连接竖杆12外并位于活动套管13与下底板11之间，为保证复位弹簧15能够向活动套管13稳定施力，活动套管13上下两端设有外径大于活动套管中间部分外径的端板。为防止活动套管13向上运动过度与上顶板10发生硬性碰撞损坏，连接竖管12的上端固设有起到缓冲保护作用的弹性防撞件，本实施例中弹性防撞件为橡胶块19。两压料辊14上下相切，压料辊14的两端分别与活动套管13转动连接。
[0020]两个弹性张紧装置9在竖直方向上均高于针辊9设置，热风布从弹性张紧装置9中两个压料辊14之间通过，就前侧弹性张紧装置9而言，当针辊9针头打孔拉扯热风布时，热风
布拉拽压料辊14与活动套管13向下运动，压缩复位弹簧15；当针辊9松开热风布时，活动套管13在复位弹簧的作用下上移，保证热风布张紧，不会产生皱褶。就后侧弹性张紧装置9而言，由于收料辊17收料速度一定，在热风布受针头拉拽，后侧热风布过度张紧时，压料辊14与活动套管13向下运动，压缩复位弹簧15，热风布不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风布打孔设备，其特征是，包括放料辊、收料辊、针辊和啮合辊，啮合辊上设有用于与针辊上针头啮合的针槽，啮合辊与针辊设置在放料辊、收料辊之间，用于对热风布打孔，针辊与啮合辊转动装配在打孔支架上，打孔支架上于放料辊和针辊之间设有弹性张紧装置，弹性张紧装置在竖直方向上高于针辊；弹性张紧装置包括上顶板、下底板、两连接竖杆、两活动套管、两复位弹簧以及两压料辊，上顶板、下底板上下间隔设置，连接竖杆连接在上顶板与下底板之间，活动套管套在连接竖杆上，两压料辊上下相切设置且压料辊两端分别与两活动套管转动连接，复位弹簧套设在连接竖杆上并位于活动套管与下底板之间，两压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正祥，贾伟锋，徐海龙，
申请(专利权)人：郑州市裕纺非织造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：