一种板材切孔机的机体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材切孔机的机体结构，其特征在于：包括机架、龙门支架、切孔机构、两组纵向滑轨和两组送料辊筒；所述龙门支架横跨式固定设在所述机架的中部；所述切孔机构通过滑轨滑块可滑动地设在所述龙门支架上；两组所述纵向滑轨并列设在所述机架的顶部，并沿所述机架的长度方向设置；两组所述送料辊筒分别可滑动地设在两组所述纵向滑轨上，并位于所述切孔机构的下方。本实用新型专利技术采用分立式龙门结构，将龙门支架不可移动地固定在机架上，再通过可移动的送料机构从板材的两端固定住板材，将其输送到龙门支架上的切孔机构下方，从而避免了切孔机构在Y轴移动时，容易切断或损坏板材下方承托平台或设备零部件的情况。材下方承托平台或设备零部件的情况。材下方承托平台或设备零部件的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切孔机的机体结构


[0001]本技术涉及一种板材切孔机的机体结构，属于板材加工设备


技术介绍

[0002]板材包括金属板材、玻璃板材和石材板材等，在板材上进行切内孔和磨孔是板材常用的加工手段之一，广泛应用于机械制造、家居装修和建筑等领域。水刀切割和激光切割等穿透性切割设备，因其具有切割能力强、工作效率高等优点，而被广泛应用于板材切内孔加工。传统的水刀式板材切孔机或激光式板材切孔机，其切孔机构都是安装在一个可移动的龙门支架上，以切孔机构在龙门支架上的移动方向作为X轴，以龙门支架在机架上的移动方向作为Y轴，通过切孔机构在X轴、Y轴的移动，对固定在承托平台上的板材进行切内孔。上述结构存在一个明显缺陷，就是切孔机构随龙门支架在Y轴上移动进行切内孔时，由于水刀和激光具有穿透性，容易切断或损坏板材下方的承托平台或设备零部件。
[0003]为此，如何提供一种分立式龙门结构的板材切孔机机体结构，是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种板材切孔机的机体结构，采用分立式龙门结构，将龙门支架不可移动地固定在机架上，再通过可移动的送料机构从板材的两端固定住板材，将其输送到龙门支架上的切孔机构下方，从而避免了切孔机构在Y轴移动时，容易切断或损坏板材下方承托平台或设备零部件的情况，实现节省耗材成本的目的。
[0005]为解决现有技术问题，本技术的所采用的技术方案是：
[0006]一种板材切孔机的机体结构，其特征在于：包括机架、龙门支架、切孔机构、两组纵向滑轨和两组送料辊筒；所述龙门支架横跨式固定设在所述机架的中部；所述切孔机构通过滑轨滑块可滑动地设在所述龙门支架上；两组所述纵向滑轨并列设在所述机架的顶部，并沿所述机架的长度方向设置；两组所述送料辊筒分别可滑动地设在两组所述纵向滑轨上，并位于所述切孔机构的下方；每组所述送料辊筒靠近另一组送料辊筒的一端均设有夹紧气缸和固定夹板。
[0007]进一步的，所述切孔机构上倒挂式设有伺服电机；所述龙门支架的顶部沿其长度方向设有齿条；所述伺服电机的输出轴通过齿轮与所述齿条传动连接。
[0008]进一步的，所述切孔机构设置为水刀式切孔机构或激光式切孔机构。
[0009]进一步的，其中一组所述送料辊筒的一端设有减速电机；所述减速电机的输出端连接有一传动轴；所述传动轴通过链条链轮与两组所述送料辊筒传动连接，以驱动两组所述送料辊筒运转。
[0010]进一步的，所述夹紧气缸间隔设在所述送料辊筒的辊棒之间；所述固定夹板设在所述夹紧气缸的正上方位置。
[0011]本技术的有益效果是：采用分立式龙门结构，将龙门支架不可移动地固定在
机架上，再通过可移动的送料机构从板材的两端固定住板材，将其输送到龙门支架上的切孔机构下方，从而避免了切孔机构在Y轴移动时，容易切断或损坏板材下方承托平台或设备零部件的情况。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术A出的结构放大图。
[0014]图3是本技术切孔机构的安装示意图。
[0015]图4是本技术送料辊筒的安装示意图。
[0016]其中：机架1、龙门支架2、切孔机构3、纵向滑轨4、送料辊筒5、夹紧气缸6、固定夹板7、伺服电机8、齿条9、减速电机10、传动轴11。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
‑
4对本技术做进一步分析。
[0018]如图1
‑
2所示，一种板材切孔机的机体结构，其特征在于：包括机架1、龙门支架2、切孔机构3、两组纵向滑轨4和两组送料辊筒5；所述龙门支架2横跨式固定设在所述机架1的中部；所述切孔机构3通过滑轨滑块可滑动地设在所述龙门支架2上；两组所述纵向滑轨4并列设在所述机架1的顶部，并沿所述机架1的长度方向设置；两组所述送料辊筒5分别可滑动地设在两组所述纵向滑轨4上，并位于所述切孔机构3的下方，送料辊筒5的作用在于将板材输送至切孔机构3的下方；每组所述送料辊筒5靠近另一组送料辊筒5的一端均设有夹紧气缸6和固定夹板7。
[0019]本实施例中，优选地，如图3所示，所述切孔机构3上倒挂式设有伺服电机8；所述龙门支架2的顶部沿其长度方向设有齿条9；所述伺服电机8的输出轴通过齿轮与所述齿条9传动连接，通过伺服电机8驱动切孔机构3在龙门支架2上移动，送料辊筒5在纵向滑轨4上的驱动方式同样如此，在纵向滑轨4上设置齿条，送料辊筒5上设置电机，电机的输出轴通过齿轮与齿条传动连接，驱动送料辊筒5在纵向滑轨4上移动。
[0020]本实施例中，优选地，所述切孔机构3设置为水刀式切孔机构或激光式切孔机构。
[0021]本实施例中，优选地，如图4所示，其中一组所述送料辊筒5的一端设有减速电机10；所述减速电机10的输出端连接有一传动轴11；所述传动轴11通过链条链轮与两组所述送料辊筒5传动连接，以驱动两组所述送料辊筒5运转，传动轴11和送料辊筒5都设有链轮，再通过链条将两者的链轮连接起来，减速电机10驱动传动轴11转动，通过传动轴11带动送料辊筒5转动，输送板材。
[0022]本实施例中，优选地，所述夹紧气缸6间隔设在所述送料辊筒5的辊棒之间；所述固定夹板7设在所述夹紧气缸6的正上方位置，切孔时，通过夹紧气缸6顶起送料辊筒5上的板材，配合固定夹板7上下夹紧固定板材。
[0023]本技术的工作原理：采用分立式龙门结构，以切孔机构3在龙门支架2上的移动方向作为X轴，以送料辊筒5在纵向滑轨4上的移动方向作为Y轴，在Y轴上采取切刀不动、板材动的方式，即切孔机构3只能在龙门支架2上横向移动，避免了切孔机构3在Y轴移动时，
容易切断或损坏板材下方承托平台或设备零部件的情况。
[0024]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材切孔机的机体结构，其特征在于：包括机架、龙门支架、切孔机构、两组纵向滑轨和两组送料辊筒；所述龙门支架横跨式固定设在所述机架的中部；所述切孔机构通过滑轨滑块可滑动地设在所述龙门支架上；两组所述纵向滑轨并列设在所述机架的顶部，并沿所述机架的长度方向设置；两组所述送料辊筒分别可滑动地设在两组所述纵向滑轨上，并位于所述切孔机构的下方；每组所述送料辊筒靠近另一组送料辊筒的一端均设有夹紧气缸和固定夹板。2.根据权利要求1所述的一种板材切孔机的机体结构，其特征在于：所述切孔机构上倒挂式设有伺服电机；所述龙门支架的顶部沿其长度方向设有齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金合，张鉴汇，
申请(专利权)人：佛山市博俊利机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：