一种电机测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电机测试装置，包括：机架；至少一测试工装，固设于所述机架的上端；第一被测电机和第二被测电机，安装在所述测试工装上，所述第一被测电机的转子与所述第二被测电机的转子通过刚性联轴器相连，且所述第一被测电机和第二被测电机分别与电控系统电性连接；所述电控系统，固设在所述机架上，包括负载电阻和电控开关，所述电控开关控制所述第一被测电机和第二被测电机分别与所述负载电阻电连接或断开，使得所述第一被测电机和第二被测电机分别作为原动机或负载电机进行转动，实现所述第一被测电机和第二被测电机的整机测试。本实用新型专利技术有效提高了测试效率，具有良好的推广和应用价值。良好的推广和应用价值。良好的推广和应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电机测试装置


[0001]本技术涉及电机测试
，具体的涉及一种电机测试装置。

技术介绍

[0002]通常电机的出厂前，需要对电机的过负载能力和耐久性进行测试，以确保投放于市场上的电机为合格产品。目前常用的电机测试装置为电机对拖测试装置，即将被测电机与负载电机机械耦合，利用负载电机模拟试验台架测试被测电机的各项参数以及开展耐久性、可靠性试验。
[0003]然而，现有的电机对拖试验装置结构设计复杂，利用负载电机单次仅能测试一台电机，测试效率较低，且长时间测试导致负载电机使用寿命短，从而影响电机的测试效率和出厂。
[0004]因此，需要设计开发一种结构简便、能同时进行多台电机测试的电机测试装置来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电机测试装置，无需使用负载电机，利用单个工装同时测试两台电机的的高效电机测试装置。
[0006]为了实现以上目的及其他目的，本技术是通过以下技术方案实现的：提供了一种电机测试装置，其特征在于，包括：机架；至少一测试工装，固设于所述机架的上端；第一被测电机和第二被测电机，安装在所述测试工装上，所述第一被测电机的转子与所述第二被测电机的转子通过刚性联轴器相连，且所述第一被测电机和第二被测电机分别与电控系统电性连接；所述电控系统，固设在所述机架上，包括负载电阻和电控开关，所述电控开关控制所述第一被测电机和第二被测电机分别与所述负载电阻电连接或断开，使得所述第一被测电机和第二被测电机分别作为原动机或负载电机进行转动，实现所述第一被测电机和第二被测电机的整机测试。
[0007]在一实施例中，所述电控系统还包括安装板，所述安装板固设在所述机架上，且位于所述测试工装的一侧，所述安装板上开设有若干个圆孔，用于通过电线。
[0008]在一实施例中，所述电控系统还包括若干个线盒，若干个所述线盒固设在所述安装板上。
[0009]在一实施例中，所述线盒内安装有所述电控开关和声光报警器，实现所述电机测试装置的电控和故障预警。
[0010]在一实施例中，当所述测试工装数量为2个时，两个所述电控系统设置在两个所述测试工装的外侧。
[0011]在一实施例中，所述测试工装包括第一固定板、第二固定板和第一安装梁，所述第一固定板和第二固定板之间通过丝杆套筒固定连接，所述第一安装梁上开设有多条T形槽，所述第一固定板和第二固定板通过所述T形槽安装在平行设置的两个所述第一安装梁上，
且位于所述第一安装梁的中间位置。
[0012]在一实施例中，所述第一固定板的中间位置开设有第一通孔和第一槽，且所述第一通孔位于所述第一槽内，所述第二固定板的中间位置开设有第二通孔和第二槽，且所述第二通孔位于所述第二槽内，所述第一槽和第二槽的左右两侧各设置有一夹具垫块，所述夹具垫块上固定安装有夹具。
[0013]在一实施例中，所述测试工装还包括第一托板和第二托板，所述第一托板通过所述T形槽固定安装在两个所述第一安装梁的前侧上端面上，所述第二托板通过所述T形槽固定安装在两个所述第一安装梁的后侧上端面上。
[0014]在一实施例中，所述第一托板的主体和所述第二托板的主体为弧形，用于承托所述第一被测电机和第二被测电机。
[0015]在一实施例中，所述第一托板和第二托板由耐高温材料制成。
[0016]本技术通过所述电控系统控制所述第一被测电机和第二被测电机分别在原动机和负载电机之间进行身份转换，实现了在一个测试周期内在所述测试工装上同时完成所述第一被测电机和第二被测电机的整机测试，提高了测试效率，解决了传统利用负载电机进行测试存在的负载电机使用寿命短的问题，具有良好的推广和应用价值。
附图说明
[0017]图1显示为本技术一种电机测试装置的立体结构示意图。
[0018]图2显示为本技术一种电机测试装置的俯视示意图。
[0019]图3显示为本技术中测试工装的主要结构的立体示意图。
[0020]图中：100
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电机测试装置；10
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机架，11
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第二安装梁；20
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测试工装，21
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第一固定板，211
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第一通孔，212
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第一槽，213
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夹具垫块，214
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夹具，22
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第二固定板，23
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第一托板，231
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主体，24
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第二托板，25
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第一安装梁，251
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T形槽，26
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丝杆套筒；31
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第一被测电机，32
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第二被测电机；40
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电控系统，41
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负载电阻，42
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线盒，43
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安装板，431
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圆孔；50
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联轴器。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图3。以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]须知，在本说明书中的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等表述仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种电机测试装置100，包括机架10、测试工装20、第一被测电机31和第二被测电机32。至少一个所述测试工装20固定安装在所述机架10上，图中示出了所述测试工装20数量为2个时的实施例，但这并不是必须的，所述测试工装20还可以是根据工况需要的其他数量。所述第一被测电机31和第二被测电机32安装在所述测试
工装20上，请结合图2，所述第一被测电机31的转子与所述第二被测电机32的转子通过刚性联轴器50相连，且所述第一被测电机31和第二被测电机32分别与电控系统40电性连接。
[0024]通过操作所述电控系统40的电控开关，可以控制所述第一被测电机31和第二被测电机32的转动方式发生转换。在一个测试周期内，首先通过所述电控开关控制所述第二被测电机32与所述电控系统40的负载电阻41构成电连通，此时所述第一被测电机31为原动机，所述第二被测电机32成为负载电机，然后对所述第一被测电机31通电，使所述第一被测电机31转动，并带动所述第二被测电机32运转发电，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机测试装置，其特征在于，包括：机架；至少一测试工装，固设于所述机架的上端；第一被测电机和第二被测电机，安装在所述测试工装上，所述第一被测电机的转子与所述第二被测电机的转子通过刚性联轴器相连，且所述第一被测电机和第二被测电机分别与电控系统电性连接；所述电控系统，固设在所述机架上，包括负载电阻和电控开关，所述电控开关控制所述第一被测电机和第二被测电机分别与所述负载电阻电连接或断开，使得所述第一被测电机和第二被测电机分别作为原动机或负载电机进行转动，实现所述第一被测电机和第二被测电机的整机测试。2.根据权利要求1所述的电机测试装置，其特征在于，所述电控系统还包括安装板，所述安装板固设在所述机架上，且位于所述测试工装的一侧，所述安装板上开设有若干个圆孔，用于通过电线。3.根据权利要求2所述的电机测试装置，其特征在于，所述电控系统还包括若干个线盒，若干个所述线盒固设在所述安装板上。4.根据权利要求3所述的电机测试装置，其特征在于，所述线盒内安装有所述电控开关和声光报警器，实现所述电机测试装置的电控和故障预警。5.根据权利要求1所述的电机测试装置，其特征在于，当所述测试工装数量为2个时，两个所述电控系统设置在两个所述测试工装的外侧。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：华涛，华登科，
申请(专利权)人：常州吉科传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：