一种数显滚弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数显滚弯工装，包括基板、多个夹持模组、旋转模组和用以测量夹持模组与旋转模组调试相对位置的数显百分表；基座上平行设有两个固定块；每个夹持模组和旋转模组分别通过其上设置的底座搭载在固定块上；所述每个底座上均设有用以与数显百分表的套筒卡接的测量孔，数显百分表的测量头用以穿过测量孔与固定块相抵；基座上还设有用以数显百分表校零的对零块；本实用新型专利技术通过设置的数显百分表和多处测量孔配合，可以精确测量底座与固定块、夹持支架与底座、滚轮安装座与夹持支架以及第一固定板和第二固定板等零件之间的相对位置，方便装配和调试工作，大大提高了工作精度。作精度。作精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数显滚弯工装


[0001]本技术涉及滚弯加工领域，尤其涉及一种数显滚弯工装。

技术介绍

[0002]滚弯是一种将板材或型材通过旋转的几组滚轮使之弯曲成型的一种加工方法；通常滚弯加工应用于单一圆弧形的工件，天窗导轨的滚弯生产中，由于导轨的形状复杂，使得滚压设备结构复杂，设备的制造成本高，装配难度大；且滚弯生产前需要根据参数对设备进行多次调试，使得各部件装配位置合适，而现有的滚弯设备中缺乏辅助定位和测量的结构，调试或装配时测量不便，生产效率低，产品精度难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种数显滚弯工装，以解决现有技术测量精度低、效率差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的数显滚弯工装包括基板、多个夹持模组、旋转模组和用以测量夹持模组与旋转模组调试相对位置的数显百分表；基座上平行设有两个固定块；每个夹持模组和旋转模组分别通过其上设置的底座搭载在固定块上；所述每个底座上均设有用以与数显百分表的套筒卡接的测量孔，数显百分表的测量头用以穿过测量孔与固定块相抵；基座上还设有用以数显百分表校零的对零块。
[0005]所述每个夹持模组均包括方形的夹持支架，每个夹持支架均和对应的底座可拆卸连接；所述每个夹持支架内沿圆周方向均匀设有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮；所述第一滚轮外周壁一侧设有第一环形凸起，第一滚轮外周壁中部设有第二环形凸起；所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的轴线均在同一平面，且各轴线依次垂直呈一“井”字形。
[0006]所述第二滚轮和第四滚轮均通过一滚轮安装座和夹持支架可拆卸连接，且每个滚轮安装座一端均设有定位杆；每个夹持支架上均设有与定位杆同轴的测量孔。
[0007]所述每个夹持支架一端均设有定位杆，每个夹持支架对应的底座上均设有一测量块，每个测量块均设有与对应定位杆同轴的测量孔。
[0008]所述第一环形凸起外周壁与第四滚轮上第一压紧面相距一定壁厚，第二环形凸起与第三滚轮外周壁相距一定壁厚。
[0009]所述工件为片体，工件的横截面为一端开口的方管，方管槽开口处一侧向外延伸设有第一台阶部和第二台阶部，另一侧向内延伸设有折弯部。
[0010]所述旋转模组包括固定座、蜗轮和蜗杆；所述固定座和对应的底座固定连接，蜗轮与固定座转动连接，蜗杆与固定座转动连接，且蜗轮和蜗杆相啮合；蜗轮一端固定连接有一夹持支架。
[0011]所述固定座包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和对应的底座可拆卸连接，第二固定板在第一固定板一端可拆卸连接；第二固定板一端设有定位杆；第一固定板
上设有一与定位杆对应的测量块。
[0012]采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下的优点：本技术通过设置的数显百分表和多处测量孔配合，可以精确测量底座与固定块、夹持支架与底座、滚轮安装座与夹持支架以及第一固定板和第二固定板等零件之间的相对位置，方便装配和调试工作，大大提高了工作精度；本技术通过设置的蜗轮和蜗杆传动旋转对应夹持支架、以改变其滚弯的角度，角度调节方便，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术三维结构示意图；
[0014]图2是本技术数显百分表测量位置示意图；
[0015]图3是本技术夹持模组三维结构示意图；
[0016]图4是本技术数显百分表校零状态示意图；
[0017]图5是本技术旋转模组三维结构示意图；
[0018]图6是本技术夹持模组另一视角三维结构示意图；
[0019]图7是本技术旋转模组内部结构示意图；
[0020]图8是本技术夹持支架剖视图；
[0021]图9是本技术工件夹持状态示意图；
[0022]图10是本技术数显百分表测量状态示意图。
[0023]附图标记为：1、基板；11、对零块；2、夹持模组；3、旋转模组；4、工件；5、固定块；6、底座；61、测量孔；8、数显百分表；21、夹持支架；22、第一滚轮；23、第二滚轮；24、第三滚轮；25、第四滚轮；251、第一压紧面；221、第一环形凸起；222、第二环形凸起；26、滚轮安装座；27、定位杆；28、测量块；41、方管；411、方管槽； 42、第一台阶部；43、第二台阶部；44、折弯部；31、固定座；32、蜗轮；33、蜗杆； 34、第一固定板；35、第二固定板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。
[0025]由图1～图10所示，本技术数显滚弯工装包括基板1、多个夹持模组2、旋转模组3和用以测量夹持模组2与旋转模组3调试相对位置的数显百分表8；基座上平行设有两个固定块5；每个夹持模组2和旋转模组3分别通过其上设置的底座6搭载在固定块5上；所述每个底座6上均设有用以与数显百分表8的套筒81卡接的测量孔61，数显百分表8的测量头82用以穿过测量孔61与固定块5相抵，用以测量底座6与固定块 5的间距；基座上还设有用以数显百分表8校零的对零块11；本实施例中，如图1所示，每个固定块5沿其长度方向高度逐渐变化，以使得夹持模组2和旋转模组3的工作面与工件4所在曲线相切，保证弯曲质量，通过设置固定块5，可以将固定块5单独加工，减小加工难度，提高加工效率和精度；通过数显百分表8测量夹持模组2与旋转模组3 上零件的相对位置，便于精准定位，且方便加工前根据工件的弯曲参数进行调机；对零块11对零工作状态如图4所示。
[0026]所述每个夹持模组2均包括方形的夹持支架21，每个夹持支架21均和对应的底座 6可拆卸连接；所述每个夹持支架21内沿圆周方向均匀设有第一滚轮22、第二滚轮23、第三滚轮24和第四滚轮25；所述第一滚轮22外周壁一侧设有第一环形凸起221，第一滚轮22外周
壁中部设有第二环形凸起222；所述第一滚轮22、第二滚轮23、第三滚轮24和第四滚轮25的轴线均在同一平面，且各轴线依次垂直呈一“井”字形。
[0027]所述第二滚轮23和第四滚轮25均通过一滚轮安装座26和夹持支架21可拆卸连接，且每个滚轮安装座26一端均设有定位杆27；每个夹持支架21上均设有与定位杆27同轴的测量孔61；测量时状态如图10所示，数显百分表8的套筒81卡接在测量孔61内，需注意的是，以图10所示视角描述，套筒81从右至左完全伸入测量孔61内后，套筒 81右侧设置的台阶与夹持支架21的端面相抵，使得套筒81不能继续向左运动，此时测量头82与定位杆27相抵测出对应滚轮安装座26与夹持支架21的距离，且套筒81外周壁应与测量孔61内周壁贴合，文中所有的测量孔61作用均为如上所述对数显百分表 8进行定位，以保证测量精确。
[0028]所述每个夹持支架21一端均设有定位杆27，每个夹持支架21对应的底座6上均设有一测量块28，每个测量块28均设有与对应定位杆27同轴的测量孔61。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数显滚弯工装，其特征在于，包括基板(1)、多个夹持模组(2)、旋转模组(3)和用以测量夹持模组(2)与旋转模组(3)调试相对位置的数显百分表(8)；基座上平行设有两个固定块(5)；每个夹持模组(2)和旋转模组(3)分别通过其上设置的底座(6)搭载在固定块(5)上；所述每个底座(6)上均设有用以与数显百分表(8)的套筒(81)卡接的测量孔(61)，数显百分表(8)的测量头(82)用以穿过测量孔(61)与固定块(5)相抵；基座上还设有用以数显百分表(8)校零的对零块(11)。2.根据权利要求1所述的数显滚弯工装，其特征在于，所述每个夹持模组(2)均包括方形的夹持支架(21)，每个夹持支架(21)均和对应的底座(6)可拆卸连接；所述每个夹持支架(21)内沿圆周方向均匀设有第一滚轮(22)、第二滚轮(23)、第三滚轮(24)和第四滚轮(25)；所述第一滚轮(22)外周壁一侧设有第一环形凸起(221)，第一滚轮(22)外周壁中部设有第二环形凸起(222)；所述第一滚轮(22)、第二滚轮(23)、第三滚轮(24)和第四滚轮(25)的轴线均在同一平面，且各轴线依次垂直呈一“井”字形。3.根据权利要求2所述的数显滚弯工装，其特征在于，所述第二滚轮(23)和第四滚轮(25)均通过一滚轮安装座(26)和夹持支架(21)可拆卸连接，且每个滚轮安装座(26)一端均设有定位杆(27)；每个夹持支架(21)上均设有与定位杆(27)同轴的测量孔(61)。4.根据权利要求2所述的数显...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞表，王付根，
申请(专利权)人：宁波市易和自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：