不等壁厚型材的连续滚压成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不等壁厚型材的连续滚压成型装置及成型方法，其通过多个滚压成型组件对料带连续的成型，直到获得预先设计的型材，而每个滚压成型组件滚压间距均可调节，以使每个滚压成型组件的滚压间距始终与当前正在滚压的料带区段的厚度一致

【技术实现步骤摘要】
不等壁厚型材的连续滚压成型装置及成型方法


[0001]本专利技术涉及型材加工
，具体是一种不等壁厚型材的连续滚压成型装置及成型方法
。

技术介绍

[0002]车门防撞管是汽车发生侧面碰撞事的主要防撞部件，使得车门防撞管必须由足够大的强度，同时还要满足局部吸能的要求
。
常见车门防撞管断面形状主要是圆管
、
矩形管
、
梅花形管
、
椭圆形管等
。
[0003]基于滚压工艺技术限制，车门防撞管目前均采用等厚高强度板滚压成型，然后通过高频焊接将滚压成型后的车门防撞管的焊接固定，然后再切断成所需长度
。
这种车门防撞管不仅材料重，而且也无法满足局部吸能要求
。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种不等壁厚型材的连续滚压成型装置及成型方法，其能够将不等厚的料带滚压形成不等壁厚型材
。
[0005]本申请提供的不等壁厚型材的连续滚压成型装置，包括：
[0006]多个滚压成型组件，位于料带前进方向的下游侧，该多个滚压成型组件用于使料带连续的成型，直到获得预先设计的型材，该料带沿其前进方向厚度不等，多个滚压成型组件沿料带的前进方向等间隔设置，每个滚压成型组件均包括两个滚压轮和用于调节两个滚压轮的滚压间距的驱动部件；
[0007]位移检测装置，位于料带前进方向的上游侧，用于检测料带的前进位移数据；
[0008]测厚传感器，位于料带前进方向的上游侧，用于在料带每前进一定距离时检测一次料带的厚度；
[0009]控制器，耦接于所述位移检测装置
、
测厚传感器和多个滚压成型组件的驱动部件，用于根据位移检测装置和测厚传感器的数据来调节每个滚压成型组件的滚压间距，以使料带在前进过程中，每个滚压成型组件的滚压间距始终与料带的厚度适配
。
[0010]作为优选，所述位移检测装置包括一编码器和一浮动设置的压轮，编码器包括编码轮，料带设置在编码轮和压轮之间，压轮用于将料带压在编码轮上，以使编码轮随着料带的前进而同步转动
。
[0011]作为优选，每个滚压成型组件的两个滚压轮均分别为上下间隔设置的上滚压轮和下滚压轮，每个滚压成型组件的下滚压轮均为主动轮，靠近测厚传感器的一部分滚压成型组件的上滚压轮为主动轮，其余滚压成型组件的上滚压轮为从动轮，料带位于滚压成型组件的下滚压轮和上滚压轮之间，下滚压轮和上滚压轮转动时带动料带前进
。
[0012]作为优选，所述滚压成型组件的驱动部件包括伺服油缸和伺服阀，液压油通过伺服阀供给伺服油缸，伺服阀藕接于控制器，伺服油缸用于驱动上滚压轮上下移动，以调节上滚压轮与下滚压轮的滚压间距
。
[0013]本申请提供的不等壁厚型材的成型方法，其中，滚压成型组件的数量为
n
，滚压成型组件按照与测厚传感器的距离远近依次标记为
X1、X2……
X
n
，
X1与测厚传感器的距离最近；料带匀速前进且前进速度为
V
，测厚传感器与滚压成型组件
X1的间距为
L2，任意相邻两个滚压成型组件的间距均为
L3，所述成型方法包括以下步骤：
[0014]通过位移检测装置检测料带的前进位移数据，并将数据发送至控制器；
[0015]在时间
t
，测厚传感器对料带进行第一次厚度检测，然后料带每前进距离
S
，则测厚传感器对料带进行一次厚度检测，并且测厚传感器将检测数据发送至控制器，控制器将测厚传感器的检测数据按检测时间的先后进行排列储存；
[0016]对于滚压成型组件
X
m
，其在时间
t
m
开始按顺序从头执行测厚传感器的检测数据，其中，
t
m
＝
t+[L2+(m
‑
1)L3]/S
，
m
＝
1、2、
…
、n
；每个滚压成型组件在执行测厚传感器的检测数据时，滚压成型组件均将滚压间距调节到与测厚传感器的检测数据一致；每个滚压成型组件执行测厚传感器的检测数据的动作均与测厚传感器检测料带厚度的动作同步进行
。
[0017]作为优选，所述料带由若干区段组成，若干区段沿料带的长度方向依次连接，每个区段均包括沿料带的长度方向依次连接的第一等厚区段
、
第一过渡区段
、
第二等厚区段
、
第二过渡区域
、
第三等厚区段和第三过渡区段，第一等厚区段
、
第二等厚区段和第三等厚区段的厚度各不相同，第一过渡区段
、
第二过渡区段和第三过渡区段均沿料带的长度方向厚度渐变，第三过渡区段的长度为
L4；
[0018]在测厚传感器与滚压成型组件
X1之间设置有冲切装置，测厚传感器与冲切装置的间距为
L1；
[0019]在料带前进的过程中，每当测厚传感器检测到料带的厚度由第三等厚区段变化到第三过渡区段时，则记录该时刻，然后料带在该时刻后再前进距离
S1时，冲切装置对料带进行冲切以在料带上冲切形成工艺缺口，在料带滚压完成形成型材后，切断装置通过检测工艺缺口来对切断位置进行定位，其中，
S1＝
L1+L4/2。
[0020]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]本申请不等壁厚型材的连续滚压成型装置及成型方法，其能够将不等厚的料带滚压形成不等壁厚型材，从而可以用于生产不等壁厚的车门防撞管，使得车门防撞管沿长度方向壁厚不等，车门防撞管的壁厚较厚区域使得车门防撞管强度较大，车门防撞管的壁厚较薄区域使得车门防撞管得到减重，而且车门防撞管的壁厚较薄区域在受到撞击时会发生局部的塑性变形从而吸收撞击能量，从而满足车门防撞管的局部吸能要求
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1为本专利技术的不等壁厚型材的连续滚压成型装置的结构示意图；
[0024]图2为滚压成型组件的结构示意图；
[0025]图3为料带的结构示意图；
[0026]图4为滚压成型后的型材的结构示意图
。
具体实施方式
[0027]如图1所示，本实施例的不等壁厚型材的连续滚压成型装置，包括多个滚压成型组件
10、
位移检测装置
、
测厚传感器
30、
控制器和冲切装置
40。
[0028]多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不等壁厚型材的连续滚压成型装置，其特征在于，包括：多个滚压成型组件，位于料带前进方向的下游侧，该多个滚压成型组件用于使料带连续的成型，直到获得预先设计的型材，该料带沿其前进方向厚度不等，多个滚压成型组件沿料带的前进方向等间隔设置，每个滚压成型组件均包括两个滚压轮和用于调节两个滚压轮的滚压间距的驱动部件；位移检测装置，位于料带前进方向的上游侧，用于检测料带的前进位移数据；测厚传感器，位于料带前进方向的上游侧，用于在料带每前进一定距离时检测一次料带的厚度；控制器，耦接于所述位移检测装置
、
测厚传感器和多个滚压成型组件的驱动部件，用于根据位移检测装置和测厚传感器的数据来调节每个滚压成型组件的滚压间距，以使料带在前进过程中，每个滚压成型组件的滚压间距始终与料带的厚度适配
。2.
根据权利要求1所述的不等壁厚型材的连续滚压成型装置，其特征在于，所述位移检测装置包括一编码器和一浮动设置的压轮，编码器包括编码轮，料带设置在编码轮和压轮之间，压轮用于将料带压在编码轮上，以使编码轮随着料带的前进而同步转动
。3.
根据权利要求1所述的不等壁厚型材的连续滚压成型装置，其特征在于，每个滚压成型组件的两个滚压轮均分别为上下间隔设置的上滚压轮和下滚压轮，每个滚压成型组件的下滚压轮均为主动轮，靠近测厚传感器的一部分滚压成型组件的上滚压轮为主动轮，其余滚压成型组件的上滚压轮为从动轮，料带位于滚压成型组件的下滚压轮和上滚压轮之间，下滚压轮和上滚压轮转动时带动料带前进
。4.
根据权利要求3所述的不等壁厚型材的连续滚压成型装置，其特征在于，所述滚压成型组件的驱动部件包括伺服油缸和伺服阀，液压油通过伺服阀供给伺服油缸，伺服阀藕接于控制器，伺服油缸用于驱动上滚压轮上下移动，以调节上滚压轮与下滚压轮的滚压间距
。5.
一种基于权利要求1～4任意一项所述不等壁厚型材的连续滚压成型装置的成型方法，其中，滚压成型组件的数量为
n
，滚压成型组件按照与测厚传感器的距离远近依次标记为
X1、X2……
X
n
，
X1与测厚传感器的距离最近；料带匀速前进且前进速度为
V
，测厚传感器与滚压成型组件
X1的间距为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴方钢，
申请(专利权)人：宁波市易和自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：