一种便于更改弯管半径的弯管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更改弯管半径的弯管设备，包括平台，平台顶部的边缘处安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有推杆，步进电机的外侧滑动连接有滑板，滑板的正前方固定连接有固定板，固定板的正面转动连接有旋杆，旋杆的外侧开设有卡孔，本实用新型专利技术一种便于更改弯管半径的弯管设备，通过设置了滑板、第一夹板、第二夹板、旋杆、卡杆、转筒、卡板、底板和角板，卡杆插入圆孔后能够增加滑板与平板固定的稳定性，从而将管道牢固地夹持在设备上，减少管道在压弯时产生的松动，提高压弯的精准度，将转杆放下使得卡板插入底板内，使得角板位置被固定，此过程操作简单方便，节省了特殊角度调节的时间，提高了弯管效率。提高了弯管效率。提高了弯管效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更改弯管半径的弯管设备


[0001]本技术涉及一种弯管设备，特别涉及一种便于更改弯管半径的弯管设备。

技术介绍

[0002]弯管设备主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，因其具有功能多、结构合理、操作简单等优点，在汽车和装修施工方面使用较为普遍，种类可以分为手动弯管机和半自动弯管机，手动弯管机是冷弯式型简易手动弯管机，压弯的管道弯曲具有圆弧光滑、清晰、变形小等特点。
[0003]但现有的一种便于更改弯管半径的弯管设备结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]1、在对不同外径管道夹持时，由于设备夹持的结构调节过于简单，使得设备在固定管道时不够牢固，使得管道在压弯时出现松动，使得弯管的角度容易出现误差，降低了弯管的精准度。
[0005]2、在更改特殊的弯管角度时，由于调节角度的范围过大并且角度刻度线容易磨损，长时间使用后需耗费较多时间寻找，导致使用者在调节角度时耗费较多的时间，降低了弯管的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于更改弯管半径的弯管设备，以解决上述
技术介绍
中提出调节角度过程麻烦费时和夹持不够牢固容易出现误差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更改弯管半径的弯管设备，包括平台，所述平台顶部的边缘处安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有推杆，所述步进电机的外侧滑动连接有滑板，所述滑板的正前方固定连接有固定板，所述固定板的正面转动连接有旋杆，所述旋杆的外侧开设有卡孔，所述卡孔的内壁卡接有卡杆；
[0008]所述滑板的顶部固定连接有第一夹板，所述滑板的侧面分别开设有通孔和圆孔，所述平台的顶部固定连接有第二夹板，所述第二夹板的外侧向外延伸五公分处开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转筒，所述转筒的顶部固定连接有角板，所述角板顶部的中心处固定连接有转杆，所述转筒的底部固定连接有卡板，所述凹槽的底部开设有空腔，所述空腔的底部固定连接有底板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的顶部与平台的顶部齐平，所述滑板通过旋杆与平台滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋杆的前端固定连接有旋钮，所述旋杆的尾端雕刻有螺纹，所述旋杆与滑板通过通孔滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板的侧面均粘接有橡胶垫，所述第一夹板与滑板固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转筒的外径与凹槽的外径相适配，所述转筒与角板固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述角板的数量为四块，四块所述角板的间隔距离不同，四块所述角板均与转杆固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部开设有限位槽，所述底板通过空腔与平台固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术一种便于更改弯管半径的弯管设备，通过设置了滑板、第一夹板、第二夹板、旋杆和卡杆，滑板可实现第一夹板向第二夹板靠拢并对管道进行夹持，增加管道与第一夹板和第二夹板的贴合程度，卡杆插入圆孔后能够增加滑板与平板固定的稳定性，从而将管道牢固地夹持在设备上，减少管道在压弯时产生的松动，提高压弯的精准度。
[0017]2、本技术一种便于更改弯管半径的弯管设备，通过设置了转筒、卡板、底板和角板，更改弯管半径为特殊角度时，向上提起转杆可以使得卡板与底板分离，而转动转杆和转筒使得间隔距离不同的相邻角板转动至推杆的正后方，实现对弯管半径的快速改变，再将转杆放下使得卡板插入底板内，使得角板位置被固定，此过程操作简单方便，节省了特殊角度调节的时间，提高了弯管效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中滑板、旋杆的结构示意图；
[0020]图3为本技术中平台的结构示意图；
[0021]图4为本技术中角板、底板的结构示意图；
[0022]图5为本技术的剖视图。
[0023]图中：1、平台；2、滑板；3、步进电机；4、旋杆；5、固定板；6、卡杆；7、角板；8、转杆；9、第一夹板；10、通孔；11、圆孔；12、卡孔；13、第二夹板；14、凹槽；15、转筒；16、卡板；17、底板；18、空腔；19、推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种便于更改弯管半径的弯管设备的技术方案：
[0026]实施例一：
[0027]根据图3、图4和图5所示，一种便于更改弯管半径的弯管设备，步进电机3的外侧滑动连接有滑板2，滑板2的正前方固定连接有固定板5，固定板5的正面转动连接有旋杆4，旋杆4的外侧开设有卡孔12，卡孔12的内壁卡接有卡杆6，滑板2的顶部固定连接有第一夹板9，滑板2的侧面分别开设有通孔10和圆孔11，平台1的顶部固定连接有第二夹板13；通过设置了滑板2、第一夹板9、第二夹板13、旋杆4和卡杆6，滑板2的顶部与平台1的顶部齐平，滑板2通过旋杆4可沿着平台1的顶部滑动，使得滑板2带动第一夹板9滑向第二夹板13，对管道进行夹持固定，旋杆4的前端固定连接有旋钮，旋杆4的尾端雕刻有螺纹，旋钮可以方便使用者
对旋杆4进行拆卸，第一夹板9和第二夹板13的侧面均粘接有橡胶垫，橡胶垫的设计可以缩小第一夹板9与第二夹板13与管道之间的缝隙，使得管道更牢固地固定在设备上。
[0028]具体使用时，本技术一种便于更改弯管半径的弯管设备，子阿江不同外径的管道固定在设备上时，可推动滑板2向角板7方向滑动，使得滑板2顶部的第一夹板9向平台1顶部的第二夹板13靠拢，直到第一夹板9与第二夹板13到达合适位置时，将管道插入第一夹板9和第二夹板13形成的空间内，使得管道被固定在第一夹板9和第二夹板13内侧，并与内侧的橡胶垫紧密贴合，最后将卡杆6推入滑板2侧面的圆孔11内，使得卡杆6插入旋杆4侧面的卡孔12内，使得滑板2与旋杆4的位置固定，从而实现对管道的牢固夹持。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，如图1和图2所示，凹槽14的内部转动连接有转筒15，转筒15的顶部固定连接有角板7，角板7顶部的中心处固定连接有转杆8，转筒15的底部固定连接有卡板16，凹槽14的底部开设有空腔18，空腔18的底部固定连接有底板17；通过设置了转筒15、卡板16、底板17和角板7，转筒15的外径与凹槽14的外径相适配，转筒15能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更改弯管半径的弯管设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶部的边缘处安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端固定连接有推杆(19)，所述步进电机(3)的外侧滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)的正前方固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的正面转动连接有旋杆(4)，所述旋杆(4)的外侧开设有卡孔(12)，所述卡孔(12)的内壁卡接有卡杆(6)；所述滑板(2)的顶部固定连接有第一夹板(9)，所述滑板(2)的侧面分别开设有通孔(10)和圆孔(11)，所述平台(1)的顶部固定连接有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)的外侧向外延伸五公分处开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部转动连接有转筒(15)，所述转筒(15)的顶部固定连接有角板(7)，所述角板(7)顶部的中心处固定连接有转杆(8)，所述转筒(15)的底部固定连接有卡板(16)，所述凹槽(14)的底部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的底部固定连接有底板(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于更改弯管半径的弯管设备，其特征在于：所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛志超，许士飞，逄金鑫，
申请(专利权)人：青岛亚澳工业品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：