本发明专利技术公开了一种不锈钢管道件加工用折弯装置，包括包括弯管机，所述弯管机的右侧设有支撑架，所述支撑架的顶面设有调节机构。属于折弯装置领域，设置的调节机构，通过气缸和夹板的配合使用可快速对不同规格的不锈钢管进行夹持固定，避免不锈钢管在折弯过程中出现偏移，并通过驱动电机驱动转动杆带动螺纹杆旋转后，可使C型支架通过连接杆作出水平位移操作，且在位移的过程中将不锈钢管不断地移动至弯管轮之间，并在配合上固定板上安装的刻度尺的使用，便于工作人员精准调节对不锈钢管的折弯距离，并对不锈钢管实现连续折弯操作，无需人工手动对不锈钢管进行调节操作，从而提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道件加工用折弯装置
[0001]本专利技术涉及折弯装置领域，特别涉及便于精准调节不锈钢管折弯距离的一种不锈钢管道件加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢管在加工的过程中，为了使不锈钢管适配其他结构的连接，往往需要对不锈钢管进行折弯操作，并将不锈钢管弯折成合适的形状。传统的不锈钢管加工用折弯装置一般使用弯管机对不锈钢管实现折弯操作，弯管机是指用于弯管的机器。但是，现有的市面上常见的弯管机在对不锈钢管进行折弯前，往往采用人工目视的方式通过不锈钢管上预先留下的刻度标记来决定不锈钢管的折弯点，且每次折弯后需要人工手动重新调整下一处的折弯点，使得折弯点部位置于两个弯管轮之间，该利用人工进行操作的方式不仅不便于弯管机对不锈钢管进行折弯，同时还降低了折弯精度，不能够精准调节折弯距离，导致后继不锈钢管经过折弯后会造成浪费，并且降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种不锈钢管道件加工用折弯装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种不锈钢管道件加工用折弯装置，包括弯管机，所述弯管机的右侧设有支撑架，所述支撑架的顶面设有调节机构，所述调节机构包括固定板、刻度尺、螺纹杆、驱动电机、C型支架、气缸和夹板，所述固定板固定连接在支撑架的顶面上，且刻度尺固定连接在固定板的侧壁上，所述螺纹杆通过两端的转动杆活动连接在固定板的顶面内，所述驱动电机固定安装在固定板的右侧壁上，且驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述C型支架通过底端的连接杆活动连接在螺纹杆上，所述气缸固定连接在C型支架的两侧侧壁上，且夹板固定连接在气缸的输出端上。
[0006]优选的，所述支撑架焊接在弯管机的右侧壁上，且固定板的底面固定焊接在支撑架的顶面上。
[0007]优选的，所述固定板的顶面开设有凹槽，且凹槽的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，所述凹槽的槽内壁两端还分别开设有转动孔，且刻度尺固定安装在固定板的后面壁上。
[0008]优选的，所述螺纹杆位于凹槽内，且螺纹杆的左右两端分别固定安装有转动杆，所述转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机通过螺栓固定安装在固定板的右侧壁上，且驱动电机的输出端与螺纹杆右端的转动杆固定安装在一起。
[0009]优选的，所述C型支架的底面固定安装有连接杆，且连接杆的底端侧壁上开设有螺
纹孔，所述连接杆通过螺纹孔与螺纹杆进行螺纹连接，且连接杆的两侧侧壁上还分别固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
[0010]优选的，所述C型支架的两侧侧壁上分别开设有连接孔，且气缸固定安装在C型支架的两侧侧壁上，所述气缸的输出端穿过连接孔，且夹板固定安装在气缸的输出端上，所述夹板的内壁呈现弧状。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]本专利技术中，设置的调节机构，通过气缸和夹板的配合使用可快速对不同规格的不锈钢管进行夹持固定，避免不锈钢管在折弯过程中出现偏移，并通过驱动电机驱动转动杆带动螺纹杆旋转后，可使C型支架通过连接杆作出水平位移操作，且在位移的过程中将不锈钢管不断地移动至弯管轮之间，并在配合上固定板上安装的刻度尺的使用，便于工作人员精准调节对不锈钢管的折弯距离，并对不锈钢管实现连续折弯操作，无需人工手动对不锈钢管进行调节操作，从而提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构前视示意图；
[0014]图2为本专利技术的整体结构后视示意图；
[0015]图3为本专利技术的固定板的剖切示意图；
[0016]图4为本专利技术的调节机构的结构拆分示意图；
[0017]图5为本专利技术的C型支架的结构拆分示意图。
[0018]图中：1、弯管机；2、支撑架；3、调节机构；4、固定板；5、凹槽；6、限位滑槽；7、转动孔；8、刻度尺；9、螺纹杆；10、转动杆；11、驱动电机；12、C型支架；13、连接杆；14、螺纹孔；15、限位滑块；16、连接孔；17、气缸；18、夹板。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1
‑
图5所示，一种不锈钢管道件加工用折弯装置，包括弯管机1，弯管机1的右侧设有支撑架2，支撑架2的顶面设有调节机构3，调节机构3包括固定板4、刻度尺8、螺纹杆9、驱动电机11、C型支架12、气缸17和夹板18，固定板4固定连接在支撑架2的顶面上，且刻度尺8固定连接在固定板4的侧壁上，螺纹杆9通过两端的转动杆10活动连接在固定板4的顶面内，驱动电机11固定安装在固定板4的右侧壁上，且驱动电机11的输出端与转动杆10固定连接，C型支架12通过底端的连接杆13活动连接在螺纹杆9上，气缸17固定连接在C型支架12的两侧侧壁上，且夹板18固定连接在气缸17的输出端上。
[0021]如图2
‑
图5所示，在本实施例中，为了便于使用者调节不锈钢管在折弯时的折弯距离，支撑架2焊接在弯管机1的右侧壁上，且固定板4的底面固定焊接在支撑架2的顶面上，固定板4的顶面开设有凹槽5，且凹槽5的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽6，凹槽5的槽内壁两端还分别开设有转动孔7，且刻度尺8固定安装在固定板4的后面壁上，螺纹杆9位于凹槽5内，且螺纹杆9的左右两端分别固定安装有转动杆10，转动杆10活动安装在转动孔7内，驱动电机11通过螺栓固定安装在固定板4的右侧壁上，且驱动电机11的输出端与螺纹杆9右端的
转动杆10固定安装在一起，C型支架12的底面固定安装有连接杆13，且连接杆13的底端侧壁上开设有螺纹孔14，连接杆13通过螺纹孔14与螺纹杆9进行螺纹连接，且连接杆13的两侧侧壁上还分别固定安装有限位滑块15，限位滑块15滑动安装在限位滑槽6内，C型支架12的两侧侧壁上分别开设有连接孔16，且气缸17固定安装在C型支架12的两侧侧壁上，气缸17的输出端穿过连接孔16，且夹板18固定安装在气缸17的输出端上，夹板18的内壁呈现弧状；
[0022]弯管机1配合上调节机构3的具体操作如下：首先，将不锈钢管的前端置于弯管机1上的两个折弯轮之间，并将不锈钢管的后端从C型支架12上的开口置于夹板18之间，接着，开启C型支架12两侧安装的气缸17的电源，气缸17的输出端将穿过C型支架12两侧开设的连接孔16并作出推进操作就，此时的对称的夹板18将作出相对移动操作，且由于夹板18的内侧壁呈现弧状，所以不锈钢管的末端部位将被夹持固定在夹板18之间，并可固定不同规格的不锈钢管，然后，若是根据实际折弯需求需要在不锈钢管的20厘米或是50厘米处进行折弯时，开启安装在固定板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道件加工用折弯装置，包括弯管机(1)，其特征在于：所述弯管机(1)的右侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶面设有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括固定板(4)、刻度尺(8)、螺纹杆(9)、驱动电机(11)、C型支架(12)、气缸(17)和夹板(18)，所述固定板(4)固定连接在支撑架(2)的顶面上，且刻度尺(8)固定连接在固定板(4)的侧壁上，所述螺纹杆(9)通过两端的转动杆(10)活动连接在固定板(4)的顶面内，所述驱动电机(11)固定安装在固定板(4)的右侧壁上，且驱动电机(11)的输出端与转动杆(10)固定连接，所述C型支架(12)通过底端的连接杆(13)活动连接在螺纹杆(9)上，所述气缸(17)固定连接在C型支架(12)的两侧侧壁上，且夹板(18)固定连接在气缸(17)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道件加工用折弯装置，其特征在于：所述支撑架(2)焊接在弯管机(1)的右侧壁上，且固定板(4)的底面固定焊接在支撑架(2)的顶面上。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道件加工用折弯装置，其特征在于：所述固定板(4)的顶面开设有凹槽(5)，且凹槽(5)的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽(6)，所述凹槽(5)的槽内壁两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛永业，
申请(专利权)人：恒洁利南通设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。