一种角度可调的前车支架加工用弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度可调的前车支架加工用弯管机，包括外壳和立柱，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的内部固定安装有微型电机，并且微型电机的末端固定安装有承重板，以及承重板为半圆形；包括：定位槽，所述定位槽开设在所述外壳的上表面，且外壳的表面开设有与所述搭接柱对应的凹槽，并且搭接柱的内部开设有深槽。该角度可调的前车支架加工用弯管机在工作时，先将搭接柱插入到凹槽内，当搭接柱固定之后，将待加工的钢管固定在搭接柱内，此时可以启动微型电机，微型电机带动承重板和挤压块旋转，最终挤压块和立柱配合，将钢管折弯，而在外壳上表面等间距分布的立柱在工作时，对应不同的折弯角度，提高了装置的工作范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的前车支架加工用弯管机


[0001]本技术涉及前车支架加工
，具体为一种角度可调的前车支架加工用弯管机。

技术介绍

[0002]前车支架是汽车上一个重要的零件，具有提高车辆稳定性的作用，在前车支架加工时，需要使用到前车支架加工弯管机，如公开号为CN207806277U 的一种用于弯管机的弯管机构，它的弯管效率较高，弯管质量较好；
[0003]但是它在工作时，不方便根据实际需求来快速的调节弯管机折弯的角度，致使装置的使用范围小，使用时局限性较大，会影响到工作人员的工作效率，最终会影响到工厂的经济效益。
[0004]针对上述问题，急需在原有的前车支架加工用弯管机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种角度可调的前车支架加工用弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的在工作时，不方便根据实际需求来快速的调节弯管机折弯的角度，致使装置的使用范围小，使用时局限性较大，会影响到工作人员的工作效率，最终会影响到工厂的经济效益的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角度可调的前车支架加工用弯管机，包括：外壳和立柱，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的内部固定安装有微型电机，并且微型电机的末端固定安装有承重板，以及承重板为半圆形，在工作时，工作人员启动微型电机，微型电机带动承重板旋转；
[0007]所述立柱固定安装在所述外壳的上表面，工作时，立柱和挤压块配合，对钢管完成折弯；
[0008]一种角度可调的前车支架加工用弯管机，包括：
[0009]挤压块，所述挤压块活动安装在所述承重板的上表面，且挤压块的下表面为凸起状，并且挤压块与所述立柱对应，工作时，微型电机带动承重板旋转，承重板上的挤压块与立柱配合，对钢管进行折弯；
[0010]搭接柱，所述搭接柱活动安装在所述外壳的上表面，且搭接柱的表面活动安装有螺钉，在使用搭接柱固定待加工的钢管时，将待加工的钢管插入到搭接柱内，再拧紧螺钉即可；
[0011]定位槽，所述定位槽开设在所述外壳的上表面，且外壳的表面开设有与所述搭接柱对应的凹槽，并且搭接柱的内部开设有深槽，在需要安装搭接柱时，将搭接柱的下表面插入到凹槽内。
[0012]优选的，所述立柱在所述外壳的表面等间距分布，且立柱贯穿于所述承重板的内部，在工作时，微型电机带动承重板旋转，而等间距分布的立柱，使装置在工作时，不同的立
柱与挤压块配合，可以使弯管折弯出不同的角度。
[0013]优选的，所述承重板的表面开设有与所述立柱对应的环形槽，并且定位槽和所述凹槽均与所述立柱一一对应，在承重板旋转时，立柱仍固定，而环形槽方便承重板的旋转，定位槽和凹槽，方便搭接柱的定位和安装。
[0014]优选的，所述搭接柱的侧面固定安装有与所述定位槽对应的定位块，且定位块的正剖视呈倒“L”结构，在安装搭接柱时，将定位块对准定位槽插入，此时卡块的斜面被外壳的内壁挤压，而定位块的倒“L”结构，方便安装搭接柱时的对准工作。
[0015]优选的，所述搭接柱的表面活动安装有与所述深槽对应的卡块，且卡块的侧面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧，并且微型弹簧的另外一侧与所述搭接柱的内壁固定连接，在卡块的斜面被外壳挤压时，卡块往深槽的内部移动，此时微型弹簧被卡块挤压。
[0016]优选的，所述外壳的内部开设有与所述卡块对应的卡槽，且卡块的左侧固定连接有牵引绳，并且卡块的表面与所述搭接柱的内壁贴合，在需要将搭接柱从外壳上拆下，安装在其他凹槽内时，拉动牵引绳，此时牵引绳带动卡块往深槽的内部移动，在卡块移出卡槽之后，即可往上拉动搭接柱，最终完成拆卸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该角度可调的前车支架加工用弯管机；
[0018]1.该角度可调的前车支架加工用弯管机在工作时，先将搭接柱插入到凹槽内，当搭接柱固定之后，将待加工的钢管固定在搭接柱内，此时可以启动微型电机，微型电机带动承重板和挤压块旋转，最终挤压块和立柱配合，将钢管折弯，而在外壳上表面等间距分布的立柱在工作时，对应不同的折弯角度，提高了装置的工作范围；
[0019]2.该角度可调的前车支架加工用弯管机在将搭接柱安装在需要的凹槽内时，将定位块对准对应的定位槽，往凹槽的内部插入搭接柱即可，在卡块插入到卡槽内时，即已经将搭接柱安装在外壳上，再通过螺钉将钢管固定在搭接柱上，在需要将搭接柱安装在其他凹槽内时，拉动牵引绳，此时牵引绳带动卡块移出卡槽，即可往上拉动搭接柱，最终完成拆卸。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术环形槽分布状态结构示意图；
[0022]图3为本技术外壳右视结构示意图；
[0023]图4为本技术外壳和搭接柱连接结构示意图；
[0024]图5为本技术搭接柱和螺钉连接结构示意图；
[0025]图6为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、微型电机；3、承重板；4、立柱；5、挤压块；6、搭接柱；7、螺钉；8、环形槽；9、定位块；10、定位槽；11、凹槽；12、卡槽；13、微型弹簧；14、深槽；15、卡块；16、牵引绳。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种角度可调的前车支架加工用弯管机，包括：外壳1和立柱4，外壳1的下表面固定安装有底座，且外壳1的内部固定安装有微型电机2，并且微型电机2的末端固定安装有承重板3，以及承重板3为半圆形；
[0029]立柱4固定安装在外壳1的上表面；
[0030]一种角度可调的前车支架加工用弯管机，包括：
[0031]挤压块5，挤压块5活动安装在承重板3的上表面，且挤压块5的下表面为凸起状，并且挤压块5与立柱4对应；
[0032]搭接柱6，搭接柱6活动安装在外壳1的上表面，且搭接柱6的表面活动安装有螺钉7；
[0033]定位槽10，定位槽10开设在外壳1的上表面，且外壳1的表面开设有与搭接柱6对应的凹槽11，并且搭接柱6的内部开设有深槽14。
[0034]立柱4在外壳1的表面等间距分布，且立柱4贯穿于承重板3的内部。
[0035]承重板3的表面开设有与立柱4对应的环形槽8，并且定位槽10和凹槽 11均与立柱4一一对应。
[0036]在工作时，先将搭接柱6插入到对应的凹槽11内，当搭接柱6固定在外壳1上之后，将待加工的钢管放置在搭接柱6内，再拧紧螺钉7即可以将待加工的钢管安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的前车支架加工用弯管机，包括外壳和立柱，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的内部固定安装有微型电机，并且微型电机的末端固定安装有承重板，以及承重板为半圆形；所述立柱固定安装在所述外壳的上表面；其特征在于，包括：挤压块，所述挤压块活动安装在所述承重板的上表面，且挤压块的下表面为凸起状，并且挤压块与所述立柱对应；搭接柱，所述搭接柱活动安装在所述外壳的上表面，且搭接柱的表面活动安装有螺钉；定位槽，所述定位槽开设在所述外壳的上表面，且外壳的表面开设有与所述搭接柱对应的凹槽，并且搭接柱的内部开设有深槽。2.根据权利要求1所述的一种角度可调的前车支架加工用弯管机，其特征在于：所述立柱在所述外壳的表面等间距分布，且立柱贯穿于所述承重板的内部。3.根据权利要求1所述的一种角度可调的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明，
申请(专利权)人：上海蓝庆实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：