一种便于收集废料的金属圆锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收集废料的金属圆锯机，包括基体、安装架和圆锯切割机构，所述安装架固定在基体的上方为圆锯切割机构提供支撑，且圆锯切割机构设置在安装架的下方，所述圆锯切割机构的前侧设置有收集罩，且收集罩竖直摆放，对圆锯切割机构切除的废料进行收集和遮挡，且收集罩的下方设置有连接槽，连接槽开设在基体的上表面和收集罩相卡合，对收集罩的位置进行限位，所述基体的上方均匀分布有驱动辊。该便于收集废料的金属圆锯机设置有驱动辊和辅助辊，通过驱动辊和辅助辊的配合对物料进行夹持固定，在进行连续切割时可通过转把控制驱动辊旋转，对物料进行输送，从而实现后续的连续切割作业。续的连续切割作业。续的连续切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集废料的金属圆锯机


[0001]本技术涉及金属圆锯机
，具体为一种便于收集废料的金属圆锯机。

技术介绍

[0002]金属圆锯机是一种常见的金属切割装置，通过对圆锯的控制对金属进行切割加工，使其满足后续加工需要，但现有的金属圆锯机在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的金属圆锯机在使用过程中不便于对切割时产生的废料废渣进行收集，废料容易散落到外界造成外部环境的污染，且现有金属圆锯机在使用时不便于连续的对物料进行切割，连续切割时需先解除对物料的固定然后调整其位置再次切割，效率较低，降低了装置的使用便捷性。
[0004]针对上述问题，急需在原有金属圆锯机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于收集废料的金属圆锯机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的金属圆锯机在使用过程中不便于对切割时产生的废料废渣进行收集，废料容易散落到外界造成外部环境的污染，且现有金属圆锯机在使用时不便于连续的对物料进行切割，连续切割时需先解除对物料的固定然后调整其位置再次切割，效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于收集废料的金属圆锯机，包括基体、安装架和圆锯切割机构，所述安装架固定在基体的上方为圆锯切割机构提供支撑，且圆锯切割机构设置在安装架的下方，所述圆锯切割机构的前侧设置有收集罩，且收集罩竖直摆放，对圆锯切割机构切除的废料进行收集和遮挡，且收集罩的下方设置有连接槽，连接槽开设在基体的上表面和收集罩相卡合，对收集罩的位置进行限位，所述基体的上方均匀分布有驱动辊，且驱动辊通过连接轴和基体之间构成转动连接，旋转时可对物料进行输送，所述驱动辊的上方设置有限位板，且限位板的下方安装有辅助辊，并且限位板的上方通过伸缩控制机构和安装架相连接，通过限位板配合辅助辊对物料进行挤压限位，所述连接轴的前端设置有转把，通过转把的旋转带动连接轴旋转，且转把通过定位机构和基体相连接，使转把能在基体上保持稳定。
[0007]进一步优化本技术方案，所述收集罩呈内凹型结构设计，且收集罩的下方设置有临时限位机构，将收集罩固定在连接槽内。
[0008]进一步优化本技术方案，所述临时限位机构包括第一磁块和第二磁块；
[0009]第一磁块，固定在收集罩的下方，随收集罩一同移动；
[0010]第二磁块，固定在连接槽的内部，且第二磁块和第一磁块之间互为异名磁极相对设置，使第一磁块和第二磁块之间能产生相互吸引的磁力，通过磁力对收集罩进行固定。
[0011]进一步优化本技术方案，所述辅助辊在限位板内均匀分布，且辅助辊和限位板之间构成转动连接，并且辅助辊的最低点位于限位板最低点的下方，所述伸缩控制机构为电
动伸缩杆。
[0012]进一步优化本技术方案，所述定位机构包括限位杆和限位槽；
[0013]限位杆，贯穿转把的内部和转把之间构成螺纹连接，在旋转时可在转把内进行前后方向的移动；
[0014]限位槽，开设在基体的前侧表面，且限位槽和限位杆相互卡合，并且限位槽以连接轴的中心为圆心呈圆周状均匀分布，通过限位槽和限位杆的连接将转把进行固定，保证切割时物料的稳定性。
[0015]进一步优化本技术方案，所述连接轴的后端设置有传动齿轮，且传动齿轮的外侧啮合有连接齿轮，并且连接齿轮通过安装轴和基体之间构成转动连接，通过传动齿轮和连接齿轮的啮合使多组驱动辊进行同步旋转。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于收集废料的金属圆锯机；
[0017]（1）设置有收集罩和连接槽，通过收集罩可对切割时飞出的废料进行遮挡和收集，避免散落在外，且收集罩通过连接槽和基体进行连接，后续拆卸方便，将收集罩拆下后即可对收集罩内的废料进行清理，增加装置的功能性；
[0018]（2）设置有驱动辊和辅助辊，通过驱动辊和辅助辊的配合对物料进行夹持固定，在进行连续切割时可通过转把控制驱动辊旋转，对物料进行输送，从而实现后续的连续切割作业，无需解除物料的限位状态，操作方便，提高后续的加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术主剖结构示意图；
[0021]图3为本技术收集罩侧剖结构示意图；
[0022]图4为本技术收集罩立体结构示意图；
[0023]图5为本技术驱动辊侧剖结构示意图；
[0024]图6为本技术传动齿轮后视结构示意图。
[0025]图中：1、基体；2、安装架；3、圆锯切割机构；4、收集罩；5、连接槽；6、第一磁块；7、第二磁块；8、驱动辊；801、连接轴；9、限位板；10、辅助辊；11、伸缩控制机构；12、转把；13、限位杆；14、限位槽；15、传动齿轮；16、连接齿轮；17、安装轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于收集废料的金属圆锯机，包括基体1、安装架2和圆锯切割机构3，安装架2固定在基体1的上方为圆锯切割机构3提供支撑，且圆锯切割机构3设置在安装架2的下方，圆锯切割机构3的前侧设置有收集罩4，且收集罩4竖直摆放，对圆锯切割机构3切除的废料进行收集和遮挡，且收集罩4的下方设置有连接槽5，连接槽5开设在基体1的上表面和收集罩4相卡合，对收集罩4的位置进行限位，基体1
的上方均匀分布有驱动辊8，且驱动辊8通过连接轴801和基体1之间构成转动连接，旋转时可对物料进行输送，驱动辊8的上方设置有限位板9，且限位板9的下方安装有辅助辊10，并且限位板9的上方通过伸缩控制机构11和安装架2相连接，通过限位板9配合辅助辊10对物料进行挤压限位，连接轴801的前端设置有转把12，通过转把12的旋转带动连接轴801旋转，且转把12通过定位机构和基体1相连接，使转把12能在基体1上保持稳定；
[0028]收集罩4呈内凹型结构设计，且收集罩4的下方设置有临时限位机构，将收集罩4固定在连接槽5内，临时限位机构包括第一磁块6和第二磁块7；
[0029]第一磁块6，固定在收集罩4的下方，随收集罩4一同移动；
[0030]第二磁块7，固定在连接槽5的内部，且第二磁块7和第一磁块6之间互为异名磁极相对设置，使第一磁块6和第二磁块7之间能产生相互吸引的磁力；
[0031]在通过圆锯切割机构3对物料进行切割时，切割盘在旋转时将带动废料飞出，飞出的废料通过收集罩4被收集，避免废料散落到外，后续切割完成后，可将收集罩4从连接槽5内拔出，解除第一磁块6和第二磁块7的连接，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集废料的金属圆锯机，包括基体（1）、安装架（2）和圆锯切割机构（3），所述安装架（2）固定在基体（1）的上方为圆锯切割机构（3）提供支撑，且圆锯切割机构（3）设置在安装架（2）的下方；其特征在于：所述圆锯切割机构（3）的前侧设置有收集罩（4），且收集罩（4）竖直摆放，对圆锯切割机构（3）切除的废料进行收集和遮挡，且收集罩（4）的下方设置有连接槽（5），连接槽（5）开设在基体（1）的上表面和收集罩（4）相卡合，对收集罩（4）的位置进行限位，所述基体（1）的上方均匀分布有驱动辊（8），且驱动辊（8）通过连接轴（801）和基体（1）之间构成转动连接，旋转时可对物料进行输送，所述驱动辊（8）的上方设置有限位板（9），且限位板（9）的下方安装有辅助辊（10），并且限位板（9）的上方通过伸缩控制机构（11）和安装架（2）相连接，通过限位板（9）配合辅助辊（10）对物料进行挤压限位，所述连接轴（801）的前端设置有转把（12），通过转把（12）的旋转带动连接轴（801）旋转，且转把（12）通过定位机构和基体（1）相连接，使转把（12）能在基体（1）上保持稳定。2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的金属圆锯机，其特征在于：所述收集罩（4）呈内凹型结构设计，且收集罩（4）的下方设置有临时限位机构，将收集罩（4）固定在连接槽（5）内。3.根据权利要求2所述的一种便于收集废料的金属圆锯机，其特征在于：所述临时限...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明，
申请(专利权)人：上海蓝庆实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：