一种防闪光点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防闪光点焊装置，包括侧箱，侧箱的侧面开设有卡槽，卡槽的侧面分别滑动连接有顶板和底板，顶板的正面粘接有墨色玻璃，卡槽的外侧向外延伸五公分处固定连接有磁铁，侧箱的内部电性连接有供电源，侧箱的底部固定连接有底箱，底箱的正面设置有操控面板，本实用新型专利技术一种防闪光点焊装置，通过设置了墨色玻璃、卡条、顶板、底板、卡板、链条、卡杆和顶柱，顶板和底板能够将焊接环境变成闭合空间形成遮挡，切断火光的直线传播途径，防止闪光造成使用者眼部的不适，连接杆通过卡板带动顶板下降，使得顶板和底板上的正、负电极同时相向靠近，缩短电极接触的时间，减少点焊过程所需的时间，提高本装置的点焊效率。提高本装置的点焊效率。提高本装置的点焊效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防闪光点焊装置


[0001]本技术涉及一种点焊装置，特别涉及一种防闪光点焊装置。

技术介绍

[0002]点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度四毫米以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接，但不能焊接有密封要求的容器。
[0003]但现有的一种防闪光点焊装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]1、点焊正负极产生的瞬时电火花非常刺眼，由于装置缺少遮挡电火花的结构使得电火花产生的光线射入使用者的眼部，长时间的操作容易对使用者的眼部造成不适。
[0005]2、装置的装载台通常处于固定状态，无法使其灵活的上下移动，需要等待电极向另一电极移动，使得点焊的等待过程较长，导致点焊的时间过程耗费较多时间，降低了点焊的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防闪光点焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出使用者眼部长时间暴露在强光下容易造成不适和电极单向移动使得点焊过程费时效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防闪光点焊装置，包括侧箱，所述侧箱的侧面开设有卡槽，所述卡槽的侧面分别滑动连接有顶板和底板，所述顶板的正面粘接有墨色玻璃，所述卡槽的外侧向外延伸五公分处固定连接有磁铁，所述侧箱的内部电性连接有供电源，所述侧箱的底部固定连接有底箱，所述底箱的正面设置有操控面板；r/>[0008]所述顶板的顶部电性连接有变电器，所述变电器的底部电性连接有负电极，所述顶板的背面焊接有卡板，所述顶板的底部开设有凹槽，所述卡板的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面贯穿有卡杆，所述卡杆的侧面固定连接有链条，所属链条的内侧安装有伺服电机，所述底板的顶部固定连接有卡条，所述底板顶部的中心处电性连接有正电极，所述底板的底部固定连接有顶柱，所述顶柱的底端安装有步进电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板和底板的大小相等，所述顶板通过卡槽与侧箱滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底部与底箱的顶部贴合，所述底板位于顶板的正下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述墨色玻璃的厚度与顶版的厚度相同，所述墨色玻璃与顶板粘接连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡条的数量为三条，三条所述卡条均与底板固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡杆的外侧套接有套环，所述卡杆通过套环与链条固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶柱位于底板底部的正中位置，所述顶柱与底板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术一种防闪光点焊装置，通过设置了墨色玻璃、卡条、顶板和底板，当顶板与底板相贴合时，卡条将插入顶板底部的凹槽内，正负电极通过变电器以及供电源产生高压电，对物件进行焊接，产生的瞬时火光将只透过墨色玻璃传出，而顶板和底板已将焊接环境变成闭合空间形成遮挡，切断火光的直线传播途径，从而对使用者的眼部进行保护，防止闪光造成使用者眼部的不适。
[0017]2、本技术一种防闪光点焊装置，通过设置了卡板、链条、卡杆和顶柱，将焊接物放在底板上，通过步进电机将顶柱和底板推升，同时伺服电机带动链条转动，带动与链条固定的卡杆移动，使得连接杆通过卡板带动顶板下降，使得顶板和底板上的正、负电极同时相向靠近，缩短电极接触的时间，减少点焊过程所需的时间，提高本装置的点焊效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中顶板、底板的结构示意图；
[0020]图3为本技术中顶板底部的结构示意图；
[0021]图4为本技术的剖视图。
[0022]图中：1、侧箱；2、顶板；3、墨色玻璃；4、卡槽；5、磁铁；6、底板；7、底箱；8、操控面板；9、变电器；10、卡板；11、卡条；12、正电极；13、负电极；14、凹槽；15、供电源；16、链条；17、卡杆；18、连接杆；19、伺服电机；20、顶柱；21、步进电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种防闪光点焊装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图2所示，一种防闪光点焊装置，卡槽4的侧面分别滑动连接有顶板2和底板6，顶板2的正面粘接有墨色玻璃3，底板6的顶部固定连接有卡条11；通过设置了墨色玻璃3、卡条11、顶板2和底板6，顶板2和底板6的大小相等，顶板2通过卡槽4与侧箱1滑动连接，底板6的底部与底箱7的顶部贴合，底板6位于顶板2的正下方，顶板2和底板6能够在焊接时将焊接点围合形成闭合的空间，切断高压电焊接时爆发闪光的传播途径，墨色玻璃3的厚度与顶板2的厚度相同，墨色玻璃3的设置能够便于使用者观察点焊过程是否结束，方便使用者后续的操作，卡条11的数量为三条，卡条11与凹槽14配合形成闭合空间的同时能够对放置在底板6上的点焊物件位置进行限制，确保点焊位置无误。
[0027]具体使用时，本技术一种防闪光点焊装置，将待点焊的物品放置在底板6顶部卡条11的内侧，接通外接电源，使得顶板2和底板6相向靠近，当顶板2和压板贴合时，对物件进行压制，此时正电极12和负电极13将在变电器9和供电源15的配合下产生瞬时高压电，形成的电荷在焊接位置聚合并产生熔化点，对物件进行焊接，此时位于顶板2正面的墨色玻璃3将过滤强光的波段，使得剩余较弱的光线从墨色玻璃3射出，而其余光线将进入卡条11和卡槽4围合的区域，切断闪光传播的路径。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，如图3和图4所示，顶板2的背面焊接有卡板10，卡板10的背面固定连接有连接杆18，连接杆18的侧面贯穿有卡杆17，卡杆17的侧面固定连接有链条16，链条16的内侧安装有伺服电机19，底板6的底部固定连接有顶柱20；通过设置了卡板10、链条16、卡杆17和顶柱20，卡杆17的外侧套接有套环，卡杆17通过套环与链条16固定连接，套环能够使得由伺服电机19带动链条16转动的时候带动卡杆17沿着链条16的外侧转动，使得卡杆17带动连接杆18以及与连接杆18固定的卡板10和顶板2上下移动，实现顶板2的沿着侧箱1的侧面滑动，顶柱20位于底板6底部的正中位置，顶柱20在步进电机21的推升下同样沿着侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防闪光点焊装置，包括侧箱(1)，其特征在于：所述侧箱(1)的侧面开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的侧面分别滑动连接有顶板(2)和底板(6)，所述顶板(2)的正面粘接有墨色玻璃(3)，所述卡槽(4)的外侧向外延伸五公分处固定连接有磁铁(5)，所述侧箱(1)的内部电性连接有供电源(15)，所述侧箱(1)的底部固定连接有底箱(7)，所述底箱(7)的正面设置有操控面板(8)；所述顶板(2)的顶部电性连接有变电器(9)，所述变电器(9)的底部电性连接有负电极(13)，所述顶板(2)的背面焊接有卡板(10)，所述顶板(2)的底部开设有凹槽(14)，所述卡板(10)的背面固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的侧面贯穿有卡杆(17)，所述卡杆(17)的侧面固定连接有链条(16)，所属链条(16)的内侧安装有伺服电机(19)，所述底板(6)的顶部固定连接有卡条(11)，所述底板(6)顶部的中心处电性连接有正电极(12)，所述底板(6)的底部固定连接有顶柱(20)，所述顶柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛志超，许士飞，逄金鑫，
申请(专利权)人：青岛亚澳工业品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：