本实用新型专利技术公开了一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，包括底座和竖杆，底座的顶部分别固接有侧箱和平板，平板的侧面开设有滑槽，滑槽的侧面滑动连接有滑板，滑板的顶部转动连接有转轮，滑板的两侧皆焊接有滑条，本实用新型专利技术一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，通过设置了转轮、滑板、滑轮、竖杆、卡杆、橡皮带、滑柱、指针、固定块和刻度表，使得驱动机构的锋利处未直接作用于钢管表面，使得钢管的弯折处比较光滑平整，从而避免掉漆和夹缝的情况出现，提高弯折后钢管的美观度和耐用程度，可以对使用者明确提示钢管弯折后需要到达的位置，使得钢管在弯折时有数据参照，从而有效避免钢管弯折时产生的偏差，提高钢管弯折的精准度。提高钢管弯折的精准度。提高钢管弯折的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种电力钢管杆生产加工用弯折装置
[0001]本技术涉及一种电力钢管杆生产加工装置，特别涉及一种电力钢管杆生产加工用弯折装置。
技术介绍
[0002]电力钢管杆是近年来新出现的一种架设电力线路的电力设备，是传统水泥柱电线杆的一种替代产品，具有占地面积小、外型美观、施工简便快捷不易被盗等优点。
[0003]但现有的一种电力钢管杆生产加工用弯折装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]1、在对钢管杆弯折时，由于压弯结构表面为钝角并且比较锋利，使得钢管弯折后容易出现刮痕和折痕，容易造成折痕处出现掉漆和夹缝的情况，影响钢管的美观以及后续的使用。
[0005]2、钢管在弯折时，由于钢管被机器推弯时存在惯性，在机器停止后仍然会沿着平台滑动，使得钢管弯折的角度会出现不同程度的偏差，导致装置的弯折精度不高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出弯折后的钢管不美观、不耐用和弯折的角度存在偏差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，包括底座和竖杆，所述底座的顶部分别固接有侧箱和平板，所述平板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的侧面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部转动连接有转轮，所述滑板的两侧皆焊接有滑条；
[0008]所述竖杆的外侧向外延伸十五公分处滑动连接有滑柱，所述滑柱的外侧套接有橡皮带，所述滑柱的顶部转动连接有螺杆，所述滑柱底部固接有指针，所述平板顶部的边缘处雕刻有刻度表。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧箱的侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出端粘接有橡胶板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的顶部焊接有卡杆，所述卡杆的内侧转动连接有螺栓。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的背面开设有卡槽，所述滑板的正面焊接有横杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述平板的顶部卡合有竖杆，所述竖杆的外侧转动连接有滑轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述平板的内部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有螺孔。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑柱的底部固接有卡板，所述滑柱通
过卡板与平台滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，通过设置了转轮、滑板、滑轮、竖杆和卡杆，滑轮在钢管滑过其表面时，会沿着竖杆同时转动，并且转轮和滑轮的表面均经过钝化处理，使得钢管在接触竖杆时的摩擦力减小，从而减少结构与钢管表面刮蹭产生的刮痕，滑板带动转轮沿卡杆转动，将钢管折弯，使得驱动机构的锋利处未直接作用于钢管表面，使得钢管的弯折处比较光滑平整，减少较深折痕的产生，从而避免掉漆和夹缝的情况出现，提高弯折后钢管的美观度和耐用程度。
[0017]2、本技术一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，通过设置了橡皮带、滑柱、指针、固定块和刻度表，在钢管停止弯折后，橡皮带通过弹力来阻挡钢管的惯性，减少钢管在弯折后继续滑动而产生的偏差，将滑柱固定在固定块上，使得指针指向设定的刻度表数值上，可以对使用者明确提示钢管弯折后需要到达的位置，使得钢管在弯折时有数据参照，从而有效避免钢管弯折时产生的偏差，提高钢管弯折的精准度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中步进电机的结构示意图；
[0020]图3为本技术中滑柱、固定块的结构示意图；
[0021]图4为本技术中滑板的结构示意图。
[0022]图中：1、侧箱；2、橡胶板；3、平板；4、滑槽；5、螺栓；6、转轮；7、橡皮带；8、滑板；9、滑柱；10、刻度表；11、滑轮；12、竖杆；13、底座； 14、步进电机；15、螺杆；16、卡板；17、指针；18、固定块；19、横杆； 20、滑条；21、卡杆；22、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种电力钢管杆生产加工用弯折装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2和图4所示，一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，包括底座13和竖杆12，底座13的顶部分别固接有侧箱1和平板3，平板3的侧面开设有滑槽4，滑槽4的侧面滑动连接有滑板8，滑板8带动转轮6沿底座13滑动，避免压弯机构的锋利面与钢管直接接触，减少钢管表面产生的夹缝和掉漆，滑板8的顶部转动连接有转轮6，转轮6在钢管弯折时可以贴合钢管的弯折处转动，使得弯折处的弧面平整光滑，减少弯折产生的较深折痕，滑板8的两侧皆焊接有滑条20，滑条20可以限制滑板8在底座13上的滑动，保证滑板8在滑动时的稳定性，维持装置的正常运行；通过设置了转轮6、滑板8、滑轮11、竖杆12和卡杆21，滑板8的顶部焊接有卡杆21，卡杆21可以使得转轮6在滑板8上转动，使得转轮6能够贴合钢管表面，减少钢管弯折时所受的摩擦力，卡杆21的内侧转动连接有螺栓5，滑板8的正面焊接有横杆19，
横杆19可以帮助滑板8快速复位，同时可以在步进电机14故障时，对钢管手动弯折，平板3的顶部卡合有竖杆12，竖杆12的外侧转动连接有滑轮11，滑轮11在钢管沿竖杆12滑动时，减少滑动时产生的摩擦力，减少钢管与竖杆12的刮蹭，从而减少弯折产生的刮痕和折痕，提高钢管弯折后的美观度以及耐用程度。
[0027]具体使用时，本技术一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，使用前，将步进电机14接通外接电源，再将待弯折的钢管穿过滑轮11，放置在转轮6 与滑轮11之间，接着启动步进电机14，此时输出端的橡胶垫将与滑板8背面的卡槽22卡合，并推动滑板8侧面的滑条20沿滑槽4滑动，同时转轮6和滑轮11将贴合钢管的表面转动，使得钢管在滑板8的滑动下弯折，这样便完成了弯折操作。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，如图3所示，竖杆12的外侧向外延伸十五公分处滑动连接有滑柱9，滑柱9可以更改橡皮带7的位置，方便使用者调节弯管弯折的角度，滑柱9的外侧套接有橡皮带7，橡皮带7可以在钢管弯折后受惯性沿平板3滑动时，通过弹力对钢管及时制动，减少网管继续弯折造成的角度偏差，从而提高装置弯折的精准度，滑柱9的顶部转动连接有螺杆15，滑柱 9底部固接有指针17；通过设置了橡皮带7、滑柱9、指针17、固定块18和刻度表10，平板3的内部固定连接有固定块18，固定块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，包括底座(13)和竖杆(12)，其特征在于：所述底座(13)的顶部分别固接有侧箱(1)和平板(3)，所述平板(3)的侧面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的侧面滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部转动连接有转轮(6)，所述滑板(8)的两侧皆焊接有滑条(20)；所述竖杆(12)的外侧向外延伸十五公分处滑动连接有滑柱(9)，所述滑柱(9)的外侧套接有橡皮带(7)，所述滑柱(9)的顶部转动连接有螺杆(15)，所述滑柱(9)底部固接有指针(17)，所述平板(3)顶部的边缘处雕刻有刻度表(10)。2.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆生产加工用弯折装置，其特征在于：所述侧箱(1)的侧面安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端粘接有橡胶板(2)。3.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆生产加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕国栋，徐发成，宋华夏，
申请(专利权)人：青岛澳英电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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