一种拉力测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉力测试机，属于导光板测试技术领域，包括：加工台；所述加工台顶部设置有触摸控制屏，所述加工台顶部固定连接有两条相对称的第一滑轨，两条所述第一滑轨顶部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有数显拉力计，所述加工台内部开设有空腔，所述加工台空腔内壁固定连接有水平的第二滑轨，所述第二滑轨顶部滑动连接有第二滑块，所述加工台空腔内壁固定连接有电机，所述电机水平朝向第二滑块的动力输出端传动连接有丝杆，所述丝杆外壁设置有滚珠丝杆套，所述第二滑块一端套设在滚珠丝杆套的外壁，本实用新型专利技术具有保障数显拉力计移动平稳和数据检测精准的优点。拉力计移动平稳和数据检测精准的优点。拉力计移动平稳和数据检测精准的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力测试机


[0001]本技术涉及导光板测试
，具体为一种拉力测试机。

技术介绍

[0002]导光板是一种能够将线光源转变为面光源的高科技产品，其应用十分广泛，不仅用于大面积的液晶显示屏中，还能够运用在手机这种小尺寸虚的显示屏中，具有导光均匀和节能环保等功能，在导光板的加工中需要在其一端粘贴灯条，为导光板提供光源，为了确定灯条与导光板粘接的牢固度是否合格，需要对导管板与灯条进行拉力测试。
[0003]而现在测试导光板与灯条之间的牢固性时，大都通过人工手持数显拉力计进行测试，测试数据时易晃动不够稳定精准。
[0004]基于此，本技术设计了一种拉力测试机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拉力测试机，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉力测试机，包括：加工台；所述加工台顶部设置有触摸控制屏，所述加工台顶部固定连接有两条相对称的第一滑轨，两条所述第一滑轨顶部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有数显拉力计，所述加工台内部开设有空腔，所述加工台空腔内壁固定连接有水平的第二滑轨，所述第二滑轨顶部滑动连接有第二滑块，所述加工台空腔内壁固定连接有电机，所述电机水平朝向第二滑块的动力输出端传动连接有丝杆，所述丝杆外壁设置有滚珠丝杆套，所述第二滑块一端套设在滚珠丝杆套的外壁。
[0007]优选的，所述数显拉力计顶部设置有数显屏，且数显拉力计检测端设置有感应头，所述感应头外壁固定连接有套接块，所述套接块顶部固定连接有第一托板，所述第一托板顶部固定连接有相对称的两个限位座，所述限位座呈M型且其顶部分别铰接有夹持杆以及连接块，所述夹持杆与连接块之间铰接有把手。
[0008]优选的，所述夹持杆顶部开设有竖直的通孔，所述夹持杆外壁套设有夹环，所述夹环外壁设置有上下相对称的两个螺帽，两个所述螺帽之间螺纹连接有螺钉，所述螺钉的拧动端竖直向下朝向第一托板。
[0009]优选的，所述加工台顶部顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部固定连接有水平的第二托板以及竖直的支架。
[0010]优选的，所述支架外壁固定连接有电缸，所述电缸动力输出端竖直传动连接有夹板。
[0011]优选的，所述加工台顶部开设有通孔，所述第二滑块顶部与安装座底部之间设置有连接杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：电机运行后使数显拉力计慢慢远离放置台，同时感应头会承受数显拉力计的力，拉扯第一托板上的导光板，使导光板和灯条承
受拉力进行检测，数显拉力计进行移动时，第一滑轨配合第一滑块，第二滑轨配合第二滑块保障数显拉力计移动的更加平稳，保障数据检测的精准。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例凸显加工台内腔结构示意图；
[0016]图3为本实施例凸显感应头结构示意图；
[0017]图4为本实施例凸显夹持杆结构示意图；
[0018]图5为本实施例凸显限位座结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、加工台；2、第一滑轨；3、安装座；4、第一滑块；5、数显拉力计； 6、数显屏；7、第一托板；8、第二滑轨；9、电机；10、丝杆；11、滚珠丝杆套；12、第二滑块；13、放置台；14、第二托板；15、支架；16、电缸； 17、夹板；18、限位座；19、把手；20、夹持杆；21、夹环；22、螺帽；23、螺钉；24、连接块；25、套接块；26、感应头；27、触摸控制屏。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种拉力测试机，包括：加工台1；所述加工台1顶部设置有触摸控制屏27，所述加工台1顶部固定连接有两条相对称的第一滑轨2，两条所述第一滑轨2顶部均滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4顶部固定连接有安装座3，所述安装座3顶部固定连接有数显拉力计5，所述加工台1内部开设有空腔，所述加工台1空腔内壁固定连接有水平的第二滑轨8，所述第二滑轨8顶部滑动连接有第二滑块12，所述加工台1空腔内壁固定连接有电机9，所述电机9水平朝向第二滑块12 的动力输出端传动连接有丝杆10，所述丝杆10外壁设置有滚珠丝杆套11，所述第二滑块12一端套设在滚珠丝杆套11的外壁；
[0023]本实施例中通过触摸控制屏27控制设备运行，利用加工台1顶部的第一滑轨2和第一滑块4的配合，使安装座3可以更加平稳的移动，利用数显拉力计5测试，利用电机9控制丝杆10转动，从而使丝杆10外壁的滚珠丝杆套11可以带动第二滑块12在第二滑轨8上移动。
[0024]优选的，所述数显拉力计5顶部设置有数显屏6，且数显拉力计5检测端设置有感应头26，所述感应头26外壁固定连接有套接块25，所述套接块25 顶部固定连接有第一托板7，所述第一托板7顶部固定连接有相对称的两个限位座18，所述限位座18呈M型且其顶部分别铰接有夹持杆20以及连接块24，所述夹持杆20与连接块24之间铰接有把手19；
[0025]本实施例中数显拉力计5顶部的数显屏6方便工作人员更直观的观察检测数据，数显拉力计5通过感应头26进行检测，利用感应头26拉扯套接块 25顶部的第一托板7，从而对第一托板7顶部的导光板进行拉扯，限位座18 分别用于铰接夹持杆20以及连接块24，而夹持杆20和连接块24铰接的把手 19则方便控制夹持杆20。
[0026]优选的，所述夹持杆20顶部开设有竖直的通孔，所述夹持杆20外壁套设有夹环21，所述夹环21外壁设置有上下相对称的两个螺帽22，两个所述螺帽22之间螺纹连接有螺钉23，所述螺钉23的拧动端竖直向下朝向第一托板7；
[0027]本实施例中夹持杆20顶部的通孔，方便螺钉23和夹环21更换位置进行安装，同时螺帽22也方便螺钉23的拧动端对第一托板7的距离进行调节，更方便对不同厚度的导光板进行夹持。
[0028]优选的，所述加工台1顶部顶部固定连接有放置台13，所述放置台13顶部固定连接有水平的第二托板14以及竖直的支架15；
[0029]本实施例中加工台1顶部的第二托板14用于放置沿导光板侧边安装的灯条。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉力测试机，包括：加工台(1)；其特征在于，所述加工台(1)顶部设置有触摸控制屏(27)，所述加工台(1)顶部固定连接有两条相对称的第一滑轨(2)，两条所述第一滑轨(2)顶部均滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)顶部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)顶部固定连接有数显拉力计(5)，所述加工台(1)内部开设有空腔，所述加工台(1)空腔内壁固定连接有水平的第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)顶部滑动连接有第二滑块(12)，所述加工台(1)空腔内壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)水平朝向第二滑块(12)的动力输出端传动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)外壁设置有滚珠丝杆套(11)，所述第二滑块(12)一端套设在滚珠丝杆套(11)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种拉力测试机，其特征在于：所述数显拉力计(5)顶部设置有数显屏(6)，且数显拉力计(5)检测端设置有感应头(26)，所述感应头(26)外壁固定连接有套接块(25)，所述套接块(25)顶部固定连接有第一托板(7)，所述第一托板(7)顶部固定连接有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志新，龙腾，许水礁，
申请(专利权)人：厦门宇宏泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：