密封胶条剥离试验台制造技术

提供一种密封胶条剥离试验台，包括导轨，导轨水平设置并位于立板和挡板之间，并与两者垂直紧固连为一体；导轨滑动适配连接滑板；导轨上方设有丝杠；丝杠由立板和挡板转动支撑安装；丝杠旋合适配连接滑板，通过转动的丝杠带动滑板直线位移；滑板内侧面制有夹板滑槽，夹板滑槽滑动适配连接夹板一端；夹板另一端夹紧待撕拉密封胶条端部；立板安装试板架；试板架制有多个试板预置插槽并插入试板，试板上设有待撕拉密封胶条；且试板通过试板限位螺栓限位。本实用新型专利技术试板可快速更换，试验效率高；随动式夹板，保证机械撕胶前后撕胶力度一致性，试验更加精确；替代人力撕胶，具有省力、高效、经济、安全、实用、可靠的特点。可靠的特点。可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
密封胶条剥离试验台


[0001]本技术属于物理测量测试机械方法测试材料之间附着力
，具体涉及一种密封胶条剥离试验台。

技术介绍

[0002]在汽车生产过程中，车窗玻璃密封胶条安装使用前，需对密封胶条和基材做剥离试验，以确定密封胶条与基材的粘接性。其中，密封胶条和基材做破坏性剥离试验时，需在150
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25mm的试板上涂抹清洗剂和底涂剂，然后用胶枪在处理好的试板表面涂一层长120mm、宽10、厚5mm的聚氨酯密封胶，待放置16
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18h后，再用手对聚氨酯密封胶条进行剥离试验。密封胶条手动剥离过程中，首先要对试板进行固定，然后再用手进行剥离；剥离的过程中，还要用刀片在胶层和基材之间进行锯齿形切割，并观察密封胶条与基材界面的破坏情况。因此，为了方便试板的快速更换和固定；为了减少手工撕扯的不便；为了避免在剥离过程中被刀片划伤的风险；同时，为了有效保证撕胶力度前后一致性，从而保证试验结果精确性，现提出如下技术方案：一方面用于代替人手动撕扯，同时方便不同厚度试板的快速更换，提高试验效率；另一方面用于提高试验精确性、稳定性、可靠性、安全性。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种密封胶条剥离试验台，采用多个不同厚度的插槽解决不同厚度试板的快速更换问题，从而提高试验效率；采用随动式结构的夹板，保证机械撕胶机构前后撕胶力度的一致性，从而保证试验精确性；采用丝杠螺母螺旋副传动原理的机械撕胶机构，替代人力，实现省力、安全、高效的机械撕胶操作。
[0004]本技术采用的技术方案：密封胶条剥离试验台，包括立板、导轨和挡板；导轨水平设置并位于立板和挡板之间，且导轨两端与立板和挡板垂直固连为一体；导轨沿其导向方向滑动适配连接滑板底部；导轨导向方向中心上方设有丝杠；丝杠两端由立板和挡板转动支撑安装；丝杠中部外螺纹旋合适配连接滑板，通过转动的丝杠带动滑板沿导轨导向方向直线位移；滑板板体上部内侧面制有夹板滑槽，夹板滑槽与密封胶条被撕拉方向间隔平行；夹板滑槽滑动适配连接夹板所具有的夹板滑块；夹板外露端夹紧固连待撕拉密封胶条端部；立板面向夹板安装试板架；试板架制有多个试板预置插槽；试板预置插槽的插入极限位置外侧，且位于试板架架体垂直设有外凸的试板限位螺栓，试板限位螺栓用于卡挡限位从而防止被插入试板位移；试板预置插槽抽拉插接适配安装试板；试板上设有待撕拉密封胶条。
[0005]上述技术方案中，进一步地：立板底端中心制有导轨定位沉槽；导轨定位沉槽形状与导轨端部形状卡合定位适配；导轨定位沉槽中心制有丝杠转动通孔；丝杠转动通孔支撑丝杠端部的转动安装；丝杠转动通孔外侧制有一对轴对称的导轨安装通孔；导轨安装通孔使用紧固件将导轨与立板垂直紧固连为一体；立板板体上部制有若干试板架安装孔Ⅰ；试板架安装孔Ⅰ使用紧固件安装试板架。
[0006]上述技术方案中，进一步地：试板架为长方形板体结构；试板架板体上下两端分别设有上下间隔平行的插槽凸块；插槽凸块块体内侧分别制有上下适配相对的若干试板预置插槽；试板预置插槽厚度不同，并用于适配插接不同厚度的试板；试板架架体中部制有若干试板架安装孔Ⅱ；试板架安装孔Ⅱ使用紧固件将试板架与立板紧固连为一体；试板架架体位于试板预置插槽外侧端制有试板限位螺栓丝孔；试板限位螺栓丝孔旋合适配安装试板限位螺栓；试板限位螺栓垂直于试板架板体，且试板限位螺栓伸出高度高于插槽凸块凸起高度。
[0007]上述技术方案中，进一步地：试板预置插槽厚度分别为0.5mm、 0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm。
[0008]上述技术方案中，进一步地：夹板具有一对左右轴对称的左右夹板；左右夹板分别呈H形或T形结构；H形或T形结构的左右夹板一端为夹板滑块，另一端为夹臂；夹臂内侧端面制有若干防滑沉槽；柔性密封胶条纳入防滑沉槽内用于防止密封胶条从夹臂脱落；且左右夹板通过夹板紧固组件将左右夹板夹紧密封胶条后将三者紧固连为一体。
[0009]上述技术方案中，进一步地：导轨纵截面为T形结构；导轨沿其导向方向中心制有前后直通的导轨沉槽；导轨沉槽上方悬空纳入丝杠；导轨沉槽槽体底端制有一对导轨定位丝孔；导轨定位丝孔分别旋合适配安装试验台预置定位螺栓；试验台预置定位螺栓的螺杆从导轨沉槽底端中心伸出后，螺杆伸出端定位插接适配连接工作台所具有的定位孔，用于防止试验台整体相对工作台位移；T形结构的导轨外侧为轴对称的燕尾结构；燕尾结构与滑板所具有的燕尾槽滑动适配；导轨导向轴端面分别制有导轨安装丝孔；导轨安装丝孔使用紧固件分别将导轨与立板、挡板紧固连为一体。
[0010]上述技术方案中，进一步地：滑板为竖直板体结构；滑板底部中心制有内螺纹通孔；内螺纹通孔旋合适配连接丝杠螺纹部；内螺纹通孔左右两端分别制有轴对称的燕尾槽；燕尾槽滑动适配连接导轨燕尾结构；滑板朝向试板内侧面制有水平设置的夹板滑槽；夹板滑槽为防脱落的T形槽。
[0011]上述技术方案中，进一步地：丝杠中部螺纹部两端分别制有光轴段；光轴段分别与立板和挡板中心分别制有的丝杠转动通孔同心转动适配连接；丝杠位于挡板伸出端制有多方头；多方头用于使用工具夹持丝杠端部用于对丝杠进行旋转。
[0012]上述技术方案中，进一步地：挡板形状与导轨端部形状适配；挡板中心制有丝杠转动通孔；丝杠转动通孔同心适配连接丝杠所具有的光轴段，从而用于支撑丝杠转动；丝杠转动通孔外侧端制有一对轴对称的挡板安装通孔；挡板安装通孔使用紧固件将挡板与导轨端部紧固连为一体。
[0013]上述技术方案中，进一步地：立板1和挡板10用45钢加工而成；导轨8和滑板9用表面淬火处理的45钢加工而成；试板架2用弹簧钢或合金材料制作而成。
[0014]本技术与现有技术相比的优点：
[0015]1、本技术多个不同厚度的试板预置插槽解决不同厚度试板的快速更换问题，无需复杂的旋拧操作，只需抽拉操作，就能实现试板的快速更换，有效提高试验效率；加之试板通过试板限位螺栓实现试板的限位卡挡，防止撕胶时试板位移，结构简单，约束可靠，操作方便。
[0016]2、本技术随动式夹板，保证密封胶条始终与试板垂直受力，保证撕胶前后力
度一致性；夹板滑块与夹板滑槽的T型滑动结构，使夹板滑块的随动位移更加稳定并具导向性；即当剥离试验中密封胶条受力点发生移动后，夹板会随着夹板滑槽左右移动，用于始终保证密封胶条与试板垂直，保证试验精确性。
[0017]3、本技术夹板夹紧胶条时，柔性的密封胶条被挤压变形后纳入夹板防滑沉槽内，采用简单的结构改进解决密封胶条人手拉不住容易脱落的问题，胶条的夹紧约束牢固可靠。
[0018]4、本技术采用丝杠螺母螺旋副传动原理实现机械撕胶操作，替代人力，实现省力、安全、高效的撕胶，安全可靠。
[0019]5、本技术立板与导轨，导轨与挡板可同心连为一体，立板和挡板分别通过丝杠转动通孔支撑丝杠的转动安装，结构简单，拆装方便，加工容易，传动稳定可靠；协同导轨与滑板的燕尾配合结构，有效避免导轨与滑板配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封胶条剥离试验台，其特征在于：包括立板(1)、导轨(8)和挡板(10)；所述导轨(8)水平设置并位于立板(1)和挡板(10)之间，且导轨(8)两端与立板(1)和挡板(10)垂直固连为一体；所述导轨(8)沿其导向方向滑动适配连接滑板(9)底部；所述导轨(8)导向方向中心上方设有丝杠(6)；所述丝杠(6)两端由立板(1)和挡板(10)转动支撑安装；所述丝杠(6)中部外螺纹旋合适配连接滑板(9)，通过转动的丝杠(6)带动滑板(9)沿导轨(8)导向方向直线位移；所述滑板(9)板体上部内侧面制有夹板滑槽(91)，所述夹板滑槽(91)与密封胶条(11)被撕拉方向间隔平行；所述夹板滑槽(91)滑动适配连接夹板(7)所具有的夹板滑块(72)；所述夹板(7)外露端夹紧固连待撕拉密封胶条(11)端部；前述立板(1)面向夹板(7)安装试板架(2)；所述试板架(2)制有多个试板预置插槽(21)；所述试板预置插槽(21)的插入极限位置外侧，且位于试板架(2)架体垂直设有外凸的试板限位螺栓(4)，所述试板限位螺栓(4)用于卡挡限位从而防止被插入试板(3)位移；所述试板预置插槽(21)抽拉插接适配安装试板(3)；所述试板(3)上设有待撕拉密封胶条(11)。2.根据权利要求1所述密封胶条剥离试验台，其特征在于：所述立板(1)底端中心制有导轨定位沉槽(102)；所述导轨定位沉槽(102)形状与导轨(8)端部形状卡合定位适配；所述导轨定位沉槽(102)中心制有丝杠转动通孔(104)；所述丝杠转动通孔(104)支撑丝杠(6)端部的转动安装；所述丝杠转动通孔(104)外侧制有一对轴对称的导轨安装通孔(103)；所述导轨安装通孔(103)使用紧固件将导轨(8)与立板(1)垂直紧固连为一体；所述立板(1)板体上部制有若干试板架安装孔Ⅰ(101)；所述试板架安装孔Ⅰ(101)使用紧固件安装试板架(2)。3.根据权利要求1或2所述密封胶条剥离试验台，其特征在于：所述试板架(2)为长方形板体结构；所述试板架(2)板体上下两端分别设有上下间隔平行的插槽凸块(22)；所述插槽凸块(22)块体内侧分别制有上下适配相对的若干试板预置插槽(21)；所述试板预置插槽(21)厚度不同，并用于适配插接不同厚度的试板(3)；所述试板架(2)架体中部制有若干试板架安装孔Ⅱ(24)；所述试板架安装孔Ⅱ(24)使用紧固件将试板架(2)与立板(1)紧固连为一体；所述试板架(2)架体位于试板预置插槽(21)外侧端制有试板限位螺栓丝孔(23)；所述试板限位螺栓丝孔(23)旋合适配安装试板限位螺栓(4)；所述试板限位螺栓(4)垂直于试板架(2)板体，且试板限位螺栓(4)伸出高度高于插槽凸块(22)凸起高度。4.根据权利要求3所述密封胶条剥离试验台，其特征在于：所述试板预置插槽(21)厚度分别为0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm。5.根据权利要求1所述密封胶条剥离试验台，其特征在于：所述夹板(7)具...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊建辉，左志强，姚进，王俊杰，朱甜，
申请(专利权)人：陕汽集团商用车有限公司，
类型：新型
国别省市：