一种间隙大小检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及检测技术领域，具体为一种间隙大小检测机，包括底座；所述底座顶部边缘设置有间隙测量仪本体，所述底座顶部横向设置有两个导轨，两个所述导轨顶部分别滑动连接有两个导块，多个所述导块顶部固定连接有气缸安装板，所述导轨顶部滑动连接有模芯罩，所述气缸安装板固定安装在模芯罩内腔中，所述模芯罩顶部设置有治具模芯本体，所述治具模芯本体顶部放置有导光板，所述间隙测量仪本体的测量端位于导光板上方，所述治具模芯本体顶部边缘可拆卸连接有活动限位板，本实用新型专利技术通过将导管板放置在治具模芯本体上，利用气缸将导光推动到间隙测量仪本体的测量处，反复来回提高测量效率，同时利用间隙测量仪本体数据测量，提高间隙测量精度。间隙测量精度。间隙测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种间隙大小检测机


[0001]本技术涉及检测
，具体为一种间隙大小检测机。

技术介绍

[0002]导光板采用光谱分析原理与脉冲激光雕刻并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。
[0003]导光板在安装时，需要在导光板边缘处贴上胶条，同时胶条需要与导光板边缘留有控制范围内的间距，才不会影响导光板的光线损失。
[0004]现有的导光板贴上胶条后，为了保证导光板光线质量，通常是人工手拿检测工具测量胶条与导光板边缘的间距，检测效率很慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种间隙大小检测机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的导光板贴上胶条后，为了保证导光板光线质量，通常是人工手拿检测工具测量胶条与导光板边缘的间距，检测效率很慢。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座；所述底座顶部边缘设置有间隙测量仪本体，所述底座顶部横向设置有两个导轨，两个所述导轨顶部分别滑动连接有两个导块，多个所述导块顶部固定连接有气缸安装板，所述导轨顶部滑动连接有模芯罩，所述气缸安装板固定安装在模芯罩内腔中，所述模芯罩顶部设置有治具模芯本体，所述治具模芯本体顶部放置有导光板，所述间隙测量仪本体的测量端位于导光板上方，所述治具模芯本体顶部边缘可拆卸连接有活动限位板，所述活动限位板用于夹持导光板，所述底座内壁上方横向固定连接有安装板，所述安装板一侧设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板的另一端通过底座与气缸安装板连接。
[0007]优选的，所述治具模芯本体顶部边缘纵向设置有定位板，所述导光板的一端抵在所述定位板的一侧。
[0008]优选的，所述治具模芯本体与活动限位板连接处开设有多个安装槽，所述活动限位板顶部设置有多个与安装槽相匹配的插接块，多个所述插接块分别插接在多个安装槽内。
[0009]优选的，所述底座顶部横向开设有与连接板相匹配的限位槽，所述连接板的一端观察限位槽向下竖直延伸。
[0010]优选的，所述底座外壁正面设置有屏幕盖，所述间隙测量仪本体与气缸通过屏幕操作控制，所述屏幕盖用于遮挡屏幕。
[0011]优选的，所述治具模芯本体与所述间隙测量仪本体的测量端上下平行，所述导光板与所述间隙测量仪本体测量端上下平行。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过气缸连接电源，使得连接板顶部连接的气缸安装板向间隙测量仪本体测量
处移动，通过底座顶部设有的导轨，且导轨上滑动连接有多个导块，使得气缸安装板平稳移动，气缸安装板移动的同时带动治具模芯本体向间隙测量仪本体的测量端移动，当治具模芯本体顶部放置的导光板移动到间隙测量仪本体的测量处时，测量到导光板边缘与胶条之间的距离，将测量数据传输到屏幕上，通过将导管板放置在治具模芯本体上，利用气缸将导光推动到间隙测量仪本体的测量处，反复来回提高测量效率，同时利用间隙测量仪本体数据测量，提高间隙测量精度；
[0014]2、将导光板的一端抵在定位板上，通过活动限位板与治具模芯本体留有间距，将导光板的边缘向活动限位板底部推，当导光板一边位于活动限位板的底部时，导光板与治具模芯本体平行，便于将导光板放置在治具模芯本体上。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本实用新底座内部正视结构示意图；
[0017]图3为本技术底座内部侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、间隙测量仪本体；3、导轨；4、模芯罩；5、治具模芯本体；6、导光板；7、定位板；8、活动限位板；9、安装槽；10、屏幕盖；11、导块；12、气缸安装板；13、气缸；14、限位槽；15、连接板；16、安装板；17、插接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种间隙大小检测机，包括底座1；底座1顶部边缘设置有间隙测量仪本体2，底座1顶部横向设置有两个导轨3，两个导轨3顶部分别滑动连接有两个导块11，多个导块11顶部固定连接有气缸安装板12，导轨3顶部滑动连接有模芯罩4，气缸安装板12固定安装在模芯罩4内腔中，模芯罩4顶部设置有治具模芯本体5，治具模芯本体5顶部放置有导光板6，间隙测量仪本体1的测量端位于导光板6上方，治具模芯本体5顶部边缘可拆卸连接有活动限位板8，活动限位板8用于夹持导光板6，底座1内壁上方横向固定连接有安装板16，安装板16一侧设置有气缸13，气缸13输出端固定连接有连接板15，连接板15的另一端通过底座1与气缸安装板12连接。
[0023]如图1、2所示，治具模芯本体5顶部边缘纵向设置有定位板7，导光板6的一端抵在定位板7的一侧，通过治具模芯本体5顶部边缘设有的定位板7，对需要安装的导光板6定位放置。
[0024]如图1、4所示，治具模芯本体5与活动限位板8连接处开设有多个安装槽9，活动限位板8顶部设置有多个与安装槽9相匹配的插接块17，多个插接块17分别插接在多个安装槽9内，通过活动限位板8底部设有的插接块17插接在治具模芯本体5顶部侧边开设的安装槽9
内，便于对活动限位板8拆卸安装，同时对导光板6限位固定。
[0025]如图3所示，底座1顶部横向开设有与连接板15相匹配的限位槽14，连接板15的一端观察限位槽14向下竖直延伸，通过底座1顶部开设的限位槽14，便于连接板15在底座1上方移动。
[0026]如图2、3所示，底座1外壁正面设置有屏幕盖10，间隙测量仪本体2与气缸13通过屏幕操作控制，屏幕盖10用于遮挡屏幕，通过屏幕操作控制气缸13与间隙测量仪本体2，通过屏幕盖10便于对屏幕防护。
[0027]如图1所示，治具模芯本体5与间隙测量仪本体2的测量端上下平行，导光板6与间隙测量仪本体2测量端上下平行，提高对导光板6测量精度。
[0028]本实施例中，首先将各部分部件安装好，首先将各部分部件安装好，当需要对导光板6边缘与胶条留有的间距测量时，将导光板6的一端抵在定位板7上，通过活动限位板8与治具模芯本体5留有间距，将导光板6的边缘向活动限位板8底部推，当导光板6一边位于活动限位板8的底部时，导光板6与治具模芯本体5平行，通过气缸13连接电源，推动输出端上连接的连接板15移动，使得连接板15顶部连接的气缸安装板12向间隙测量仪本体2测量处移动，通过底座1顶部设有的导轨3，且导轨3上滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隙大小检测机，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)顶部边缘设置有间隙测量仪本体(2)，所述底座(1)顶部横向设置有两个导轨(3)，两个所述导轨(3)顶部分别滑动连接有两个导块(11)，多个所述导块(11)顶部固定连接有气缸安装板(12)，所述导轨(3)顶部滑动连接有模芯罩(4)，所述气缸安装板(12)固定安装在模芯罩(4)内腔中，所述模芯罩(4)顶部设置有治具模芯本体(5)，所述治具模芯本体(5)顶部放置有导光板(6)，所述间隙测量仪本体(2)的测量端位于导光板(6)上方，所述治具模芯本体(5)顶部边缘可拆卸连接有活动限位板(8)，所述活动限位板(8)用于夹持导光板(6)，所述底座(1)内壁上方横向固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)一侧设置有气缸(13)，所述气缸(13)输出端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的另一端通过底座(1)与气缸安装板(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种间隙大小检测机，其特征在于：所述治具模芯本体(5)顶部边...

【专利技术属性】
技术研发人员：许水礁，龙腾，林志新，
申请(专利权)人：厦门宇宏泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：