本实用新型专利技术公开了一种剪切刀片，其用于取向硅钢薄带废料的剪切，所述剪切刀片包括：刀片本体，在所述刀片本体的一边设有安装位；刀刃，所述刀刃连接于所述安装位上，所述刀刃具有用于切割的螺旋形刃部；所述刀刃的硬度大于所述刀片本体；还公开了具有上述剪切刀片的剪切装置。该剪切刀片在剪切过程中，能够同时实现一致性好的剪刃间隙，剪切冲击小，剪切平稳。剪切平稳。剪切平稳。
【技术实现步骤摘要】
剪切刀片及剪切装置
[0001]本技术涉及剪切机领域，尤其涉及一种剪切刀片及剪切装置。
技术介绍
[0002]废边剪切机处于取向硅钢纵剪机后面，用于将板带两侧的废料剪成片，方便后续的转移打包处理。剪切方式基本采用滚筒式剪切结构，即刀片固定在上下两个圆柱体上，在转动过程中完成剪切。根据目前刀片固定在圆柱体刀轴上的方式可分为直刀剪刃1和斜刀剪刃2。参见图1所示，直刀剪刃1在剪切时，刀片沿着轴向方向上的所有的点的相位角是一致的，因此，沿着轴向方向上的剪刃间隙都是一致的。一致性间隙对于间隙要求小的薄料比较友好。但由于剪切时在宽度方向上带钢同时剪断，剪切冲击大，噪声大，剪刃寿命短。参见图 2所示，斜刀剪刃2在剪切时沿着轴向方向上逐步剪切，剪切平稳，噪声小，剪切寿命要高，但在整个剪切过程中沿着轴向方向上的间隙不一致，且无法调整到较小的间隙，不适用于成品比较薄的取向硅钢。因此，急需改进现有剪刃结构，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种剪切刀片及剪切装置，使其能够同时实现一致性好的剪刃间隙，剪切冲击小，剪切平稳。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种剪切刀片，其用于取向硅钢薄带废料的剪切，所述剪切刀片包括：
[0005]刀片本体，在所述刀片本体的一边设有安装位；
[0006]刀刃，所述刀刃连接于所述安装位上，所述刀刃具有用于切割的螺旋形刃部；所述刀刃的硬度大于所述刀片本体。
[0007]进一步的，所述刀刃由硬质合金钢制成，所述刀片本体由合金钢制成，所述刀刃与所述刀片本体经焊接相连。
[0008]上述技术方案中，所述螺旋形刃部的螺旋线与所在圆柱的母线间的夹角为20
°
～40
°
。
[0009]进一步的，所述螺旋形刃部的螺旋线与母线间的夹角为30
°
。
[0010]上述技术方案中，所述刀片本体上设有用于将所述刀片本体固定于刀轴上的安装孔。
[0011]上述技术方案中，所述刀片本体朝向刀轴的一侧设有插置于所述刀轴内的限位条。
[0012]一种剪切装置，包括相对设置的两个刀轴，每一所述刀轴上设置有多个剪切刀片，两个所述刀轴上的所述剪切刀片成对设置，属于同一对的所述螺旋形刃部随所述刀轴的旋转依次重叠，所述剪切刀片为上述剪切刀片。
[0013]上述技术方案中，所述刀轴的外周包括多个间隔设置的圆弧面，多个所述圆弧面位于同一圆柱面内，位于相邻所述圆弧面间用于设置所述剪切刀片的安装面。
[0014]上述技术方案中，每一所述刀轴上均布有三个所述剪切刀片。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术通过设置螺旋形刃部，使成对的剪切刀片上相对的螺旋形刃部在随刀轴的旋转过程中能够逐步完全重叠，保证其具有一致的剪刃间隙，能够满足成品较薄的取向硅钢的剪切；且螺旋形刃部沿刀轴一圈形成多点连续剪切，在剪切过程中产生较小的剪切冲击，剪切平稳，噪声小。
[0016]2.剪切刀片包括刀片本体和设置在刀片本体上的刀刃，刀刃的硬度大于刀片本体，在保证剪刃寿命的情况下，降低生产成本，降低加工难度。
[0017]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术
技术介绍
中直刀剪刃使用状态示意图；
[0020]图2是本技术
技术介绍
中斜刀剪刃使用状态示意图；
[0021]图3是本技术实施例一中剪切刀片结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例一中剪切刀片螺旋线示意图；
[0023]图5是本技术实施例一中剪切刀片与刀轴安装示意图；
[0024]图6是本技术实施例一中剪切装置结构示意图。
[0025]以上附图的附图标记：1、直刀剪刃；2、斜刀剪刃；3、剪切刀片；31、刀片本体；311、安装孔；312、限位条；32、刀刃；321、螺旋形刃部；4、刀轴；41、圆弧面；42、安装面；5、螺旋线；6、母线。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：参见图3～4所示，一种剪切刀片，其用于取向硅钢薄带废料的剪切，所述剪切刀片3包括：
[0028]刀片本体31，在所述刀片本体31的一边设有安装位；
[0029]刀刃32，所述刀刃32连接于所述安装位上，所述刀刃32具有用于切割的螺旋形刃部321；所述刀刃32的硬度大于所述刀片本体31。
[0030]通过设置螺旋形刃部321，使成对的剪切刀片3上相对的螺旋形刃部321 在随刀轴4的旋转过程中能够逐步完全重叠，保证其具有一致的剪刃间隙，能够满足成品较薄的取向硅钢的剪切。螺旋形刃部321沿刀轴4一圈形成多点连续剪切，在剪切过程中产生较小的剪
切冲击，剪切平稳，噪声小。
[0031]在一个优选的实施方式中，所述刀片本体31和所述刀刃32由两种不同材料分别制成。具体的，所述刀刃32由硬质合金钢制成，所述刀片本体31 由合金钢制成，所述刀刃32与所述刀片本体31经焊接相连。硬质合金钢具有硬度高，耐磨性好等优点，将硬质合金钢作为刀刃32部分的材料，可以满足取向硅钢的剪切。刀片本体31采用合金钢制作，与硬质合金钢相比，其成本低，且易于加工。将两者再通过焊接方式相连，加工方便，易操作。
[0032]参见图4所示，所述螺旋形刃部321的螺旋线5与所在圆柱的母线6间的夹角α为20
°
～40
°
。优选的，所述螺旋形刃部321的螺旋线5与母线6 间的夹角α为30
°
。
[0033]在一个可选的实施方式中，所述刀片本体31上设有用于将所述刀片本体 31固定于刀轴4上的安装孔311。
[0034]为了便于剪切刀片3在刀轴4上定位，且防止其在使用过程中发生移动，所述刀片本体31朝向刀轴4的一侧设有插置于所述刀轴4内的限位条312。
[0035]参见图5～6所示，一种剪切装置，包括相对设置的两个刀轴4，每一所述刀轴4上设置有多个剪切刀片3，两个所述刀轴4上的所述剪切刀片3成对设置，属于同一对的所述螺旋形刃部321随所述刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪切刀片，其用于取向硅钢薄带废料的剪切，其特征在于，所述剪切刀片包括：刀片本体，在所述刀片本体的一边设有安装位；刀刃，所述刀刃连接于所述安装位上，所述刀刃具有用于切割的螺旋形刃部；所述刀刃的硬度大于所述刀片本体。2.根据权利要求1所述的剪切刀片，其特征在于：所述刀刃由硬质合金钢制成，所述刀片本体由合金钢制成，所述刀刃与所述刀片本体经焊接相连。3.根据权利要求1所述的剪切刀片，其特征在于：所述螺旋形刃部的螺旋线与所在圆柱的母线间的夹角为20
°
～40
°
。4.根据权利要求3所述的剪切刀片，其特征在于：所述螺旋形刃部的螺旋线与母线间的夹角为30
°
。5.根据权利要求1所述的剪切刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，秦飞，贺晨光，
申请(专利权)人：达涅利高科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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