一种金属打包机导向压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属打包机导向压头，包括压头，所述压头的第一侧形成压部，与所述第一侧背对的第二侧连接有油缸和至少一个导向装置，所述导向装置与所述油缸平行设置；所述导向装置包括套筒和导向杆，所述套筒设置于金属打包机机体上，所述导向杆的一端与所述压头相连，其另一端伸入所述套筒内，在所述导向杆上套设有滑动结构，所述滑动结构位于所述套筒内，且在所述导向杆的带动下沿所述套筒的延伸方向滑动；所述导向装置用于防止所述压头运行时侧倾。该金属打包机导向压头可有效防止压头运动时的侧倾，减少压头与机身之间的磨损，提高压头和机身两侧护板的使用寿命。提高压头和机身两侧护板的使用寿命。提高压头和机身两侧护板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属打包机导向压头


[0001]本技术涉及金属包装领域，具体为一种金属打包机导向压头。

技术介绍

[0002]金属打包机的压头在打包空间里前退，进行物料的压缩，在不断的前进或回退中，因物料的不规则，压头可能侧倾；同时压头与机身的间隙会随着两者护板的磨损而扩大，从而加剧侧倾的风险。压头侧倾一方面会造成整个动作循环的卡阻，难以进行下一动作，另一方面会导致轻薄物料进入压头和机身的间隙，导致卡料，甚至造成其他零件断裂，损坏，造成严重的机械损坏事故，因此，亟需设计一款在不断的前进或回退中不会侧倾的压头。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种金属打包机导向压头，该导向压头可有效防止压头运动时倾斜，减少压头与机身之间的磨损，提高压头和金属打包机机身两侧护板的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属打包机导向压头，包括压头，所述压头的第一侧形成压部，与所述第一侧背对的第二侧连接有油缸和至少一个导向装置，所述导向装置与所述油缸平行设置；所述导向装置包括套筒和导向杆，所述套筒设置于金属打包机机体上，所述导向杆的一端与所述压头相连，其另一端伸入所述套筒内，在所述导向杆上套设有滑动结构，所述滑动结构位于所述套筒内，且在所述导向杆的带动下沿所述套筒的延伸方向滑动；所述导向装置用于防止所述压头运行时侧倾。
[0005]进一步的，所述金属打包机导向压头包括两个所述导向装置，两个所述导向装置对称的设于所述油缸两侧。
[0006]进一步的，所述滑动结构包括两个并列的隔圈，和一个套设于所述隔圈外侧的支撑环；
[0007]两个所述隔圈的内侧设有内螺纹，所述导向杆上设有与所述隔圈的内螺纹相配合的外螺纹，所述隔圈与所述导向杆通过螺纹相连；
[0008]所述隔圈的周侧呈阶梯状，分为第一台阶和第二台阶，所述第一台阶比第二台阶低；两个所述隔圈的第一台阶相对设置形成缺口，所述缺口上套接所述支撑环。
[0009]进一步的，所述压头的第二侧设有两个连接部，所述连接部用于连接所述导向杆；每一所述连接部包括两个凹槽，两个所述凹槽间的挡板上设有连通两个所述凹槽的通孔，两个所述凹槽内插设有连接头，所述连接头上设有通孔，通过销轴穿过所述连接头的通孔和所述凹槽间挡板的通孔，将所述连接头连接于所述压头上；所述连接头背离所述压头的一侧设有第一螺纹孔，所述导向杆的端部设有螺纹，所述导向杆通过螺纹连接于所述连接头。
[0010]进一步的，所述连接头上设有连通所述第一螺纹孔的第二螺纹孔，在所述导向杆通过螺纹连接于所述连接头后，在所述第二螺纹孔内设置紧定螺钉并上紧。
[0011]进一步的，所述金属打包机机体上通过螺栓可拆卸的连接有轴套，所述套筒通过所述轴套连接于所述金属打包机机体上。
[0012]进一步的，所述套筒两端贯通，所述套筒内腔的半径大于所述导向杆的半径，所述套筒靠近所述压头一端的内腔半径减小至与所述导向杆半径相等；所述滑动结构设于所述导向杆背离所述压头的一端，所述滑动结构外径与所述套筒内腔半径相等。
[0013]进一步的，所述套筒背离所述压头的一端连接有端盖，所述端盖通过螺栓可拆卸的连接于所述套筒。
[0014]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本申请在压头上设置导向装置，导向装置的套筒安装在打包机机体上，导向杆安装在压头的两侧，当压头前进或后退时，带动导向杆及滑动结构在套筒内移动，此装置可有效防止压头运动时侧倾，起到强制导向的作用，保证压头运动的顺畅和稳定，可减少压头与机身之间的磨损，提高压头和机身两侧护板的使用寿命；
[0016]2、本申请中导向装置的零件安装、拆卸方便，维护成本更低。
[0017]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例中导向压头整体结构示意图；
[0020]图2是图1中A处放大图；
[0021]图3是本技术实施例中连接头部分结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中导向压头剖面图。
[0023]以上附图的附图标记：1、金属打包机机体；2、导向装置；3、油缸；4、压头；5、第一螺栓；6、轴套；7、套筒；8、导向杆；9、隔圈；10、端盖；11、第二螺栓；12、支撑环；13、销轴；14、连接头；141、第二螺纹孔；15、紧定螺钉；16、滑动结构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]实施例：结合图1
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4所示，本实施例中公开了一种金属打包机导向压头，包括压头4，所述压头4的第一侧形成压部，与所述第一侧背对的第二侧连接有油缸3和至少一个导向
装置2，所述导向装置2与所述油缸3平行设置；所述导向装置2包括套筒7和导向杆8，所述套筒7设置于金属打包机机体1上，所述导向杆8的一端与所述压头4相连，其另一端伸入所述套筒7内，在所述导向杆8上套设有滑动结构16，所述滑动结构16位于所述套筒7内，且在所述导向杆8的带动下沿所述套筒7的延伸方向滑动；所述导向装置2用于防止所述压头4运行时侧倾。
[0027]本实施例中，金属打包机导向压头包括两个导向装置2，两个所述导向装置2对称的设于所述油缸3的两侧。
[0028]可以理解的是，为了保证金属打包机导向压头更加稳定，可以设置三个或四个所述导向装置2沿所述油缸均匀排布。
[0029]所述压头4的第二侧设有两个连接部，所述连接部用于连接两个所述导向装置2的导向杆8；每一所述连接部包括两个凹槽，两个所述凹槽间的挡板上设有连通两个所述凹槽的通孔，两个所述凹槽内插入U型的连接头14，所述U型连接头14的两个侧板上设有相对的通孔，通过销轴13穿过所述连接头14的通孔和所述凹槽间挡板的通孔，将所述连接头14连接于所述压头4上；所述连接头14背离所述压头4的一侧设有第一螺纹孔，所述导向杆8的端部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属打包机导向压头，其特征在于，包括压头，所述压头的第一侧形成压部，与第一侧背对的第二侧连接有油缸和至少一个导向装置，所述导向装置与所述油缸平行设置；所述导向装置包括套筒和导向杆，所述套筒设置于金属打包机机体上，所述导向杆的一端与所述压头相连，其另一端伸入所述套筒内，在所述导向杆上套设有滑动结构，所述滑动结构位于所述套筒内，且在所述导向杆的带动下沿所述套筒的延伸方向滑动。2.如权利要求1所述的金属打包机导向压头，其特征在于，所述金属打包机导向压头包括两个所述导向装置，两个所述导向装置对称的设于所述油缸两侧。3.如权利要求2所述的金属打包机导向压头，其特征在于，所述滑动结构包括两个并列的隔圈，和一个套设于所述隔圈外侧的支撑环；两个所述隔圈的内侧设有内螺纹，所述导向杆上设有与所述隔圈的内螺纹相配合的外螺纹，所述隔圈与所述导向杆通过螺纹相连；所述隔圈的周侧呈阶梯状，分为第一台阶和第二台阶，所述第一台阶比第二台阶低；两个所述隔圈的第一台阶相对设置形成缺口，所述缺口上套接所述支撑环。4.如权利要求2所述的金属打包机导向压头，其特征在于，所述压头的第二侧设有两个连接部，所述连接部用于连接所述导向杆；每一所述连接部包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗樊荣，曹杰，
申请(专利权)人：达涅利高科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：