吊具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊具组件，所述吊具组件用于坑洞内收集箱的吊装，所述吊具组件包括相对设置于坑洞的洞口处的两个支撑件，与起吊设备相连的吊具本体，与所述吊具本体垂直相连的杆件，所述杆件的长度与两个所述支撑件间的间距相适配，在所述支撑件的底端设有一卡位，在所述杆件位于所述卡位上时，所述吊具本体位于能与所述收集箱相钩的预设位，以将所述收集箱经所述洞口吊出所述坑洞。该吊具组件便于控制吊具每次放置的位置，实现精准定位，提高运行效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
吊具组件


[0001]本技术涉及废渣运输领域，尤其涉及一种吊具组件。

技术介绍

[0002]焊接机在使用过程中会产生氧化皮，焊接料渣等。在焊接机安装于地面上时，上述废渣会掉落至焊接机下方的坑洞内，由位于坑洞内的收集箱收集。由于叉车无法进入坑洞，因此，需要利用吊装设备先将收集有废渣的收集箱吊出坑洞。但由于吊具在放入坑洞时，吊具会发生晃动，每次放置的位置不固定，因此，现有清理废渣的工作需要人工协助。工作人员进入坑洞内，将吊装设备的吊钩与收集箱相连，从而使吊装设备将收集箱向上提升并移出坑洞，使人工成本增加，且坑洞中工作环境差，对工人的人身健康产生威胁。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种吊具组件，该吊具组件便于控制吊具每次放置的位置，实现精准定位，提高运行效率，降低人工成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种吊具组件，所述吊具组件用于坑洞内收集箱的吊装，所述吊具组件包括相对设置于坑洞的洞口处的两个支撑件，与起吊设备相连的吊具本体，与所述吊具本体垂直相连的杆件，所述杆件的长度与两个所述支撑件间的间距相适配，在所述支撑件的底端设有一卡位，在所述杆件位于所述卡位上时，所述吊具本体位于能与所述收集箱相钩的预设位，以将所述收集箱经所述洞口吊出所述坑洞。
[0005]通过在洞口相对设置两个支撑件，支撑件与吊具本体上的杆件相配合，用于限制杆件在每次起吊时，都位于支撑件的卡位内，从而使吊具本体每次使用时，都能够位于与收集箱相钩的预设位，进而不需要人工协助，自动完成起吊工作，减少人工操作，保证人员安全，有利于实现自动化运输，提高工作效率。
[0006]优选地，所述支撑件包括固定架，所述固定架用于与所述洞口的侧壁相连，沿两个所述支撑件的排布方向，对称设置于所述固定架上的两个导向滑轨，所述导向滑轨相对竖直方向呈倾斜设置，两个所述导向滑轨的顶端相背设置，形成所述杆件进入所述支撑件内的开口端，两个所述导向滑轨的底端相交设置，形成限制所述杆件移动的卡位。经起吊设备将吊具本体放置于洞口，使杆件位于支撑件上，由于受到自身重力作用，使杆件沿导向滑轨滑动至卡位，从而使吊具本体位于预设位，实现每次起吊时，吊钩都能精准自动的钩住收集箱。
[0007]优选地，所述支撑件内的两个所述导向滑轨垂直设置。
[0008]所述导向滑轨与所述杆件相接触面为平面结构，所述杆件为圆柱杆，结构简单，加工方便。
[0009]优选地，所述固定架包括沿两个所述支撑件的排布方向，对称设置的两个固定片，每一所述固定片与一所述导向滑轨连接，所述固定片上设有多个连接孔，所述固定片经贯
穿所述连接孔的连接件与所述洞口的侧壁相连。
[0010]优选地，所述吊具本体的一端设有与起吊设备相连的通孔，所述吊具本体的另一端设有两个吊钩，两个所述吊钩相对所述通孔的中心线呈对称设置，所述杆件贯穿设置于所述吊具本体上，且位于靠近所述通孔的一端，所述吊具本体位于所述杆件的中心处。
[0011]优选地，还包括设置于导轨一端用于驱动小车运动的液压马达，所述小车经缆绳与所述液压马达相连，在所述导轨的侧边设置有第一感应装置，第二感应装置，所述第一感应装置用于将小车定位至与所述漏斗相对的接料位，所述第二感应装置用于将小车定位至与所述吊具组件相对的起吊位。
[0012]优选地，所述杆件沿所述吊具本体的宽度方向延伸。
[0013]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中通过在洞口相对设置两个支撑件，支撑件与吊具本体上的杆件相配合，用于限制杆件在每次起吊时，都位于支撑件的卡位内，从而使吊具本体每次使用时，都能够位于与收集箱相钩的预设位，进而不需要人工协助，自动完成起吊工作，减少人工操作，保证人员安全，有利于实现自动化运输，提高工作效率。
[0015]2.每一支撑件包括两个对称设置的导向滑轨，由于两个支撑件间的间距与杆件相匹配，使杆件受重力作用能沿导向滑轨自动滑落至两个导向滑轨的交接处，保证吊具本体精准下落至收集箱处，与收集箱相钩。
[0016]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例一中吊具组件使用状态示意图；
[0019]图2是本技术实施例一中支撑件示意图；
[0020]图3是本技术实施例一中支撑件主视图；
[0021]图4是本技术实施例一中吊具本体与杆件连接示意图；
[0022]图5是本技术实施例一中吊具本体在清理废渣过程中示意图。
[0023]以上附图的附图标记：1、焊接机；2、安装面；3、坑洞；31、第一洞口；32、第二洞口；4、漏斗；51、支撑件；511、导向滑轨；512、固定片；513、连接孔；52、吊具本体；521、通孔；522、吊钩；53、杆件；6、导轨；7、小车；8、收集箱；9、液压马达；10、缆绳；11、第一感应装置；12、第二感应装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：参见图1～5所示，一种吊具组件，所述吊具组件用于坑洞3内收集箱8的吊装。所述坑洞3位于焊接机1安装面2的下方，在所述安装面2上设有与所述坑洞3相连通的第一洞口31、第二洞口32，所述第一洞口31与焊接机1的工作位相对，所述第二洞口32位于焊接机1的侧面。
[0026]所述吊具组件包括相对设置于所述第二洞口32处的两个支撑件51，与起吊设备相连的吊具本体52，与所述吊具本体52垂直连接的杆件53，所述杆件53沿所述吊具本体52的宽度方向延伸，所述杆件53的长度与两个所述支撑件51间的间距相适配，在所述杆件53位于所述支撑件51的卡位上时，所述吊具本体52位于能与所述收集箱8相钩的预设位，以将所述收集箱8经所述第二洞口32吊出所述坑洞3。
[0027]通过在第二洞口32相对设置两个支撑件51，支撑件51与吊具本体52上的杆件53相配合，用于限制杆件53在每次起吊时，都位于支撑件51的卡位内，从而使吊具本体52每次使用时，都能够位于与收集箱8相钩的预设位，进而不需要人工协助，自动完成起吊工作，减少人工操作，保证人员安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊具组件，所述吊具组件用于坑洞内收集箱的吊装，其特征在于，所述吊具组件包括相对设置于坑洞的洞口处的两个支撑件，与起吊设备相连的吊具本体，与所述吊具本体垂直相连的杆件，所述杆件的长度与两个所述支撑件间的间距相适配，在所述支撑件的底端设有一卡位，在所述杆件位于所述卡位上时，所述吊具本体位于能与所述收集箱相钩的预设位，以将所述收集箱经所述洞口吊出所述坑洞。2.根据权利要求1所述的吊具组件，其特征在于：所述支撑件包括固定架，所述固定架用于与所述洞口的侧壁相连，沿两个所述支撑件的排布方向，对称设置于所述固定架上的两个导向滑轨，所述导向滑轨相对竖直方向呈倾斜设置，两个所述导向滑轨的顶端相背设置，形成所述杆件进入所述支撑件内的开口端，两个所述导向滑轨的底端相交设置，形成限制所述杆件移动的卡位。3.根据权利要求2所述的吊具组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏东明，王晓义，胡杨滨，宋雁芳，
申请(专利权)人：达涅利高科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：