本实用新型专利技术涉及一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置,包括分丝帚化机本体，所述分丝帚化机本体上固定连接有下料管，所述下料管上固定安装有下料斗，所述下料管内转动安装有挡板，所述挡板与下料管之间固定连接有弹簧，所述下料管的外端还设有转动部件；本实用新型专利技术使用时，将粉碎的秸秆一次性倒入下料斗内，然后启动伺服电机带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮与驱动齿轮的啮合，所以驱动齿轮能够带动挡板进行往复式转动，如此往复便可实现秸秆的间歇式下料，无需人工不剪短的向分丝帚化机本体内加入秸秆，只需要一次将秸秆倒入下料斗内即可，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置
[0001]本技术涉及秸秆纤维提取加工
，具体为一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置。
技术介绍
[0002]农作物秸秆每年不计其数的浪费，即便利用其综合利用率也极低。随着国家环保力度的加大、农村能源结构的调整，加上植物纤维成本低，易得易加工，所以从秸秆中提取纤维的工艺就已经较为成熟，而在对秸秆限位进行提取时，就需要通过分丝帚化机将粉碎后的秸秆进行粉碎帚化，而传统的分丝帚化机工作时，需要人工不断的向其中加入粉碎的秸秆，所以导致工人的工作量较大，耗时耗力。
[0003]综上所述，本申请现提出一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置以解决传统的分丝帚化机工作时，需要人工不断的向其中加入粉碎的秸秆，所以导致工人的工作量较大，耗时耗力的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置,包括分丝帚化机本体，所述分丝帚化机本体上固定连接有下料管，所述下料管上固定安装有下料斗，所述下料管内转动安装有挡板，所述挡板与下料管之间固定连接有弹簧，所述下料管的外端还设有转动部件。
[0006]优选的，所述转动部件为转动安装在下料管外端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与转板同轴固定连接，所述下料管的外端还固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴固定连接有不完全齿轮。
[0007]优选的，所述下料管的内壁固定设有凸条。
[0008]优选的，所述凸条的底端固定安装有接近传感器，所述下料管的外端固定连接有控制器和指示灯，所述接近传感器和指示灯均通过导线与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述下料管为长方体空腔结构。
[0010]优选的，所述不完全齿轮与驱动齿轮的直径一致。
[0011]优选的，所述指示灯为LED灯。
[0012]优选的，所述凸条与下料管为一体成型结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，将粉碎的秸秆一次性倒入下料斗内，然后启动伺服电机带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮与驱动齿轮的啮合，所以驱动齿轮能够带动挡板进行往复式转动，如此往复便可实现秸秆的间歇式下料，无需人工不剪短的向分丝帚化机本体内加入秸秆，只需要一次将秸秆倒入下料斗内即可，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术中下料斗的主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中下料斗的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术的控制结构框图。
[0018]附图标记：1、分丝帚化机本体；2、下料斗；3、凸条；4、接近传感器；5、挡板；6、弹簧；7、下料管；8、驱动齿轮；9、伺服电机；10、不完全齿轮；11、控制器；12、指示灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置,包括分丝帚化机本体1，分丝帚化机本体1上固定连接有下料管7，下料管7上固定安装有下料斗2，料管内转动安装有挡板5，挡板5与下料管7之间固定连接有弹簧6，下料管7的外端还设有转动部件，弹簧6的作用下，挡板5对下料管7阻挡。
[0021]请参阅图1
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4，其中，转动部件为转动安装在下料管7外端的驱动齿轮8，驱动齿轮8与转板同轴固定连接，下料管7的外端还固定连接有伺服电机9，伺服电机9的驱动轴固定连接有不完全齿轮10，伺服电机9带动不完全齿轮10转动，通过不完全齿轮10与驱动齿轮8的啮合，所以能够不完全齿轮10能够带动驱动齿轮8进行往复式转动，当驱动齿轮8转动时，驱动齿轮8带动挡板5向下转动，挡板5对弹簧6进行压缩，所以挡板5不在对下料管7阻挡。
[0022]请参阅图1
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4，其中，下料管7的内壁固定设有凸条3。凸条3的底端固定安装有接近传感器4，下料管7的外端固定连接有控制器11和指示灯12，接近传感器4和指示灯12均通过导线与控制器11电性连接，指示灯12为LED灯，当不完全齿轮10不在与驱动齿轮8啮合时，所以在弹簧6的作用下，挡板5逆时针转动复位，然后再次对下料管7阻挡，同时挡板5抵触在凸条3上，接近传感器4检测到接近信号后，控制器11开启指示灯12亮起，从而提醒工人挡板5复位，反之，则挡板5没有复位。
[0023]请参阅图1
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4，其中，下料管7为长方体空腔结构。不完全齿轮10与驱动齿轮8的直径一致。凸条3与下料管7为一体成型结构。
[0024]工作原理：使用时，将粉碎的秸秆一次性倒入下料斗2内，然后启动伺服电机9带动不完全齿轮10转动，通过不完全齿轮10与驱动齿轮8的啮合，所以能够不完全齿轮10能够带动驱动齿轮8进行往复式转动，当驱动齿轮8转动时，驱动齿轮8带动挡板5向下转动，挡板5对弹簧6进行压缩，所以挡板5不在对下料管7阻挡，从而下料斗2内的秸秆便可进入分丝帚化机本体1内进行分丝帚化，当不完全齿轮10不在与驱动齿轮8啮合时，所以在弹簧6的作用下，挡板5逆时针转动复位，然后再次对下料管7阻挡，同时挡板5抵触在凸条3上，接近传感器4检测到接近信号后，控制器11开启指示灯12亮起，从而提醒工人挡板5复位，反之，则挡板5没有复位，需要及时检查，如此往复便可实现秸秆的间歇式下料，无需人工不剪短的向分丝帚化机本体1内加入秸秆，只需要一次将秸秆倒入下料斗2内即可，省时省力。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置,包括分丝帚化机本体（1），所述分丝帚化机本体（1）上固定连接有下料管（7），所述下料管（7）上固定安装有下料斗（2），其特征在于：所述下料管（7）内转动安装有挡板（5），所述挡板（5）与下料管（7）之间固定连接有弹簧（6），所述下料管（7）的外端还设有转动部件。2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置,其特征在于：所述转动部件为转动安装在下料管（7）外端的驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）与转板同轴固定连接，所述下料管（7）的外端还固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的驱动轴固定连接有不完全齿轮（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆纤维提取加工的分丝装置,其特征在于：所述下料管（7）的内壁固定设有凸条（3）。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，彭麓翼，张成，郭洪洋，
申请(专利权)人：北京秸大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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