一种从秸秆中提取纤维的方法技术

本发明专利技术涉及一种从秸秆中提取纤维的方法，通过粉碎秸秆原材料纤维，然后除杂处理，添加还原剂，沉淀杂质，再进行分丝帚化，然后进行纤维过滤，再风干定型，所以本发明专利技术能够充分利用废弃的树枝秸秆，避免采用燃烧污染环境的方式；通过秸秆木纤维提取，不仅成本低，无污染，还保护了环境和人体健康。还保护了环境和人体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种从秸秆中提取纤维的方法


[0001]本专利技术涉及纤维制备工艺
，具体为一种从秸秆中提取纤维的方法。

技术介绍

[0002]农作物秸秆每年不计其数的浪费，即便利用其综合利用率也极低。随着国家环保力度的加大、农村能源结构的调整，秸秆、废木材生活利用率降低和大量纸厂、稻麦草化学方法提取纤维厂关闭，秸秆、废木材再利用率大为降低。而我国农作物的秸秆年产量为7亿吨左右，秸秆中含有丰富的天然纤维素纤维，是潜在的可再生纤维资源；传统的对秸秆的处理方式都是采用焚烧处理，不仅会对大自然环境造成严重的污染，且产生的烟雾也会对人体造成影响。
[0003]综上所述，本申请现提出一种从秸秆中提取纤维的方法来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种从秸秆中提取纤维的方法，以解决传统的对秸秆的处理方式都是采用焚烧处理，不仅会对大自然环境造成严重的污染，且产生的烟雾也会对人体造成影响的问题，本专利技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种从秸秆中提取纤维的方法，具体包括以下步骤：S1：粉碎秸秆原材料纤维，首先通过磨机精细化将秸秆进行粉碎；S2：除杂处理，添加还原剂，沉淀杂质，具体为：在浸泡池中将步骤S1中条状秸秆浸泡180
‑
200分钟，使其含水率达到85％
‑
90％，然后添加粘合剂提高纤维韧度，然后再加入生物制剂进行还原，所以秸秆中的杂质便可进行沉淀处理。
[0006]S3：分丝帚化：将步骤S2中处理过后的条状秸秆倒入至分丝帚化机中，进行分丝帚化；S4：纤维过滤：使用滤网对步骤S3中分丝帚化后的秸秆进行过滤，将水液滤出，同时加入粘合剂，然后进行固定形状；S5：风干定型：对步骤4中滤网上的秸秆放入烘干机中，烘干机的进风温度为180
‑
200
°
C，出风温度为50
‑
60
°
C，烘干时间为4
‑
5分钟，烘干处理的木纤维进行湿度检测，检测结果为：0.5％
‑
1％。
[0007]S6：对步骤S5中的秸秆纤维可选择进行漂白或染色处理，漂白时，通过漂白剂将秸秆纤维进行漂白；需要染色时，将秸秆纤维放入对应的染色罐中进行染色即可。
[0008]优选的，具体包括以下步骤：S1：粉碎秸秆原材料纤维，首先通过磨机精细化将秸秆进行粉碎；S2：除杂处理，添加还原剂，沉淀杂质，具体为：在浸泡池中将步骤S1中条状秸秆浸泡180分钟，使其含水率达到85％，然后添加粘合剂提高纤维韧度，然后再加入生物制剂进行还原，所以秸秆中的杂质便可进行沉淀处理。
[0009]S3：分丝帚化：将步骤S2中处理过后的条状秸秆倒入至分丝帚化机中，进行分丝帚化；S4：纤维过滤：使用滤网对步骤S3中分丝帚化后的秸秆进行过滤，将水液滤出，同时加入粘合剂，然后进行固定形状；S5：风干定型：对步骤4中滤网上的秸秆放入烘干机中，烘干机的进风温度为180
°
C，出风温度为50
°
C，烘干时间为4分钟，烘干处理的木纤维进行湿度检测，检测结果为：1％。
[0010]S6：对步骤S5中的秸秆纤维可选择进行漂白或染色处理，漂白时，通过漂白剂将秸秆纤维进行漂白；需要染色时，将秸秆纤维放入对应的染色罐中进行染色即可。
[0011]更为优选的，具体包括以下步骤：S1：粉碎秸秆原材料纤维，首先通过磨机精细化将秸秆进行粉碎；S2：除杂处理，添加还原剂，沉淀杂质，具体为：在浸泡池中将步骤S1中条状秸秆浸泡190分钟，使其含水率达到87％，然后添加粘合剂提高纤维韧度，然后再加入生物制剂进行还原，所以秸秆中的杂质便可进行沉淀处理。
[0012]S3：分丝帚化：将步骤S2中处理过后的条状秸秆倒入至分丝帚化机中，进行分丝帚化；S4：纤维过滤：使用滤网对步骤S3中分丝帚化后的秸秆进行过滤，将水液滤出，同时加入粘合剂，然后进行固定形状；S5：风干定型：对步骤4中滤网上的秸秆放入烘干机中，烘干机的进风温度为190
°
C，出风温度为55
°
C，烘干时间为4.5分钟，烘干处理的木纤维进行湿度检测，检测结果为：0.5％。
[0013]S6：对步骤S5中的秸秆纤维可选择进行漂白或染色处理，漂白时，通过漂白剂将秸秆纤维进行漂白；需要染色时，将秸秆纤维放入对应的染色罐中进行染色即可。
[0014]更为优选的，具体包括以下步骤：S1：粉碎秸秆原材料纤维，首先通过磨机精细化将秸秆进行粉碎；S2：除杂处理，添加还原剂，沉淀杂质，具体为：在浸泡池中将步骤S1中条状秸秆浸泡200分钟，使其含水率达到90％，然后添加粘合剂提高纤维韧度，然后再加入生物制剂进行还原，所以秸秆中的杂质便可进行沉淀处理。
[0015]S3：分丝帚化：将步骤S2中处理过后的条状秸秆倒入至分丝帚化机中，进行分丝帚化；S4：纤维过滤：使用滤网对步骤S3中分丝帚化后的秸秆进行过滤，将水液滤出，同时加入粘合剂，然后进行固定形状；S5：风干定型：对步骤4中滤网上的秸秆放入烘干机中，烘干机的进风温度为200
°
C，出风温度为60
°
C，烘干时间为5分钟，烘干处理的木纤维进行湿度检测，检测结果为：0.1％。
[0016]S6：对步骤S5中的秸秆纤维可选择进行漂白或染色处理，漂白时，通过漂白剂将秸秆纤维进行漂白；需要染色时，将秸秆纤维放入对应的染色罐中进行染色即可。
[0017]更为优选的，步骤S4使用滤网的滤孔尺寸为1.5mm，标准目数为15目。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术充分利用废弃的树枝秸秆，避免采用燃烧污染环境的方式；通过秸秆木纤维提取，不仅成本低，无污染，还保护了环境和人体健
康。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一本专利技术提供一种技术方案：一种从秸秆中提取纤维的方法，具体包括以下步骤：S1：粉碎秸秆原材料纤维，首先通过磨机精细化将秸秆进行粉碎；S2：除杂处理，添加还原剂，沉淀杂质，具体为：在浸泡池中将步骤S1中条状秸秆浸泡180分钟，使其含水率达到85％，然后添加粘合剂提高纤维韧度，然后再加入生物制剂进行还原，所以秸秆中的杂质便可进行沉淀处理。
[0021]S3：分丝帚化：将步骤S2中处理过后的条状秸秆倒入至分丝帚化机中，进行分丝帚化；S4：纤维过滤：使用滤网对步骤S3中分丝帚化后的秸秆进行过滤，将水液滤出，同时加入粘合剂，然后进行固定形状；S5：风干定型：对步骤4中滤网上的秸秆放入烘干机中，烘干机的进风温度为180
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从秸秆中提取纤维的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：粉碎秸秆原材料纤维，首先通过磨机精细化将秸秆进行粉碎；S2：除杂处理，添加还原剂，沉淀杂质，具体为：在浸泡池中将步骤S1中条状秸秆浸泡180
‑
200分钟，使其含水率达到85％
‑
90％，然后添加粘合剂提高纤维韧度，然后再加入生物制剂进行还原，所以秸秆中的杂质便可进行沉淀处理；S3：分丝帚化：将步骤S2中处理过后的条状秸秆倒入至分丝帚化机中，进行分丝帚化；S4：纤维过滤：使用滤网对步骤S3中分丝帚化后的秸秆进行过滤，将水液滤出，同时加入粘合剂，然后进行固定形状；S5：风干定型：对步骤4中滤网上的秸秆放入烘干机中，烘干机的进风温度为180
‑
200
°
C，出风温度为50
‑
60
°
C，烘干时间为4
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5分钟，烘干处理的木纤维进行湿度检测，检测结果为：0.5％
‑
1％；S6：对步骤S5中的秸秆纤维可选择进行漂白或染色处理，漂白时，通过漂白剂将秸秆纤维进行漂白；需要染色时，将秸秆纤维放入对应的染色罐中进行染色即可。2.根据权利要求1所述的一种从秸秆中提取纤维的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：粉碎秸秆原材料纤维，首先通过磨机精细化将秸秆进行粉碎；S2：除杂处理，添加还原剂，沉淀杂质，具体为：在浸泡池中将步骤S1中条状秸秆浸泡180分钟，使其含水率达到85％，然后添加粘合剂提高纤维韧度，然后再加入生物制剂进行还原，所以秸秆中的杂质便可进行沉淀处理；S3：分丝帚化：将步骤S2中处理过后的条状秸秆倒入至分丝帚化机中，进行分丝帚化；S4：纤维过滤：使用滤网对步骤S3中分丝帚化后的秸秆进行过滤，将水液滤出，同时加入粘合剂，然后进行固定形状；S5：风干定型：对步骤4中滤网上的秸秆放入烘干机中，烘干机的进风温度为180
°
C，出风温度为50
°
C，烘干时间为4分钟，烘干处理的木纤维进行湿度检测，检测结果为：1％；S6：对步骤S5中的秸秆纤维可选择进行漂白或染色处理，漂白时，通过漂白剂将秸秆纤维进行漂白；需要染色时，将秸秆纤维放入对应的染色罐中进行染色即可。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，彭麓翼，张成，郭洪洋，
申请(专利权)人：北京秸大环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：