一种集装箱卸货设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱卸货设备，其技术方案是：包括底板和承载台，底板和承载台中部设有升降组件；升降组件包括连接板，承载台底部开设有第一滑动槽，承载台底部两侧均设有滑动板，滑动板顶部固定连接有滑动块，两个滑动块分别设于第一滑动槽内部两端且与承载台滑动连接，底板顶部两侧均固定连接有固定板，滑动板底部两侧与固定板两端均固定连接有固定座，固定座顶部固定连接有固定轴，连接板两端分别设于固定轴外侧且与固定座活动铰接，一种集装箱卸货设备有益效果是：有效的解决了叉车或吊车需要专业人员才能进行操作，不适合所有工作人员的使用，当货物较多时，叉车或吊车的使用会导致卸货效率低的问题。车的使用会导致卸货效率低的问题。车的使用会导致卸货效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱卸货设备


[0001]本技术涉及集装箱
，具体涉及一种集装箱卸货设备。

技术介绍

[0002]集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱的标准化给集装箱的载运工具和装卸机械提供了选型、设计和制造的依据，从而使集装箱运输成为相互衔接配套、专业化和高效率的运输系统。
[0003]现有的集装箱内部货物的搬运大多数都是通过叉车或吊车对其货物进行卸货，由于叉车或吊车都需要专业的操作者才能进行操作，不适合所有工作人员的使用，当货物较多时，叉车或吊车的使用会导致卸货的效率较低。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种集装箱卸货设备，通过升降组件控制本装置的高度，通过调节组件便于本装置顶部相关托盘的固定，通过移动组件便于本装置的固定和位移，以解决叉车或吊车需要专业人员才能进行操作，不适合所有工作人员的使用，当货物较多时，叉车或吊车的使用会导致卸货效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱卸货设备，包括底板和承载台，所述底板顶部四角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与承载台底部四角处固定连接，所述底板和承载台中部设有升降组件，所述承载台顶部设有调节组件，所述底座底部两侧均固定连接有支撑台，所述支撑台底部设有移动组件；
[0006]所述升降组件包括连接板，所述承载台底部开设有第一滑动槽，所述承载台底部两侧均设有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有滑动块，两个所述滑动块分别设于第一滑动槽内部两端且与承载台滑动连接，所述底板顶部两侧均固定连接有固定板，所述滑动板底部两侧与固定板两端均固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有固定轴，所述连接板两端分别设于固定轴外侧且与固定座活动铰接。
[0007]优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿滑动块且与滑动块螺纹连接，所述第一螺纹杆外周两侧螺纹相反。
[0008]优选的，所述承载台一侧底部固定连接有第一电机，所述第一螺纹杆一端贯穿承载台且与第一电机输出轴端固定连接。
[0009]优选的，所述调节组件包括多个限位夹，所述承载台顶部两侧均开设有第二滑动槽，所述限位夹底部固定连接有活动块，所述活动块设于第二滑动槽内部两端且与承载台滑动连接。
[0010]优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿活动块且与活动块螺纹连接，所述第二螺纹杆外周两侧螺纹相反。
[0011]优选的，所述承载台一侧顶部两端均固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆一端贯穿承载台且与第二电机输出轴端固定连接。
[0012]优选的，所述移动组件包括多个万向轮，所述支撑台底部开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部设有移动板，所述移动板顶部固定连接有移动块，所述移动块设于第三滑动槽内部且与支撑台滑动连接，所述移动板底部开设有内槽，多个所述万向轮均设于内槽内部且与移动板固定连接。
[0013]优选的，所述第三滑动槽内部通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿移动块且与移动块螺纹连接，两个所述第三螺纹杆外侧螺纹相反。
[0014]优选的，所述支撑台一侧固定连接有第三电机，所述支撑台一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆一端贯穿支撑台且与第三电机输出轴端固定连接。
[0015]优选的，所述第三螺纹杆顶部固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆外周两侧均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0016]本技术实施例具有如下优点：
[0017]1、本技术通过升降组件控制本装置的高度，通过调节组件便于本装置顶部相关托盘的固定，通过移动组件便于本装置的固定和位移，有效的解决了叉车或吊车需要专业人员才能进行操作，不适合所有工作人员的使用，当货物较多时，叉车或吊车的使用会导致卸货效率低的问题。
[0018]2、本技术通过移动组件中万向轮在第三滑动槽内部升降的操作，能有效的控制万向轮与地面之间的接触，从而便于本装置的固定和移动。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的升降组件结构剖视图；
[0023]图3为本技术提供的调节组件结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的移动组件结构剖视图。
[0025]图中：1底板、2承载台、3伸缩杆、4支撑台、5升降组件、6调节组件、 7移动组件、501连接板、502第一滑动槽、503滑动板、504滑动块、505固定板、506固定座、507第一螺纹杆、508第一电机、601限位夹、602第二滑动槽、 603活动块、604第二螺纹杆、605第二电机、701万向轮、702第三滑动槽、703 移动板、704移动块、705第三螺纹杆、706第三电机、707转动杆、708第一锥齿轮、709第二锥齿轮。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照附图1
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4，本技术提供的一种集装箱卸货设备，包括底板1和承载台2，底板1顶部四角处均固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶部与承载台2底部四角处固定连接，底板1和承载台2中部设有升降组件5，承载台2顶部设有调节组件6，底座底部两侧均固定连接有支撑台4，支撑台4底部设有移动组件7；
[0028]升降组件5包括连接板501，承载台2底部开设有第一滑动槽502，承载台 2底部两侧均设有滑动板503，滑动板503顶部固定连接有滑动块504，两个滑动块504分别设于第一滑动槽502内部两端且与承载台2滑动连接，底板1顶部两侧均固定连接有固定板505，滑动板503底部两侧与固定板505两端均固定连接有固定座506，固定座506顶部固定连接有固定轴，连接板501两端分别设于固定轴外侧且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱卸货设备，包括底板(1)和承载台(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部四角处均固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)顶部与承载台(2)底部四角处固定连接，所述底板(1)和承载台(2)中部设有升降组件(5)，所述承载台(2)顶部设有调节组件(6)，所述底板底部两侧均固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)底部设有移动组件(7)；所述升降组件(5)包括连接板(501)，所述承载台(2)底部开设有第一滑动槽(502)，所述承载台(2)底部两侧均设有滑动板(503)，所述滑动板(503)顶部固定连接有滑动块(504)，两个所述滑动块(504)分别设于第一滑动槽(502)内部两端且与承载台(2)滑动连接，所述底板(1)顶部两侧均固定连接有固定板(505)，所述滑动板(503)底部两侧与固定板(505)两端均固定连接有固定座(506)，所述固定座(506)顶部固定连接有固定轴，所述连接板(501)两端分别设于固定轴外侧且与固定座(506)活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种集装箱卸货设备，其特征在于：所述第一滑动槽(502)内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(507)，所述第一螺纹杆(507)贯穿滑动块(504)且与滑动块(504)螺纹连接，所述第一螺纹杆(507)外周两侧螺纹相反。3.根据权利要求2所述的一种集装箱卸货设备，其特征在于：所述承载台(2)一侧底部固定连接有第一电机(508)，所述第一螺纹杆(507)一端贯穿承载台(2)且与第一电机(508)输出轴端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种集装箱卸货设备，其特征在于：所述调节组件(6)包括多个限位夹(601)，所述承载台(2)顶部两侧均开设有第二滑动槽(602)，所述限位夹(601)底部固定连接有活动块(603)，所述活动块(603)设于第二滑动槽(602)内部两端且与承载台(2)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种集...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道海，
申请(专利权)人：海容装备扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：