本发明专利技术公开了一种集装箱底板打磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括机台，所述电机输出轴上套接有打磨组件；所述电机输出轴侧端设置有传动组件；所述机台中部水平设置有除尘组件。本发明专利技术通过设置一种自适应的打磨组件，磨砂轮可根据待打磨底板的形状，调节位置，与底板完全贴合，使底板能够被打磨的更加均匀，提高设备的实用性与工作效率，同时设备由离心力带动的挤压块，离心力的不断增大，驱动挤压块规律翻转挤压，从而使力的传递更加稳定，亦设置由滑动套同步驱动的除尘组件，滑动套带动毛刷辊同步转动，从而将磨砂轮打磨下来的杂质清扫并集中处理，有效的解决了灰尘逸散的问题，使设备更加完善。使设备更加完善。使设备更加完善。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨设备
，具体是一种集装箱底板打磨装置。
技术介绍
[0002]随着物流行业的飞速发展，集装箱也出现了供不应求的现象，通过集装箱可实现对物品进行统一的装载运输，从而不再需要将物品进行逐一的多次搬运，更加方便快捷，常见的集装箱由底板、盖板以及四周的围板所构成，可实现对有包装以及无包装的物品进行放置运输。
[0003]但在对集装箱的底板进行加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的底板由多块长条形板状拼接而成，且适用环境不同或强度不同，底板通常都具有不同的形状规格，而现有的打磨组件对一些带有沟槽的增强型底板进行打磨时，无法精准对底板沟沟槽槽内部进行打磨，会出现打磨不均匀的问题，且现有的多数打磨设备对底板打磨时，都会产生大量的灰尘逸散，对环境以及工人都会造成伤害，因此，为了解决以上问题，我们提供一种集装箱底板打磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的打磨组件对异形底板进行打磨时，会出现打磨不均匀的问题，且打磨产生的灰尘杂质，会对环境以及工人造成伤害的问题，提供一种集装箱底板打磨装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种集装箱底板打磨装置，包括机台、若干个转动安装于所述机台中部的输送轴、水平分布于所述机台侧端的电机、竖直固定于所述机台顶侧的推动气缸，所述电机的输出轴水平贯穿于所述机台的一侧，并延伸至所述机台的另一侧，所述推动气缸的输出轴竖直贯穿于所述机台的顶部并连接于所述电机，所述电机输出轴上套接有打磨组件；所述电机输出轴侧端设置有传动组件；所述机台中部设置有除尘组件；所述打磨组件包括滑动套、驱动大齿轮、磨砂轮、内轮齿环、驱动小齿轮、直槽和限距弹簧；所述滑动套水平套接于所述电机的输出轴外侧，若干个所述驱动大齿轮与所述磨砂轮均沿水平方向等距套接于所述滑动套外侧，所述磨砂轮水平分布于所述驱动大齿轮的侧端，所述内轮齿环设置于所述磨砂轮的内壁，两个所述驱动小齿轮转动安装于所述磨砂轮的内侧，两个所述驱动小齿轮以所述直槽为中心呈对称分布，且所述驱动大齿轮通过所述驱动小齿轮啮合于所述内轮齿环，所述直槽水平开设于所述磨砂轮的侧端，且所述滑动套水平贯穿过所述直槽的中部，两个所述限距弹簧呈对称关系，竖直固定于所述直槽的两端，且两个所述限距弹簧的另一端均贴合于所述滑动套的外侧。
[0006]通过设置有一种打磨组件，若干个磨砂轮能够自适应需要打磨底板的形状，而发
生竖直方向的移动，从而提高整个设备的实用性。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动组件包括挤压块、Z型弹片和滑动块；若干所述挤压块与所述Z型弹片均竖直分布于所述电机输出轴上开设的槽口内，且所述挤压块竖直分布于所述Z型弹片顶部，所述挤压块的两侧与所述电机的输出轴转动连接，所述滑动块滑动套接于所述电机的输出轴外侧。
[0008]通过设置有由电机输出轴驱动的挤压块，受电机转动的不断增大，翻折的挤压块推动滑动块平移，从而更加稳定的将力进行传递。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述除尘组件包括传动齿环、毛刷辊、套接齿环和传动齿轮；所述传动齿环水平套接于所述滑动套的侧端，所述毛刷辊转动安装于所述机台的中部，且所述套接齿环水平套接于所述毛刷辊的侧端，所述传动齿轮水平分布于所述套接齿环的侧端，且所述套接齿环通过所述传动齿轮与所述传动齿环啮合。
[0010]通过设置与滑动套联动的除尘组件，随着滑动套的转动而发生同步转动，从而将被磨砂轮打磨下来的杂质被清洁，从而有效的保证了工人作业环境的良好。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述限距弹簧的中部竖直套接有伸缩杆，所述伸缩杆固定于所述直槽的侧端。
[0012]通过对限距弹簧中部安置伸缩杆，在不影响弹簧收缩的前提下，对弹簧侧端进行限位，避免弹簧受力的影响而发生水平弯折，保证弹簧运行的完善性。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩杆的另一侧固定有弧形夹持板，所述弧形夹持板贴合于所述滑动套的外壁，所述弧形夹持板的侧端内嵌有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，且沿所述弧形夹持板的侧端呈均匀分布。
[0014]通过设置有弧形夹持板与滚珠，减小滑动套表面受到的摩擦力，从而使组件的运行更加流畅。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑动套的另一侧水平分布有复位弹簧，所述复位弹簧套接于所述电机输出轴的另一端。
[0016]通过设置有复位弹簧，当设备停运后，复位弹簧会带动一切组件复位，致使其下一次可以正常运行，保证其整体结构的完善。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置一种自适应的打磨组件，磨砂轮可根据待打磨底板的形状，调节位置，与底板完全贴合，使底板以及其表面的勾槽均能够被打磨的更为充分，提高设备的实用性与工作效率，同时设备由离心力带动的挤压块，离心力的不断增大，驱动挤压块规律翻转挤压，从而使力的传递更加稳定，亦设置由滑动套同步驱动的除尘组件，滑动套带动毛刷辊同步转动，从而将磨砂轮打磨下来的杂质清扫并集中处理，有效的解决了灰尘逸散的问题，使设备更加完善。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处的结构放大图；图3为本专利技术的打磨组件结构示意图；
图4为本专利技术的磨砂轮结构示意图；图5为本专利技术的滑动套结构示意图；图6为本专利技术的传动组件结构示意图；图7为本专利技术的电机输出轴结构剖视图；图8为本专利技术的除尘组件结构示意图；图9为本专利技术的集装箱底板结构示意图;图10为本专利技术的图4中B处放大结构示意图;图11为本专利技术的挤压块初始位置结构剖视图。
[0019]图中：1、机台；2、输送轴；3、电机；4、推动气缸；5、打磨组件；501、滑动套；502、驱动大齿轮；503、磨砂轮；504、内轮齿环；505、驱动小齿轮；506、直槽；507、限距弹簧；508、伸缩杆；509、弧形夹持板；510、滚珠；511、复位弹簧；6、传动组件；601、挤压块；602、Z型弹片；603、滑动块；7、除尘组件；701、传动齿环；702、毛刷辊；703、套接齿环；704、传动齿轮；705、固定板；706、集尘槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板打磨装置，包括机台（1）、若干个转动安装于所述机台（1）中部的输送轴（2）、水平分布于所述机台（1）侧端的电机（3）、竖直固定于所述机台（1）顶侧的推动气缸（4），所述电机（3）的输出轴水平贯穿于所述机台（1）的一侧，并延伸至所述机台（1）的另一侧，所述推动气缸（4）的输出轴竖直贯穿于所述机台（1）的顶部并连接于所述电机（3），其特征在于，所述电机（3）输出轴上套接有打磨组件（5）；所述电机（3）输出轴侧端设置有传动组件（6）；所述机台（1）中部设置有除尘组件（7）；所述打磨组件（5）包括滑动套（501）、驱动大齿轮（502）、磨砂轮（503）、内轮齿环（504）、驱动小齿轮（505）、直槽（506）和限距弹簧（507）；所述滑动套（501）水平套接于所述电机（3）的输出轴外侧，若干个所述驱动大齿轮（502）与所述磨砂轮（503）均沿水平方向等距套接于所述滑动套（501）外侧，所述磨砂轮（503）水平分布于所述驱动大齿轮（502）的侧端，所述内轮齿环（504）设置于所述磨砂轮（503）的内壁，两个所述驱动小齿轮（505）转动安装于所述磨砂轮（503）的内侧，两个所述驱动小齿轮（505）以所述直槽（506）为中心呈对称分布，且所述驱动大齿轮（502）通过所述驱动小齿轮（505）啮合于所述内轮齿环（504），所述直槽（506）水平开设于所述磨砂轮（503）的侧端，且所述滑动套（501）水平贯穿过所述直槽（506）的中部，两个所述限距弹簧（507）呈对称关系，竖直固定于所述直槽（506）的两端，且两个所述限距弹簧（507）的另一端均贴合于所述滑动套（501）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板打磨装置，其特征在于，所述传动组件（6）包括挤压块（601）、Z型弹片（602）和滑动块（603）；若干所述挤压块（601）与所述Z型弹片（602）均竖直分布于所述电机（3）输出轴上开设的槽口内，且所述挤压块（601）竖直分布于所述Z型弹片（602）顶部，所述挤压块（601）的两侧与所述电机（3）的输出轴转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐道海，王静，聂明国，
申请(专利权)人：海容装备扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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