本实用新型专利技术涉及燃煤发电技术领域，具体为一种中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置，包括推车及设于推车上的冷却收集机构，冷却收集机构包括密闭冷却罐、连接于密闭冷却罐顶部的入口管、密封连接于入口管上端的多个金属伸缩柔性波纹管、连接于密闭冷却罐底部的收集箱、设于密闭冷却罐内的冷却管、安装于密闭冷却罐外壁的水冷散热器及安装于推车上的循环冷却水泵，冷却管上端通过出水软管与水冷散热器连接，冷却管下端通过第一进水软管与循环冷却水泵连接，循环冷却水泵与水冷散热器之间通过第二进水软管连接。本实用新型专利技术结构简单，便于粉仓内部的高温煤粉快速收集、降温，安全隐患得以排除，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。
【技术实现步骤摘要】
中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置
[0001]本技术涉及燃煤发电
，具体为一种中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置。
技术介绍
[0002]华电潍坊发电有限公司１、2号锅炉为东方锅炉厂制造的亚临界压力、单炉膛、中间一次再热自然循环汽包炉，采用∏型布置，型号为DG1025/18.2—II4，其制粉系统采用低速钢球磨、粉仓及乏气送粉系统。煤粉储存在粉仓内，停炉检修时，需要采用给粉机将粉仓内的煤粉放净，放粉过程中，因露天作业，周围空气中含有较高浓度的灰尘，粉仓内的煤粉容易自燃引发爆炸，对放粉作业人员带来极大的安全隐患。另外，现有技术是利用给粉机将粉仓的煤粉放到专用放粉管，再用消防水将煤粉冲至灰水浓缩池进行沉淀回收，近年来，根据公司环保要求，粉仓的煤粉不准再排入灰水浓缩池。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术专利针对粉仓现场情况，提供了一种中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置，具有结构简单、便于操作，可以安全有效收集粉仓内的煤粉，实现全程无污染作业和消除粉仓内煤粉高温、自燃、爆炸的安全隐患。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置，包括推车及设于推车上的冷却收集机构，冷却收集机构包括密闭冷却罐、连接于密闭冷却罐顶部的入口管、密封连接于入口管上端的多个金属伸缩柔性波纹管、连接于密闭冷却罐底部的收集箱、设于密闭冷却罐内的冷却管、安装于密闭冷却罐外壁的水冷散热器及安装于推车上的循环冷却水泵，冷却管上端通过出水软管与水冷散热器连接，冷却管下端通过第一进水软管与循环冷却水泵连接，循环冷却水泵与水冷散热器之间通过第二进水软管连接。
[0005]优选地，所述推车包括底座、设于底座底部的万向轮及与底座连接的车把手，循环冷却水泵通过螺钉安装于底座上。
[0006]优选地，所述密闭冷却罐呈漏斗状，冷却管呈U形。
[0007]优选地，所述第一进水软管、第二进水软管、出水软管均为不锈钢编织管，密闭冷却罐顶部设有进水接头，冷却管上端连接于密闭冷却罐的进水接头，出水软管通过螺母连接于密闭冷却罐的进水接头；密闭冷却罐底部设有出水接头，冷却管下端连接于密闭冷却罐的出水接头，第一进水软管通过螺母连接于密闭冷却罐的出水接头。
[0008]优选地，所述水冷散热器包括上储水盒、下储水盒、连接在上储水盒与下储水盒之间的多个导热管、与该多个导热管连接的多个散热片以及与上储水盒及下储水盒连接固定的散热风扇，上储水盒与冷却管通过出水软管相连，下储水盒与循环冷却水泵通过第二进水软管相连。
[0009]优选地，所述出水软管上设有冷却水阀门，入口管上端靠近金属伸缩柔性波纹管
处设有第一手动闸板门，收集箱上端靠近密闭冷却罐处设有第二手动闸板门。
[0010]优选地，所述密闭冷却罐与推车的底座之间连接有液压升降机构。
[0011]优选地，所述入口管内设有排粉机。
[0012]优选地，所述密闭冷却罐外壁上设有检修门。
[0013]本技术的上述粉仓高温煤粉收集冷却装置便于移动，通过冷却收集机构能够对粉仓内的煤粉进行快速循环冷却降温，而且煤粉从粉仓输送到密闭冷却罐全程管道密闭输送，没有煤粉泄漏，消除粉仓内的煤粉自燃而引发爆炸的安全隐患；同时经冷却的煤粉通过收集箱进行收集，不会污染环境。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术优选实施例提供的中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中水冷散热器的结构示意图；
[0017]图3是图1中粉仓高温煤粉收集冷却装置的使用状态图；
[0018]图中：10、推车；11、底座；12、万向轮；13、车把手；20、冷却收集机构；21、密闭冷却罐；211、检修门；22、入口管；221、第一手动闸板门；222、排粉机；23、收集箱；231、第二手动闸板门；24、冷却管；25、水冷散热器；251、上储水盒；252、下储水盒；253、导热管；254、散热片；255、散热风扇；256、固定架；281、第一进水软管；282、第二进水软管；283、出水软管；284、冷却水阀门； 26、循环冷却水泵；27、金属伸缩柔性波纹管；30、液压升降机构；40、给粉机；41、放粉管；50、粉仓。
具体实施方式
[0019]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1、图2所示，本技术一优选实施例提供的一种中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置，包括推车10及设于推车10上的冷却收集机构20。
[0023]推车10包括底座11、设于底座11底部的万向轮12及与底座11连接的车把手13，通过设置万向轮12和车把手13便于移动推车10。
[0024]冷却收集机构20包括密闭冷却罐21、连接于密闭冷却罐21顶部的入口管22、密封连接于入口管22上端的多个金属伸缩柔性波纹管27、连接于密闭冷却罐21底部的收集箱23、设于密闭冷却罐21内的冷却管24、安装于密闭冷却罐21外壁的水冷散热器25及安装于推车10上的循环冷却水泵26。
[0025]密闭冷却罐21呈漏斗状，入口管22下端连接于密闭冷却罐21顶部且与密闭冷却罐21内部连通；所述多个金属伸缩柔性波纹管27密封连接于冷却收集机构20的入口管22与给粉机40之间，给粉机40与盛装煤粉的粉仓50连接；收集箱23设于密闭冷却罐21底部，用于收集经冷却处理后的煤粉。
[0026]冷却管24大致呈U形，通过冷却管24内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置，其特征在于：包括推车及设于推车上的冷却收集机构，冷却收集机构包括密闭冷却罐、连接于密闭冷却罐顶部的入口管、密封连接于入口管上端的多个金属伸缩柔性波纹管、连接于密闭冷却罐底部的收集箱、设于密闭冷却罐内的冷却管、安装于密闭冷却罐外壁的水冷散热器及安装于推车上的循环冷却水泵，冷却管上端通过出水软管与水冷散热器连接，冷却管下端通过第一进水软管与循环冷却水泵连接，循环冷却水泵与水冷散热器之间通过第二进水软管连接。2.根据权利要求1所述的中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置，其特征在于：所述推车包括底座、设于底座底部的万向轮及与底座连接的车把手，循环冷却水泵通过螺钉安装于底座上。3.根据权利要求1所述的中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置，其特征在于：所述密闭冷却罐呈漏斗状，冷却管呈U形。4.根据权利要求1所述的中间储仓式制粉系统粉仓高温煤粉收集冷却装置，其特征在于：所述第一进水软管、第二进水软管、出水软管均为不锈钢编织管，密闭冷却罐顶部设有进水接头，冷却管上端连接于密闭冷却罐的进水接头，出水软管通过螺母连接于密闭冷却罐的进水接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦军毅，焦裕龙，吴小明，范晓明，辛志钢，张绍兴，李闯，杨硕，王树楼，齐小宁，王洪斌，李恒亮，李建设，张建军，毛康成，辛耘丰，辛昊阳，宫少华，马晓雨，王凯，李全超，
申请(专利权)人：华电潍坊发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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