一种铰座板定位打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及人防门铰座板制造技术领域，公开了一种铰座板定位打孔装置，包括支撑板，所述支撑板与三块侧板合围成打孔标记区域，任一所述侧板上设有转动板，所述转动板上连接有打孔机构，所述打孔机构在所述转动板上随意转动，所述打孔机构包括连接板，所述连接板活动连接在所述转动板上，所述连接板端部设有螺杆，所述螺杆底部呈针尖状，所述螺杆在所述连接板竖直方向上随意移动，具有打孔效率高且精度高的优点。且精度高的优点。且精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铰座板定位打孔装置


[0001]本技术涉及人防门铰座板制造
，具体为一种铰座板定位打孔装置。

技术介绍

[0002]铰座板用于人防门的设置与安装，因此需要在铰座板上打孔，现有技术中关于其打孔夹紧的装置，如门机铰座板打孔夹紧装置（公开号为CN213080808U），主要包括机架、安装台和多个夹块，通过多个夹块夹紧铰座板进行打孔，又如一种人防门扇铰座板打孔夹紧装置（公开号为CN210996605U），主要包括加工台和打孔夹紧装置。
[0003]上述专利文献中提供的方案，只能解决铰座板夹紧的问题，都未能解决打孔前定位的问题。目前，打孔定位都是通过人工手动划线标记，但人工划线定位工作效率低且误差大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铰座板定位打孔装置，以解决铰座板打孔效率低且误差大的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种铰座板定位打孔装置，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板与三块侧板合围成打孔标记区域，任一所述侧板上设有转动板，所述转动板上连接有打孔机构，所述打孔机构在所述转动板上随意转动。
[0006]为了便于打孔标记，所述打孔机构包括连接板，所述连接板活动连接在所述转动板上，所述连接板端部设有螺杆，所述螺杆底部呈针尖状，所述螺杆在所述连接板竖直方向上随意移动。
[0007]优选的，所述转动板在任一所述侧板上的转动范围为0
‑
180
°
。
[0008]为了便于在铰座板任意位置进行打孔标记，所述连接板上设有条形槽，所述条形槽上设有螺栓，所述连接板通过螺栓连接在所述转动板上，所述螺栓通过所述条形槽的任一位置与所述转动板连接。
[0009]优选的，所述连接板通过所述螺栓连接在所述转动板的中部。
[0010]为了简化操作过程，实现所述螺杆自动复位，进一步提高打孔标记速度，所述连接板内部设有空腔，所述螺杆上设有环形台阶，所述环形台阶下方的所述螺杆的杆身上套设有弹簧，所述弹簧处于空腔内。
[0011]为了便于操作，所述螺杆的顶部设有握把。
[0012]为了便于搬运所述铰座板定位打孔装置，三个所述侧板呈L形，伸出部分在搬运时用于握持。
[0013]有益效果：本技术适用于铰座板定位打孔，铰座板放置在支撑板上，转动板为第一自由度，利用转动板在侧板上转动的角度调节大致方向，移动板为第二自由度，利用移动板在所述转动板上精确定位打孔位置，对螺杆施压实现打孔标记，只需对首块铰座板进行标记后，后续的同类型铰座板便可直接放置在支撑板上进行标记定位，效率和精度都大
幅度提高；整体结构简单，打孔标记适用范围广。
附图说明
[0014]图1为实施例1中铰座板定位打孔装置的结构示意图；
[0015]图2为实施例2中螺杆与连接板的结构示意图。
[0016]附图标记：1、支撑板；2、左侧板；3、右侧板；4、中侧板；5、转动板；6、连接板；7、螺杆；8、条形槽；9、握把；10、空腔；11、环形台阶；12、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种铰座板定位打孔装置，包括支撑板1，支撑板1与三块侧板合围成打孔标记区域，侧板包括左侧板2、右侧板3和中侧板4，支撑板1上两侧设置左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3相对设置，左侧板2和右侧板3之间设置中侧板4，中侧板4上设有转动板5，转动板5通过螺栓活动连接在中侧板4上，转动板5在中侧板4上的转动范围为0
‑
180
°
，图中转动板5处于90
°
的位置，转动板5上连接有打孔机构，打孔机构在转动板5上随意转动。
[0020]本实施例中，打孔机构包括连接板6，连接板6的一端通过螺栓连接在转动板5上，连接板6的另一端螺纹连接有螺杆7，螺杆7底部呈针尖状，供铰座板打孔标记，螺杆7在连接板6竖直方向上旋转以实现上下移动，拧得越紧打孔深度越明显。
[0021]本实施例中，连接板6上设有条形槽8，螺栓可在条形槽8上随意移动，以调节连接板6伸出的长度，当确定打孔位置后，拧紧螺栓固定连接板6，为后续批量打孔标记奠定基础。
[0022]本实施例中，连接板6通过螺栓连接在转动板5的中部，此时连接板6在转动板5上转动的范围覆盖支撑板1的半圆形位置，尽可能扩大打孔标记范围，避免铰座板打孔位置因太靠近边沿而无法打孔。
[0023]本实施例中，螺杆7的顶部设有握把9，便于握持，以旋转螺杆7进行打孔标记。
[0024]本实施例中，左侧板2、右侧板3和中侧板4均呈L形，左侧板2和右侧板3的弯折部分便于搬运时人员握持，本技术为了整体结构牢固稳定采用钢结构材质，因此其重量较沉不方便搬运，有了弯折部搬运省力。
[0025]原理：将铰座板放置在支撑板1上，以左侧板2或右侧板3为基准，铰座板抵在左侧板2或右侧板3上，再利用中侧板4抵在铰座板上，铰座板保持不动，通过调节转动板5进行第一自由的粗调节，使螺杆7的尖端部到达待打孔的大致位置，调节移动板，转动、伸长或缩短移动板进行第二自由度的精调节，确定打孔位置，握持握把9旋转螺杆7向下移动进行打孔标记。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示，参照实施例1的铰座板定位打孔装置，其区别点在于，连接板6内部设
有空腔10，螺杆7上设有环形台阶11，环形台阶11下方的螺杆7的杆身上套设有弹簧12，弹簧12处于空腔10内，打孔位置精调节后，可快速按压握把9或向下锤击握把9实现快速打孔，螺杆7通过弹簧12能够自动复位，这就结构具有打孔标记速度快、操作省力的优势。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰座板定位打孔装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）与三块侧板合围成打孔标记区域，任一所述侧板上设有转动板（5），所述转动板（5）上连接有打孔机构，所述打孔机构在所述转动板（5）上随意转动；所述打孔机构包括连接板（6），所述连接板（6）活动连接在所述转动板（5）上，所述连接板（6）端部设有螺杆（7），所述螺杆（7）底部呈针尖状，所述螺杆（7）在所述连接板（6）竖直方向上随意移动。2.根据权利要求1所述的铰座板定位打孔装置，其特征在于：所述转动板（5）在任一所述侧板上的转动范围为0
‑
180
°
。3.根据权利要求2所述的铰座板定位打孔装置，其特征在于：所述连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢强，杜国树，蔡绍均，赵甲强，张静，
申请(专利权)人：重庆春谷人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：