一种型材下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材下料机，包括：传动组件，所述传动组件包括传动台、传动轴和安装板，所述传动台为矩形台，且中部设置有安装槽，两个所述安装板转动连接在传动轴两侧，组成一个传动座，多个所述传动座平行设置在传动台的安装槽内部；加工外壳，所述加工外壳固定连接在传动台的出料端；收集组件，所述收集组件固定安装在加工外壳内壁，且位于出料口下方，所述收集组件包括安装架、收集箱和限位板，所述安装架固定连接在加工外壳内部，且上端和侧壁开设有卡口，所述收集箱卡设在安装架内部，所述限位板固定连接在收集箱外侧，且卡在卡口上。本实用新型专利技术能够对产生的熔融液进行收集和清理，保证了下料装置的正常下料。保证了下料装置的正常下料。保证了下料装置的正常下料。

【技术实现步骤摘要】
一种型材下料机


[0001]本技术涉及人防门用的型材加工设备领域，尤其涉及一种型材下料机。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，普通型钢按现行金属产品分为大型型钢、中型型钢、小型型钢，普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。
[0003]在对人防门用的型材进行下料过程中，多是使用热切进行分离下料，但是由于在热切过程中产生熔融液，熔融液在切割过程中会滴落，大量的熔融液在会滴落凝固之后，对下料机的出口位置造成杂质的堆积，影响到型材的正常转移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于在热切过程中产生熔融液，熔融液在切割过程中会滴落，大量的熔融液在会滴落凝固之后，对下料机的出口位置造成杂质的堆积，影响到型材的正常转移的缺点，而提出的一种型材下料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型材下料机，包括：传动组件，所述传动组件包括传动台、传动轴和安装板，所述传动台为矩形台，且中部设置有安装槽，两个所述安装板转动连接在传动轴两侧，组成一个传动座，多个所述传动座平行设置在传动台的安装槽内部，用于传动型材；加工外壳，所述加工外壳固定连接在传动台的出料端，且与传动台的接触面开设有出料口；
[0006]收集组件，所述收集组件固定安装在加工外壳内壁，且位于出料口下方，所述收集组件包括安装架、收集箱和限位板，所述安装架固定连接在加工外壳内部，且上端和侧壁开设有卡口，所述收集箱卡设在安装架内部，所述限位板固定连接在收集箱外侧，且卡在卡口上。
[0007]优选的方案，所述加工外壳内壁固定安装有切断组件，所述切断组件用于出料口内的加工型材。
[0008]优选的方案，所述切断组件包括热切柱、驱动块和链轮条，所述驱动块滑动设置在加工外壳顶壁，所述热切柱固定连接在驱动块靠近出料口的一侧，所述链轮条设置在驱动块上。
[0009]优选的方案，所述加工外壳开设有出料口的一侧的固定安装有夹持组件，所述夹持组件用于固定型材。
[0010]优选的方案，所述夹持组件包括抵板、气缸和推板，两个所述抵板固定连接在加工外壳上，且对称设置在出料口两侧，多个所述气缸固定连接在一侧抵板上，所述推板与多个气缸固定连接。
[0011]优选的方案，所述安装架侧边固定连接有进液管，所述进液管位于收集箱上侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要下料的型材通过多个传动座进行位置的移动，当需要下料分离的部分进入到加工外壳内部之后，对型材进行下料加工，加工过程中产生的熔融液在下料时滴落到收集箱中，收集箱对下料过程中产生的熔融液进行收集，当需要清理时，通过拉动限位板，将收集箱与安装架进行分离，对内部的熔融也进行集中清理，本技术对产生的熔融液进行收集和清理，保证了下料装置的正常下料。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种型材下料机的侧面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种型材下料机的正面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种型材下料机的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种型材下料机的收集组件结构示意图。
[0017]图中：1传动组件、11传动台、12传动轴、13安装板、2加工外壳、3收集组件、31安装架、32收集箱、33限位板、4切断组件、41热切柱、42驱动块、43链轮条、5夹持组件、51抵板、52气缸、53推板、6进液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种型材下料机，包括：
[0020]传动组件1，传动组件1包括传动台11、传动轴12和安装板13，传动台11为矩形台，且中部设置有安装槽，两个安装板13转动连接在传动轴12两侧，组成一个传动座，多个传动座平行设置在传动台11的安装槽内部，用于传动型材；
[0021]加工外壳2，加工外壳2固定连接在传动台11的出料端，且与传动台11的接触面开设有出料口；
[0022]收集组件3，收集组件3固定安装在加工外壳2内壁，且位于出料口下方，收集组件3包括安装架31、收集箱32和限位板33，安装架31固定连接在加工外壳2内部，且上端和侧壁开设有卡口，收集箱32卡设在安装架31内部，限位板33固定连接在收集箱32外侧，且卡在卡口上。
[0023]应用上述技术方案的实施例中，需要下料的型材通过多个传动座进行位置的移动，当需要下料分离的部分进入到加工外壳2内部之后，对型材进行下料加工，加工过程中产生的熔融液在下料时滴落到收集箱32中，收集箱32对下料过程中产生的熔融液进行收集，当需要清理时，通过拉动限位板33，将收集箱32与安装架31进行分离，对内部的熔融也进行集中清理，本技术对产生的熔融液进行收集和清理，保证了下料装置的正常下料。
[0024]本实施例中优选的技术方案，加工外壳2内壁固定安装有切断组件4，切断组件4用于出料口内的加工型材；
[0025]切断组件4包括热切柱41、驱动块42和链轮条43，驱动块42滑动设置在加工外壳2顶壁，热切柱41固定连接在驱动块42靠近出料口的一侧，链轮条43设置在驱动块42上，驱动
块42和链轮条43带动热切柱41进行上下左右移动，从而对移出出料口的型材进行分离，从而完成型材的下料处理；
[0026]加工外壳2开设有出料口的一侧的固定安装有夹持组件5，夹持组件5用于固定型材，由于在下料过程中会造成型材的偏移，通过夹持组件5对型材进行固定，保证切口平整；
[0027]夹持组件5包括抵板51、气缸52和推板53，两个抵板51固定连接在加工外壳2上，且对称设置在出料口两侧，多个气缸52固定连接在一侧抵板51上，推板53与多个气缸52固定连接，通过气缸52驱动推板53进行位置的移动，将不同形状的型材固定夹持在抵板51和推板53之间，对型材进行固定；
[0028]安装架31侧边固定连接有进液管6，进液管6位于收集箱32上侧，由于熔融液温度较高，为了保证对熔融液的收集和清理，可以通过进液管6导入冷却液，对熔融液进行固化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材下料机，其特征在于，包括：传动组件(1)，所述传动组件(1)包括传动台(11)、传动轴(12)和安装板(13)，所述传动台(11)为矩形台，且中部设置有安装槽，两个所述安装板(13)转动连接在传动轴(12)两侧，组成一个传动座，多个所述传动座平行设置在传动台(11)的安装槽内部，用于传动型材；加工外壳(2)，所述加工外壳(2)固定连接在传动台(11)的出料端，且与传动台(11)的接触面开设有出料口；收集组件(3)，所述收集组件(3)固定安装在加工外壳(2)内壁，且位于出料口下方，所述收集组件(3)包括安装架(31)、收集箱(32)和限位板(33)，所述安装架(31)固定连接在加工外壳(2)内部，且上端和侧壁开设有卡口，所述收集箱(32)卡设在安装架(31)内部，所述限位板(33)固定连接在收集箱(32)外侧，且卡在卡口上。2.根据权利要求1所述的型材下料机，其特征在于，所述加工外壳(2)内壁固定安装有切断组件(4)，所述切断组件(4)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，何流，曾令斌，周洪波，俞能武，
申请(专利权)人：重庆春谷人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：