一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统技术方案

本发明专利技术涉及钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，包括输送台、开设在输送台中部的输送口；行星架，固定安装在输送台的一侧；环形结构的导轨，设于行星架的外侧；切割机构，滑动安装在导轨上。本发明专利技术通过设置滑块、第一电机、行星轮等机构，在驱动设备的驱动下第一电机和切割机被启动，第一电机的输出轴带动行星轮转动，行星轮和行星架相互啮合，在行星架和导轨的限位作用下，滑块在第一电机的程序控制下旋转一圈后复位，然后在程序控制下液压缸逐渐伸长，对钢管进行切割，在挡板的阻挡作用下被切割产生的火星被阻挡后不会飞溅到操作人员身体上，对操作人员的造成伤害。伤害。伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统


[0001]本专利技术涉及钢管加工
，具体为一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统。

技术介绍

[0002]无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。
[0003]为了满足市场需要，无缝钢管在生产的过程中需要将其切割成具有一定长度的短管材，但在中小型加工厂中，对于不同尺寸管材的切割需要工作人员对管材手动进行调整，使得管材、刀具再次处于合适的切割位置，使得加工进度缓慢，由于人为因素的影响，还会造成管材的报废，浪费资源。
[0004]为此，提出一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出切割钢管时造成钢管报废的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，包括输送台、开设在输送台中部的输送口；行星架，固定安装在输送台的一侧；环形结构的导轨，设于行星架的外侧；切割机构，滑动安装在导轨上。
[0008]优选的，所述切割机构包括滑动安装在导轨上的滑块，所述滑块的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有行星轮，所述行星轮和行星架相互啮合，所述输送台的一侧开设有滑槽，且第一电机的输出末端在滑槽的内部滑动，所述滑块的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩末端固定安装有切割机，所述输送台的一侧固定安装有多个挡板，且挡板设于导轨的四周。
[0009]优选的，所述输送台的内部开设有两个内腔，两个所述内腔的内部均设有气囊和活塞，且活塞滑动安装在内腔的内部，所述气囊设于内腔的内壁和活塞的内壁之间，所述输送口和内腔之间滑动安装有滑杆，所述滑杆的侧壁上固定安装有两个对称设置的第一限位块，所述输送台的内部开设有两个对称设置的限位槽，两个所述第一限位块在分别在限位槽内滑动，所述滑杆的一端固定安装有夹块，所述滑杆的另一端固定安装在活塞上，所述滑杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定连接在输送口和夹块上，所述输送台的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩末端设于输送口的内部，且气缸的伸缩末端固定安装有夹块，所述气缸的伸缩端上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在输送口和夹块上，所述输送台的内部开设有两个弧形结构的通气道，两个所述气囊和气缸之间分别通过两个通气道连通。
[0010]优选的，所述输送口的侧壁上固定安装有导体块，所述导体块的中部插设有导体棒，所述导体棒的一端固定安装在其中一个夹块上，所述导体棒的下端设有绝缘层，所述第一电机、切割机、导体块和导体棒均通过导线和电源电性连接。
[0011]优选的，最底端的所述挡板的底部固定安装有水箱，所述挡板和水箱的连接端开设有进水口，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定安装有第二电机，两个所述挡板之间固定安装有导水管，所述导水管的底部固定连接有多个喷头，所述导体块、导体棒和第二电机均通过导线和电源电性连接。
[0012]优选的，其中一个所述挡板的侧壁上固定安装有吸尘管，所述吸尘管为倒L形结构，所述吸尘管的内壁上固定安装有固定板，所述固定板的中部转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有扇叶，所述转杆的一端贯穿吸尘管的侧壁并延伸至外侧，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述转杆上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0013]优选的，所述转杆上固定安装有第一圆锥齿轮，且转杆上套设有第二限位块，所述第二限位块的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装在吸尘管的顶壁上，所述吸尘管的内部转动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端转动安装在第二限位块的底部，所述驱动杆上固定安装有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合，所述驱动杆的底部固定安装有多个搅拌杆。
[0014]优选的，所述水箱的上端固定安装有输水管，所述水箱的顶壁和底壁之间固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆之间设有浮球，所述浮球上固定安装有两个对称设置的卡环，两个所述卡环分别套设在限位杆上，所述浮球设在输水管的底端。
[0015]优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的传动比为1/2。
[0016]优选的，所述夹块的材料采用氧化铝铜合金。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]1、通过设置内腔、气囊、活塞等机构，钢管由输送设备输送至输送口处，钢管挤压两个滑杆上的夹块，夹块受挤压后压缩第一弹簧使得第一弹簧收缩，同时滑杆向内腔中滑动，活塞在滑杆的带动下挤压气囊，气囊中的空气由通气道输入气缸中，气缸的伸缩端伸长，其伸缩末端的夹块向下夹住钢管，从而对不同尺寸的钢管进行固定，防止切割钢管时发生晃动和偏移。
[0019]2、通过设置滑块、第一电机、行星轮等机构，在驱动设备的驱动下第一电机和切割机被启动，第一电机的输出轴带动行星轮转动，行星轮和行星架相互啮合，在行星架和导轨的限位作用下，滑块在第一电机的程序控制下旋转一圈后复位，然后在程序控制下液压缸逐渐伸长，对钢管进行切割，在挡板的阻挡作用下被切割产生的火星被阻挡后不会飞溅到操作人员身体上，对操作人员的造成伤害。
[0020]3、通过设置导体块、导体棒、绝缘层等机构，在钢管未挤压夹块之前，导体棒上的绝缘层和导体块向接触，此处的电路处于断路状态，钢管挤压夹块使得三个夹块处于夹紧钢管的状态时，上端的夹块受气缸的推动向下移动，导体棒在导体块内滑动，当绝缘层和导体块分离时，导体棒上的导电部位和导体块接触，此时电路被接通，第一电机和切割机均被启动，实现对第一电机和切割机启停的控制。
[0021]4、通过设置第一圆锥齿轮、第二限位块、固定杆等机构，转杆在传动机构的带动下
转动，转杆上的第一圆锥齿轮随着转杆的转动开始旋转，第二圆锥齿轮和第一圆锥齿轮相互啮合，从而第二圆锥齿轮在第一圆锥齿轮的带动下开始转动，连接在第二圆锥齿轮上的驱动杆随之转动，驱动杆底部的搅拌杆在驱动杆的带动下旋转，对水中因气流而产生的气泡进行搅拌打破，加速气泡中的金属粉尘在水中的沉降。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的正剖图；
[0024]图3为本专利技术的挡板处侧剖图；
[0025]图4为本专利技术的图1中A处结构放大图；
[0026]图5为本专利技术的图2中B处结构放大图；
[0027]图6为本专利技术的图2中C处结构放大图；
[0028]图7为本专利技术的图2中D处结构放大图；
[0029]图8为本专利技术的图2中E处结构放大图。
[0030]图中：1、输送台；2、输送口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，包括输送台(1)、开设在输送台(1)中部的输送口(2)，其特征在于：还包括：行星架(3)，固定安装在输送台(1)的一侧；环形结构的导轨(4)，设于行星架(3)的外侧；切割机构，滑动安装在导轨(4)上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，其特征在于：所述切割机构包括滑动安装在导轨(4)上的滑块(5)，所述滑块(5)的上端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上固定安装有行星轮(7)，所述行星轮(7)和行星架(3)相互啮合，所述输送台(1)的一侧开设有滑槽(8)，且第一电机(6)的输出末端在滑槽(8)的内部滑动，所述滑块(5)的一侧固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的伸缩末端固定安装有切割机(10)，所述输送台(1)的一侧固定安装有多个挡板(11)，且挡板(11)设于导轨(4)的四周。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，其特征在于：所述输送台(1)的内部开设有两个内腔(12)，两个所述内腔(12)的内部均设有气囊(13)和活塞(14)，且活塞(14)滑动安装在内腔(12)的内部，所述气囊(13)设于内腔(12)的内壁和活塞(14)的内壁之间，所述输送口(2)和内腔(12)之间滑动安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的侧壁上固定安装有两个对称设置的第一限位块(16)，所述输送台(1)的内部开设有两个对称设置的限位槽(17)，两个所述第一限位块(16)在分别在限位槽(17)内滑动，所述滑杆(15)的一端固定安装有夹块(18)，所述滑杆(15)的另一端固定安装在活塞(14)上，所述滑杆(15)上套设有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的两端分别固定连接在输送口(2)和夹块(18)上，所述输送台(1)的内部固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩末端设于输送口(2)的内部，且气缸(20)的伸缩末端固定安装有夹块(18)，所述气缸(20)的伸缩端上套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的两端分别固定连接在输送口(2)和夹块(18)上，所述输送台(1)的内部开设有两个弧形结构的通气道(22)，两个所述气囊(13)和气缸(20)之间分别通过两个通气道(22)连通。4.根据权利要求2或3所述的一种不锈钢无缝钢管的自动加工系统，其特征在于：所述输送口(2)的侧壁上固定安装有导体块(23)，所述导体块(23)的中部插设有导体棒(24)，所述导体棒(24)的一端固定安装在其中一个夹块(18)上，所述导体棒(24)的下端设有绝缘层(25)，所述第一电机(6)、切割机(10)、导体块(23)和导体棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆启，谢子豪，
申请(专利权)人：陈兆启，
类型：发明
国别省市：