一种无菌灌装用灌装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无菌灌装用灌装阀，包括阀体和阀杆，阀体内部自上向下分布有灭菌腔和正压隔离腔，灭菌腔与正压隔离腔之间通过气密封件隔离，阀体上设有灭菌介质输入口、灭菌介质输出口和无菌空气输入口，灭菌介质输入口、灭菌介质输出口均与灭菌腔连通，无菌空气输入口与正压隔离腔连通，阀体还设有出料腔，阀杆的一端位于出料腔内且阀杆在出料腔内与阀体密封连接，出料腔与正压隔离腔隔离，出料腔的下端在阀体上形成出料口，阀体上设有位于正压隔离腔一侧的进料通道，进料通道的一端与出料腔连通，另一端在阀体表面形成进料口，阀杆封堵进料通道的一端以断开进料口与出料口的连通，阀杆脱离进料通道的一端以使进料口与出料口的连通。出料口的连通。出料口的连通。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌灌装用灌装阀


[0001]本技术涉及一种灌装设备，尤其涉及一种无菌灌装用灌装阀。

技术介绍

[0002]现有的灌装用灌装阀包括阀体和阀杆，阀杆活动安装在阀体内，阀体内设有阀腔，阀腔的侧壁上设有进料口，进料口连接有独立加工成型的进料管，而阀腔的底部敞开形成出料口，阀杆在阀腔内滑动以使进料口与出料口连通或者断开。为了实现无菌生产，现有技术中的阀杆与阀腔之间设有隔膜进行无菌隔断，以避免细菌进入阀腔内污染物料，然而由于灌装阀工作时阀杆是不断上下滑动的，因此杆体与隔膜之间会不可避免的产生间隙，该间隙便易导致细菌进入阀腔内污染物料，造成物料发生变质，由此降低了无菌生产的安全性；此外，进料管独立加工成型也增加了进料管暴露在外界环境中的面积，导致进料管与阀体之间会产生很多的缝隙，细菌易在缝隙中滋生，由此进一步降低了无菌生产的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种无菌灌装用灌装阀，能够提升无菌灌装生产的安全性，避免物料被污染以及发生变质。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种无菌灌装用灌装阀，包括阀体和阀杆，所述阀杆活动安装在阀体内，所述阀体内部自上向下分布有灭菌腔和正压隔离腔，所述阀杆穿过灭菌腔和正压隔离腔，所述灭菌腔与正压隔离腔之间通过气密封件隔离，所述气密封件密封安装在阀体上且与所述阀杆密封连接，所述阀体上设有灭菌介质输入口、灭菌介质输出口和无菌空气输入口，所述灭菌介质输入口、灭菌介质输出口均与灭菌腔连通，所述无菌空气输入口与所述正压隔离腔连通，所述阀体还设有出料腔，所述阀杆的一端位于出料腔内并且阀杆在出料腔内与阀体密封连接，所述出料腔与所述正压隔离腔隔离，所述出料腔的下端在阀体上形成出料口，所述阀体上还设有位于正压隔离腔一侧的进料通道，所述进料通道的一端与出料腔连通，所述进料通道的另一端在阀体表面形成进料口，所述阀杆封堵进料通道的一端以断开所述进料口与出料口的连通，所述阀杆脱离进料通道的一端以使所述进料口与出料口的连通。
[0006]在上述无菌灌装用灌装阀中，所述进料通道包括竖向段和倾斜段，所述竖向段的上端形成所述进料口，所述竖向段的下端通过所述倾斜段与所述出料腔连通，所述倾斜段与所述竖向段连通的一端高于所述倾斜段与所述出料腔连通的一端。
[0007]在上述无菌灌装用灌装阀中，所述倾斜段贯穿所述竖向段并在所述阀体的表面形成加工口，所述阀体上安装有用于封堵所述加工口的密封盖。
[0008]在上述无菌灌装用灌装阀中，所述阀杆位于所述正压隔离腔内的部分周向间隔凸设有多个导向筋，所述导向筋与所述正压隔离腔的壁部滑动接触。
[0009]在上述无菌灌装用灌装阀中，所述阀杆包括自上向下依次连接的上阀杆、下阀杆和阀头，所述上阀杆贯穿所述灭菌腔，所述下阀杆的下端伸入所述出料腔内与所述阀头连
接，所述阀头用于开闭所述出料口。
[0010]在上述无菌灌装用灌装阀中，所述出料腔的下端设有自上向下逐渐向内收缩的第一锥面，所述第一锥面围成所述出料口，所述阀头设有第二锥面，所述阀头关闭所述出料口时，所述第一锥面与第二锥面形成斜面密封。
[0011]在上述无菌灌装用灌装阀中，所述灭菌腔用于容纳灭菌介质，所述灭菌介质为气化双氧水或高温水蒸汽。
[0012]在上述无菌灌装用灌装阀中，所述进料口低于所述灭菌腔。
[0013]在上述无菌灌装用灌装阀中，所述灭菌腔的顶部设有穿孔，所述灭菌腔的底部与所述正压隔离腔的顶部之间设有过孔，所述阀杆贯穿所述穿孔和过孔，所述气密封件为设于所述穿孔与所述阀杆之间以及所述过孔与所述阀杆之间的泛塞密封圈。
[0014]在上述无菌灌装用灌装阀中，所述泛塞密封圈包括本体和弹性橡胶圈，所述本体的上下两端面分别设有环形的V型卡槽，所述弹性橡胶圈卡装在所述V 型卡槽内，且所述弹性橡胶圈凸出所述本体的端面。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术中的无菌灌装用灌装阀使用时，先在正压隔离腔内不间断通入无菌空气，由于阀杆与出料腔密封连接，因此可以有效防止无菌空气流入出料腔内，此时无菌空气被封装在正压隔离腔内，随着无菌空气量的增加，正压隔离腔内的气压会逐渐增大，然后通过灭菌介质输入口向灭菌腔内持续通入灭菌气体，并保持正压隔离腔内的气压大于灭菌腔内的气压，此时灭菌腔内的灭菌气体在压差的作用下无法渗透进入正压隔离腔内，由此避免了灭菌气体进入正压隔离腔内，此时所有的灭菌气体在压差的作用下向上流动并对位于灭菌腔内的部分阀杆进行杀菌消毒，随后由灭菌介质输出口排出，通过对灭菌腔内的部分阀杆进行杀菌消毒，可防止阀杆滑动时将细菌带入阀体内并渗透到出料腔内，由此防止了细菌污染物料，由此可知，通过灭菌气体形成的气体灭菌屏障以及无菌空气形成正压隔离屏障，可以对出料腔形成恒久的无菌隔离，由此提升了无菌灌装生产的安全性，避免物料被污染以及发生变质；另外，本技术中的进料通道一体成型在阀体上，这样一来，可以减少进料通道外表面暴露在外界的面积，同时也避免了进料通道与阀体之间产生缝隙，由此减少了细菌的滋生和细菌数量，使得灌装阀所处的外界环境接近无菌环境，由此进一步提升了无菌灌装生产的安全性。
[0017]2、进料通道包括竖向段和倾斜段，竖向段的上端形成进料口，竖向段的下端通过倾斜段与出料腔连通，倾斜段与竖向段连通的一端高于倾斜段与出料腔连通的一端。如此设计，不仅可以通过倾斜段引导物料快速进入出料腔内，还能避免进料通道内产生清洗死角。
[0018]3、倾斜段贯穿竖向段并在阀体的表面形成加工口，阀体上安装有用于封堵加工口的密封盖。如此设计，倾斜段可通过钻孔的工艺加工成型，由此降低了倾斜段的加工难度。
[0019]4、阀杆位于正压隔离腔内的部分周向间隔凸设有多个导向筋，导向筋与正压隔离腔的壁部滑动接触。如此设计，能够通过导向筋与正压隔离腔的壁部的配合对阀杆的滑动进行导向，以避免阀杆倾斜发生卡滞。
[0020]5、阀杆包括自上向下依次连接的上阀杆、下阀杆和阀头，上阀杆贯穿灭菌腔，下阀杆的下端伸入出料腔内与阀头连接，阀头用于开闭出料口。如此设计，不仅能降低阀杆的加
工难度，还便于局部零件的更换，以降低维修成本。
[0021]6、出料腔的下端设有自上向下逐渐向内收缩的第一锥面，第一锥面围成出料口，阀头设有第二锥面，阀头关闭出料口时，第一锥面与第二锥面形成斜面密封。如此设计，通过斜面密封可增加阀头与出料腔下端的接触面积，以此增加两者的密封可靠性，避免物料发生泄漏。
[0022]7、进料口低于灭菌腔。由于灭菌介质为高温气体，因此这样设计，可减少高温对物料的影响。
[0023]8、灭菌腔的顶部设有穿孔，灭菌腔的底部与正压隔离腔的顶部之间设有过孔，阀杆贯穿穿孔和过孔，气密封件为设于穿孔与阀杆之间以及过孔与阀杆之间的泛塞密封圈。如此设计，能够提升气密封件的密封性能以及使用寿命。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌灌装用灌装阀，包括阀体和阀杆，所述阀杆活动安装在阀体内，其特征在于：所述阀体内部自上向下分布有灭菌腔和正压隔离腔，所述阀杆穿过灭菌腔和正压隔离腔，所述灭菌腔与正压隔离腔之间通过气密封件隔离，所述气密封件密封安装在阀体上且与所述阀杆密封连接，所述阀体上设有灭菌介质输入口、灭菌介质输出口和无菌空气输入口，所述灭菌介质输入口、灭菌介质输出口均与灭菌腔连通，所述无菌空气输入口与所述正压隔离腔连通，所述阀体还设有出料腔，所述阀杆的一端位于出料腔内并且阀杆在出料腔内与阀体密封连接，所述出料腔与所述正压隔离腔隔离，所述出料腔的下端在阀体上形成出料口，所述阀体上还设有位于正压隔离腔一侧的进料通道，所述进料通道的一端与出料腔连通，所述进料通道的另一端在阀体表面形成进料口，所述阀杆封堵进料通道的一端以断开所述进料口与出料口的连通，所述阀杆脱离进料通道的一端以使所述进料口与出料口的连通。2.如权利要求1所述的一种无菌灌装用灌装阀，其特征在于，所述进料通道包括竖向段和倾斜段，所述竖向段的上端形成所述进料口，所述竖向段的下端通过所述倾斜段与所述出料腔连通，所述倾斜段与所述竖向段连通的一端高于所述倾斜段与所述出料腔连通的一端。3.如权利要求2所述的一种无菌灌装用灌装阀，其特征在于，所述倾斜段贯穿所述竖向段并在所述阀体的表面形成加工口，所述阀体上安装有用于封堵所述加工口的密封盖。4.如权利要求1所述的一种无菌灌装用灌装阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，吉永林，唐官仁，周强华，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：