一种用于多盘钢锭浇注的底盘制造技术

一种用于多盘钢锭浇注的底盘，涉及钢锭浇注技术领域，解决了钢锭浇注底盘的横浇道存在残余钢水和底盘浇注孔数量无法满足生产需求的问题，包括：盘体和浇注道，所述浇注道设置在盘体的上部，盘体上设置有浇注孔，浇注道上设置有浇注口，所述浇注口与浇注孔一一对应，浇注道的中部设置有钢水进料口，浇注孔设置为内层浇注孔、中层浇注孔和外层浇注孔，内层浇注孔、中层浇注孔和外层浇注孔依次均匀分布在盘体的内外圆周上，浇注口设置为内浇注口、中浇注口和外浇注口；增加盘体浇注孔的数量，同时对应增加浇注口的数量，提高了生产效率；增加出料阀，同时将浇注道设置为倾斜结构，便于剩余钢水排出，提高浇注道的浇注便利性。提高浇注道的浇注便利性。提高浇注道的浇注便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多盘钢锭浇注的底盘


[0001]本技术涉及钢锭浇注
，具体涉及一种用于多盘钢锭浇注的底盘。

技术介绍

[0002]钢锭浇铸是钢液经盛钢桶注入铸凝固成钢锭的过程。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸；用连续铸钢方法铸成的工艺过程简称连铸。钢锭的种钢锭因浇铸前钢液中含氧量的不同，分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三种基本类型。
[0003]浇铸方法：钢锭浇铸分上铸法和下铸法两种。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用较低；下铸钢锭表面质量良好，但由于通过中注管和汤道使钢中夹杂物增多。钢锭大小取决于很多因素，如炼钢炉容量，初轧机开坯能力，钢材尺寸和钢种特性等。用于生产棒材和型材的钢锭一般为正方断面(称为方锭)；生产板材的钢锭一般为长方形断面(称为扁锭)；生产锻压材的钢锭有方形、圆形和多角形。
[0004]采用模铸工艺进行钢锭铸造时，浇注过程中，钢水从中注管经过底盘上的横浇道流入流钢孔，然后进入钢锭模具的型腔内，钢水冷却凝固后形成钢锭。钢锭冷却凝固过程中，钢锭尾部、流钢孔、和横浇道内残余的钢水也一同冷却凝固，传统的钢锭利用钢锭尾部的凝固收缩将钢锭底部和流钢孔内的钢柱拉断。一方面，横浇道内存在残余钢水，钢水凝固后影响横浇道后期使用；另一方面随着产量的日益增加，常用的浇注底盘已经无法满足生产的需要，需进一步增多底盘浇注孔的数量，实现一盘多锭浇注，提高生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术钢锭浇注底盘的横浇道存在残余钢水和底盘浇注孔数量无法满足生产需求的问题，本技术提供一种用于多盘钢锭浇注的底盘，增加底盘钢锭浇注孔的数量，同时改进横浇道的结构，减少剩余钢水的残余。
[0006]本技术提供一种用于多盘钢锭浇注的底盘，包括：盘体和浇注道，所述浇注道设置在盘体的上部，盘体上设置有浇注孔，浇注道上设置有浇注口，所述浇注口与浇注孔一一对应，浇注道的中部设置有钢水进料口，通过浇注口将钢水注入浇注孔中，浇注孔设置为内层浇注孔、中层浇注孔和外层浇注孔，内层浇注孔、中层浇注孔和外层浇注孔依次均匀分布在盘体的内外圆周上，浇注口设置为内浇注口、中浇注口和外浇注口。增加盘体浇注孔的数量，同时对应增加浇注口的数量，提高了生产效率。
[0007]进一步地，浇注道设置为倾斜结构，浇注道的末端设置有出料阀。出料阀浇注时关闭，钢水通过倾斜设置的浇注道进入浇注孔，浇注完毕后，出料阀开启，剩余钢水通过出料阀排出。
[0008]进一步地，浇注道包括多个浇注分道，多个浇注分道均匀设置在盘体的上方。
[0009]进一步地，浇注分道的末端设置有环形通料道，钢水可以在浇注分道之间相互流通，提高钢水浇注利用率。
[0010]进一步地，浇注分道的数量设置为6个。
[0011]进一步地，浇注孔的数量设置为18个。
[0012]本技术的有益效果在于：增加盘体浇注孔的数量，同时对应增加浇注口的数量，提高了生产效率；增加出料阀，同时将浇注道设置为倾斜结构，便于剩余钢水排出，提高浇注道的浇注便利性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为浇注道的结构示意图。
[0016]图中，1、盘体，2、浇注道，3、浇注孔，4、浇注口，5、钢水进料口，6、内层浇注孔，7、中层浇注孔，8、外层浇注孔，9、内浇注口，10、中浇注口，11、外浇注口，12、出料阀，13、浇注分道，14、环形通料道。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]一种用于多盘钢锭浇注的底盘，包括：盘体1和浇注道2，所述浇注道2设置在盘体1的上部，盘体1上设置有浇注孔3，浇注道2上设置有浇注口4，所述浇注口4与浇注孔3一一对应，浇注道2的中部设置有钢水进料口5，通过浇注口4将钢水注入浇注孔3中，浇注孔3设置为内层浇注孔6、中层浇注孔7和外层浇注孔8，每层浇注孔3的数量设置为6个，一共18个浇注孔3，内层浇注孔6、中层浇注孔7和外层浇注孔8依次均匀分布在盘体1的内外圆周上，浇注口4设置为内浇注口9、中浇注口10和外浇注口11，内浇注口9、中浇注口10和外浇注口11分别设置为6个，一共18个浇注口4；内层浇注孔6、中层浇注孔7和外层浇注孔8分别与内浇注口9、中浇注口10和外浇注口11一一对应。增加盘体浇注孔3的数量，同时对应增加浇注口4的数量，提高了生产效率。
[0019]浇注道2设置为倾斜结构，浇注道2的末端设置有出料阀12，出料阀12浇注时关闭，钢水通过倾斜设置的浇注道2进入浇注孔3，浇注完毕后，出料阀12开启，剩余钢水通过出料阀12排出；浇注道2包括6个浇注分道13，6个浇注分道13均匀设置在盘体1的上方，浇注分道13的末端设置有环形通料道14，钢水可以在浇注分道14之间相互流通，提高钢水浇注利用率。
[0020]本技术的有益效果在于：增加盘体浇注孔的数量，同时对应增加浇注口的数量，提高了生产效率；增加出料阀，同时将浇注道设置为倾斜结构，便于剩余钢水排出，提高浇注道的浇注便利性；保证了浇注过程钢水的流量，将浇注时间控制在合理范围之内，保证
了钢锭质量的同时提高了生产的效率。
[0021]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多盘钢锭浇注的底盘，其特征在于，包括：盘体和浇注道，所述浇注道设置在盘体的上部，盘体上设置有浇注孔，浇注道上设置有浇注口，所述浇注口与浇注孔一一对应，浇注道的中部设置有钢水进料口，浇注孔设置为内层浇注孔、中层浇注孔和外层浇注孔，内层浇注孔、中层浇注孔和外层浇注孔依次均匀分布在盘体的内外圆周上，浇注口设置为内浇注口、中浇注口和外浇注口。2.根据权利要求1所述的用于多盘钢锭浇注的底盘，其特征在于，浇注道设置为倾斜结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传刚，李承阳，裴英超，谷云浩，
申请(专利权)人：山东宝鼎重工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：