本申请属于打标设备领域，具体涉及一种膜材检测打标装置，所述膜材检测打标装置包括：第一承载件、第二承载件、第一打标组件和第二打标组件，所述第一打标组件和所述第二打标组件一一对应设置在所述第一承载件和所述第二承载件上；所述第一打标组件包括：第一驱动机构和打标冲头，所述第二打标组件包括：第二驱动机构和打标平模，所述打标冲头和所述打标平模相对设置，所述第一驱动机构驱动所述打标冲头，所述第二驱动机构驱动所述打标平模，使所述打标冲头和所述打标平模相互靠近或相互远离。本申请通过打标冲头和打标平模自动标记，膜材检测过程中不必再打开设备的门板，降低了操作人员的安全风险。操作人员的安全风险。操作人员的安全风险。
【技术实现步骤摘要】
膜材检测打标装置
[0001]本申请属于打标设备领域，具体涉及一种膜材检测打标装置。
技术介绍
[0002]在一些膜材的生产过程中，需要通过放射线检测膜材缺陷并对缺陷位置进行标记。目前，标记膜材的缺陷部位需要打开检测设备的门板，再由操作人员采用油彩笔或贴纸作标记，操作人员手动标记偏差大且容易造成膜片破损。此外，用于检测膜材缺陷的放射线会严重危害人体，打开检测设备的门板标记膜材，增大了操作人员的安全风险。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种膜材检测打标装置，以自动标记膜材缺陷部位，降低操作人员的安全风险。
[0004]为了达到上述目的，本申请提供了一种膜材检测打标装置，包括：第一承载件、第二承载件、第一打标组件和第二打标组件，所述第一打标组件和所述第二打标组件一一对应设置在所述第一承载件和所述第二承载件上；
[0005]所述第一打标组件包括：第一驱动机构和打标冲头，所述第二打标组件包括：第二驱动机构和打标平模，所述打标冲头和所述打标平模相对设置，所述第一驱动机构驱动所述打标冲头，所述第二驱动机构驱动所述打标平模，使所述打标冲头和所述打标平模相互靠近或相互远离。
[0006]可选的，所述第一驱动机构包括：第一气缸和第一安装座，所述第一气缸通过所述第一安装座安装于所述第一承载件，所述打标冲头设置在所述第一气缸的推杆上；
[0007]所述第二驱动机构包括：第二气缸和第二安装座，所述第二气缸通过所述第二安装座安装于所述第二承载件，所述打标平模设置在所述第二气缸的推杆上。
[0008]可选的，所述打标冲头包括：第一连接座和凸出部，所述第一连接座与所述第一气缸的推杆装配连接，所述凸出部设置在所述第一连接座远离所述推杆一端；
[0009]所述打标平模包括：第二连接座和包胶层，所述第二连接座与所述第二气缸的推杆装配连接，所述包胶层设置在所述第二连接座远离所述推杆一端。
[0010]可选的，所述凸出部远离所述第一连接座一端为部分球面。
[0011]可选的，所述凸出部的硬度大于所述包胶层的硬度；和/或
[0012]所述凸出部为聚氧亚甲基结构件，所述包胶层为聚氨基甲酸酯结构件。
[0013]可选的，所述凸出部在所述第一气缸的轴线方向的高度为1毫米～3毫米。
[0014]可选的，所述第一打标组件还包括：第一磁性开关，所述第一磁性开关设置在所述第一气缸上，所述第一磁性开关用于检测所述第一气缸的推杆的位置；
[0015]所述第二打标组件还包括：第二磁性开关，所述第二磁性开关设置在所述第二气缸上，所述第二磁性开关用于检测所述第二气缸的推杆的位置。
[0016]可选的，所述膜材检测打标装置还包括检测组件，所述打标冲头和所述打标平模
均位于所述检测组件的检测区域内。
[0017]可选的，所述检测组件包括源盒和电离室，所述第一打标组件和所述第二打标组件之间形成膜材通道，所述源盒和所述电离室分别设置在所述膜材通道两侧。
[0018]可选的，所述膜材检测打标装置还包括第三驱动机构，所述打标冲头和所述打标平模相互靠近或相互远离方向为第一方向，所述第三驱动机构驱动所述第一承载件和所述第二承载件沿第二方向往复运动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0019]本申请公开的膜材检测打标装置具有以下有益效果：
[0020]本申请中，第一驱动机构驱动打标冲头直线运动，第二驱动机构驱动打标平模直线运动，打标冲头和打标平模可同步靠近或远离膜材，将膜材的缺陷部位打上标记，通过打标冲头和打标平模自动标记，膜材检测过程中不必再打开设备的门板，降低了操作人员的安全风险。
[0021]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请实施例中膜材检测打标装置的结构示意图。
[0025]图2是图1中A处局部放大图。
[0026]图3是本申请实施例中第一打标组件和第二打标组件的结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例中打标冲头的结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例中打标平模的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、基体；110、第一承载件；120、第二承载件；
[0031]200、第一打标组件；210、打标冲头；211、第一连接座；212、凸出部；220、第一气缸；230、第一安装座；240、第一磁性开关；250、第一管接头；
[0032]300、第二打标组件；310、打标平模；311、第二连接座；312、包胶层；320、第二气缸；330、第二安装座；340、第二磁性开关；350、第二管接头；400、检测组件；410、源盒；420、电离室。
具体实施方式
[0033]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0034]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施
例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0035]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本申请各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0036]图1是本申请实施例中膜材检测打标装置的结构示意图，图2是图1中A处局部放大图，图3是本申请实施例中第一打标组件和第二打标组件的结构示意图，参见图1至图3所示，膜材检测打标装置包括：基体100、第一打标组件200和第二打标组件300，基体100包括第一承载件110和第二承载件120，第一打标组件200和第二打标组件300一一对应设置在第一承载件110和第二承载件120上，第一打标组件200和第二打标组件300之间有一定间隔，膜材可从第一打标组件200和第二打标组件300之间穿过。
[0037]第一打标组件200包括：第一驱动机构和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜材检测打标装置，其特征在于，包括：第一承载件、第二承载件、第一打标组件和第二打标组件，所述第一打标组件和所述第二打标组件一一对应设置在所述第一承载件和所述第二承载件上；所述第一打标组件包括：第一驱动机构和打标冲头，所述第二打标组件包括：第二驱动机构和打标平模，所述打标冲头和所述打标平模相对设置，所述第一驱动机构驱动所述打标冲头，所述第二驱动机构驱动所述打标平模，使所述打标冲头和所述打标平模相互靠近或相互远离。2.根据权利要求1所述的膜材检测打标装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：第一气缸和第一安装座，所述第一气缸通过所述第一安装座安装于所述第一承载件，所述打标冲头设置在所述第一气缸的推杆上；所述第二驱动机构包括：第二气缸和第二安装座，所述第二气缸通过所述第二安装座安装于所述第二承载件，所述打标平模设置在所述第二气缸的推杆上。3.根据权利要求2所述的膜材检测打标装置，其特征在于，所述打标冲头包括：第一连接座和凸出部，所述第一连接座与所述第一气缸的推杆装配连接，所述凸出部设置在所述第一连接座远离所述推杆一端；所述打标平模包括：第二连接座和包胶层，所述第二连接座与所述第二气缸的推杆装配连接，所述包胶层设置在所述第二连接座远离所述推杆一端。4.根据权利要求3所述的膜材检测打标装置，其特征在于，所述凸出部远离所述第一连接座一端为部分球面。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孝平，乔中涛，丁德甲，尚允坤，
申请(专利权)人：常州市大成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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