一种矿物制样研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物制样研磨机，包括机架和研磨斗，研磨斗通过固定架固定安装在机架的内侧，机架的顶部螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆转动连接于固定板的顶部，机架的内底部和固定板的顶部之间还连接有定位伸缩管，固定板的底部通过转盘轴承转动安装有研磨块；本实用中研磨块通过调节螺杆调节降到研磨斗内部后，则可通过研磨块外侧壁和研磨斗的内侧壁对之间的小颗粒矿物进行研磨，使之细化成颗粒更小的矿物样本；转动调节螺杆可对研磨块的整体结构进行高度调节，从而改变研磨预期所要获得的颗粒大小，本实用相对于常规的复杂制样设备结构简单，同时相对于人工研磨可对矿物制样的粒径进行调整，使用简单操作方便。使用简单操作方便。使用简单操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物制样研磨机


[0001]本技术涉及矿物制样研磨
，具体为一种矿物制样研磨机。

技术介绍

[0002]在金属矿开采之后对其进行化学检测分成分析时，需要借助矿物制样机将矿石制样，现有的矿物制样机大多设计复杂，对矿石进行研磨时的操作过程也较为麻烦；通过人工进行研磨时往往首先对矿石进行初步破碎，破碎到合适大小时在进行精细研磨，然而实际使用的研磨机器其研磨获得的矿石粒径一般不可进行调节，只能获得单一颗粒大小的矿物样本颗粒，则当制样需求更小颗粒的样本时即不能满足需求，因此我们需要提出一种矿物制样研磨机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种矿物制样研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种矿物制样研磨机，包括机架和研磨斗，所述研磨斗通过固定架固定安装在机架的内侧，所述机架的顶部螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆转动连接于固定板的顶部，所述机架的内底部和固定板的顶部之间还连接有定位伸缩管，所述固定板的底部通过转盘轴承转动安装有研磨块，所述研磨块位于研磨斗内部，且研磨斗可通过调节螺杆转动调节在研磨斗上方上下调节；
[0006]所述固定板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过带轮传动机构对研磨块进行驱动传动，所述研磨斗的底部开设有螺纹漏孔且螺纹漏孔的底部螺纹安装有转动堵盖。
[0007]优选的，所述机架的顶部开设有用于调节螺杆螺纹安装的螺纹通孔，所述调节螺杆的底端通过连接轴承转动连接于固定板的顶部，所述调节螺杆的顶端固定连接有手轮。
[0008]优选的，所述研磨块的底部设置直径逐渐变小的圆台状，所述研磨块的锥面侧壁上设置有若干组研磨凸起。
[0009]优选的，所述定位伸缩管与调节螺杆呈平行设置，所述定位伸缩管包括互相滑动套设的内管和外管，所述外管的顶部固定连接于机架的内底部，所述外管固定连接于固定板的顶部。
[0010]优选的，所述转盘轴承安装于固定板的底部，所述研磨块通过转盘轴承配合转动柱转动安装于固定板的底部，所述转动柱的上端固定插接于转盘轴承的内圈，所述转动柱的下端固定连接于研磨块的顶部。
[0011]优选的，所述带轮传动机构包括主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述主动带轮安装于驱动电机的输出轴，所述从动带轮套接固定于转动柱上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过研磨斗、研磨块、驱动电机以及调节螺杆等结构的设计，当工作人员将经过初步破碎的矿物放置到研磨斗内部后，研磨块通过调节螺杆调节降到研磨斗内部后，则可通过研磨块外侧壁和研磨斗的内侧壁对之间的小颗粒矿物进行研磨，使之细化成颗粒更小的矿物样本；另外通过本实用的螺杆调节结构，通过手轮转动调节螺杆可对研磨块的整体结构进行高度调节，从而改变研磨预期所要获得的颗粒大小，本实用相对于常规的复杂制样设备结构简单，同时相对于人工研磨可对矿物制样的粒径进行调整，使用简单操作方便。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术带轮传动机构等结构的示意图。
[0018]图中：1、机架；2、固定架；3、研磨斗；4、固定板；5、研磨块；6、带轮传动机构；7、驱动电机；8、定位伸缩管；9、调节螺杆；10、螺纹通孔；11、手轮；12、转动堵盖；13、螺纹漏孔；14、研磨凸起；15、转盘轴承；16、连接轴承。
具体实施方式
[0019]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：
[0022]一种矿物制样研磨机，包括机架1和研磨斗3，所述研磨斗3通过固定架2固定安装在机架1的内侧，所述机架1的顶部螺纹安装有调节螺杆9，所述调节螺杆9转动连接于固定板4的顶部，所述机架1的内底部和固定板4的顶部之间还连接有定位伸缩管8，所述固定板4的底部通过转盘轴承15转动安装有研磨块5，所述研磨块5位于研磨斗3内部，且研磨斗3可通过调节螺杆9转动调节在研磨斗3上方上下调节；所述研磨块5的底部设置直径逐渐变小的圆台状，所述研磨块5的锥面侧壁上设置有若干组研磨凸起14。
[0023]所述固定板4的底部固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7通过带轮传动机构6对研磨块5进行驱动传动，所述研磨斗3的底部开设有螺纹漏孔13且螺纹漏孔13的底部螺纹安装有转动堵盖12。
[0024]实际使用时，通过研磨斗3、研磨块5、驱动电机7以及调节螺杆9等结构的设计，当工作人员将经过初步破碎的矿物放置到研磨斗3内部后，研磨块5通过调节螺杆9调节降到
研磨斗3内部后，则可通过研磨块5外侧壁和研磨斗3的内侧壁对之间的小颗粒矿物进行研磨，使之细化成颗粒更小的矿物样本；另外通过本实用的螺杆调节结构，通过手轮11转动调节螺杆9可对研磨块5的整体结构进行高度调节，从而改变研磨预期所要获得的颗粒大小，本实用相对于常规的复杂制样设备结构简单，同时相对于人工研磨可对矿物制样的粒径进行调整，使用简单操作方便。
[0025]所述机架1的顶部开设有用于调节螺杆9螺纹安装的螺纹通孔10，所述调节螺杆9的底端通过连接轴承16转动连接于固定板4的顶部，所述调节螺杆9的顶端固定连接有手轮11；所述定位伸缩管8与调节螺杆9呈平行设置，所述定位伸缩管8包括互相滑动套设的内管和外管，所述外管的顶部固定连接于机架1的内底部，所述外管固定连接于固定板4的顶部。
[0026]所述转盘轴承15安装于固定板4的底部，所述研磨块5通过转盘轴承15配合转动柱转动安装于固定板4的底部，所述转动柱的上端固定插接于转盘轴承15的内圈，所述转动柱的下端固定连接于研磨块5的顶部；所述带轮传动机构6包括主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述主动带轮安装于驱动电机7的输出轴，所述从动带轮套接固定于转动柱上。
[0027]本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物制样研磨机，包括机架(1)和研磨斗(3)，其特征在于：所述研磨斗(3)通过固定架(2)固定安装在机架(1)的内侧，所述机架(1)的顶部螺纹安装有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)转动连接于固定板(4)的顶部，所述机架(1)的内底部和固定板(4)的顶部之间还连接有定位伸缩管(8)，所述固定板(4)的底部通过转盘轴承(15)转动安装有研磨块(5)，所述研磨块(5)位于研磨斗(3)内部，且研磨斗(3)可通过调节螺杆(9)转动调节在研磨斗(3)上方上下调节；所述固定板(4)的底部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)通过带轮传动机构(6)对研磨块(5)进行驱动传动，所述研磨斗(3)的底部开设有螺纹漏孔(13)且螺纹漏孔(13)的底部螺纹安装有转动堵盖(12)。2.根据权利要求1所述的一种矿物制样研磨机，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有用于调节螺杆(9)螺纹安装的螺纹通孔(10)，所述调节螺杆(9)的底端通过连接轴承(16)转动连接于固定板(4)的顶部，所述调节螺杆(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍旭光，
申请(专利权)人：青岛海亿特机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：