本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，提出了一种混凝土的超细复合料的生产装置，其便于将过筛不合格的超细复合料进行回收后再次研磨，从而降低生产时的浪费，包括箱体，箱体内安装的研磨机构，箱体内安装有震动机构，箱体的左端滑动连接有滑架，滑架上固定连接有收集箱，箱体的左端固定连接有升降齿带，收集箱的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有升降齿轮，升降齿轮与升降齿带啮合，收集箱的左端安装有第一电缸，第一电缸的输出端贯穿收集箱并固定连接有推板，箱体的右端开设有通孔，通孔内滑动连接有推杆，推杆的左端固定连接有回收板，箱体的左端开设有排料口和进料口，箱体内安装有输送机构。体内安装有输送机构。体内安装有输送机构。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土的超细复合料的生产装置
[0001]本技术涉及混凝土
，具体涉及一种混凝土的超细复合料的生产装置。
技术介绍
[0002]随着科技的不断发展，建筑行业的不断兴起，混凝土作为建筑的原始材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点，一般的混凝土采用水泥、集料、水以及根据需要掺入得外加剂和矿物掺和物等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车进行运输和销售。
[0003]而现有的混凝土一般是采用研磨机构进行对原料的研磨，再将研磨好的超细复合料通过送料过滤机构进行过滤，过滤后的超细复合料直接输送到生产设备内，经检索，中国专利申请号为CN201720746127.7的技术专利公开了一种混凝土的超细复合料的生产装置，能实现对混凝土的快速和稳定的生产，但是混凝土的超细复合料生产时需要进行过滤，在过滤时过筛不合格的超细复合料需要人力将其进行清理，容易造成较大的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土的超细复合料的生产装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术在对超细复合料过滤时过筛不合格的超细复合料需要人力将其进行清理，容易造成较大的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土的超细复合料的生产装置，包括箱体，所述箱体内安装的研磨机构，所述箱体内安装有震动机构，所述箱体的左端滑动连接有滑架，所述滑架上固定连接有收集箱，所述箱体的左端固定连接有升降齿带，所述收集箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮与升降齿带啮合，所述收集箱的左端安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端贯穿收集箱并固定连接有推板，所述箱体的右端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有推杆，所述推杆的左端固定连接有回收板，所述箱体的左端开设有排料口和进料口，所述箱体内安装有输送机构。
[0008]优选的，所述研磨机构包括磨筒，所述磨筒固定连接在箱体内，所述箱体内固定连接有固定架，所述固定架的顶端转动连接有磨盘，所述磨盘与磨筒接触，所述磨盘的底端固定连接的转动齿轮，所述固定架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与转动齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述震动机构包括多个固定板，多个所述固定板均固定连接在箱体内，多个所述固定板上均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的顶端均固定连接有过滤板，所述箱体的后端安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿箱体并固定连接有固定杆，所述固
定杆上固定连接有震动锤。
[0010]再进一步的，所述输送机构包括两个输送轴，两个所述输送轴均转动连接在箱体内，两个所述输送轴之间通过输送带传动连接，所述箱体的后端安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿箱体并与输送轴固定连接。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述箱体内固定连接有进料盒。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述箱体的前后两端均固定连接有滑盒，所述固定架上固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑盒内。
[0013]在前述方案的基础上，所述推杆的右端固定连接有推动把手。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述箱体的底端固定连接有多个支撑腿。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土的超细复合料的生产装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，通过箱体内安装的研磨机构对超细复合料进行研磨，研磨后通过箱体内安装的过滤机构对其进行过滤，并通过推杆带动回收板将不能过筛的超细复合料推送至收集箱内，并通过收集箱的顶端安装的第一电机带动升降齿轮与升降齿带啮合，进而带动滑架上升，升到进料口处时，通过收集箱的左端安装的第一电缸带动推板将不合格的超细复合料推入研磨机构内进行二次研磨，因此，该混凝土的超细复合料的生产装置在混凝土的超细复合料生产时，便于将过筛不合格的超细复合料进行回收后再次研磨，从而降低生产时的浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术剖视的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、滑架；3、收集箱；4、升降齿带；5、第一电机；6、升降齿轮；7、第一电缸；8、推板；9、推杆；10、回收板；11、磨筒；12、磨盘；13、转动齿轮；14、第二电机；15、动力齿轮；16、固定板；17、弹簧；18、过滤板；19、第三电机；20、固定杆；21、震动锤；22、输送轴；23、第四电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，一种混凝土的超细复合料的生产装置，包括箱体1，箱体1的底端固定连接有多个支撑腿，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，箱体1的前后两端均固定连接有滑盒，固定架上固定连接有两个滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑盒
内，以便于增加滑架2在滑动时的稳定性，箱体1内固定连接有进料盒，以便于对其进行进料操作，箱体1内安装的研磨机构，研磨机构包括磨筒11，磨筒11固定连接在箱体1内，箱体1内固定连接有固定架，固定架的顶端转动连接有磨盘12，磨盘12与磨筒11接触，磨盘12的底端固定连接的转动齿轮13，固定架上安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有动力齿轮15，动力齿轮15与转动齿轮13啮合，以便于对超细复合料进行研磨，箱体1内安装有震动机构，震动机构包括多个固定板16，多个固定板16均固定连接在箱体1内，多个固定板16上均固定连接有弹簧17，多个弹簧17的顶端均固定连接有过滤板18，箱体1的后端安装有第三电机19，第三电机19的输出端贯穿箱体1并固定连接有固定杆20，固定杆20上固定连接有震动锤21，以便于在过筛时进行震动，从而提高过筛率，箱体1的左端滑动连接有滑架2，滑架2上固定连接有收集箱3，箱体1的左端固定连接有升降齿带4，收集箱3的顶端安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有升降齿轮6，升降齿轮6与升降齿带4啮合，收集箱3的左端安装有第一电缸7，第一电缸7的输出端贯穿收集箱3并固定连接有推板8，箱体1的右端开设有通孔，通孔内滑动连接有推杆9，推杆9的右端固定连接有推动把手，以便于通过推动把手带动推杆9移动，推杆9的左端固定连接有回收板10，箱体1的左端开设有排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土的超细复合料的生产装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内安装有研磨机构，所述箱体(1)内安装有震动机构，所述箱体(1)的左端滑动连接有滑架(2)，所述滑架(2)上固定连接有收集箱(3)，所述箱体(1)的左端固定连接有升降齿带(4)，所述收集箱(3)的顶端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有升降齿轮(6)，所述升降齿轮(6)与升降齿带(4)啮合，所述收集箱(3)的左端安装有第一电缸(7)，所述第一电缸(7)的输出端贯穿收集箱(3)并固定连接有推板(8)，所述箱体(1)的右端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有推杆(9)，所述推杆(9)的左端固定连接有回收板(10)，所述箱体(1)的左端开设有排料口和进料口，所述箱体(1)内安装有输送机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土的超细复合料的生产装置，其特征在于，所述研磨机构包括磨筒(11)，所述磨筒(11)固定连接在箱体(1)内，所述箱体(1)内固定连接有固定架，所述固定架的顶端转动连接有磨盘(12)，所述磨盘(12)与磨筒(11)接触，所述磨盘(12)的底端固定连接有转动齿轮(13)，所述固定架上安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有动力齿轮(15)，所述动力齿轮(15)与转动齿轮(13)啮合。3.根据权利要求2所述的一种混凝土的超细复合料的生产装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，李静，鲍艳卫，王萍，史东东，金少卿，
申请(专利权)人：邯郸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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