一种电能表用自校验结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电能表用自校验结构，其技术方案要点包括有电能表本体，电能表本体设置有控制芯片以及与控制芯片相适配的计量采集模块，所述电能表本体上设置有与其相适配的电量自校验结构，电量自校验结构包括有信号输出模块以及与信号输出模块相互电性连接的电压校验模块、电流校验模块和基准校验模块，信号输出模块与控制芯片相互电性连接。本实用新型专利技术具有结构合理、计量精度高、稳定可靠，减少误差对用户造成的损失，以及避免工作人员现场校验繁琐的效果。现场校验繁琐的效果。现场校验繁琐的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电能表用自校验结构


[0001]本技术涉及电能表
，具体涉及一种电能表用自校验结构。

技术介绍

[0002]目前市场上的电能表多采用电流、电压、基准电压进行采样分析的计算系统，但电能表在长时间使用以及和使用环境的恶化，容易导致电能表的实时计量精度降低的问题。而为了保证电能表相对可靠地计量精度，对于用电的一类用户至少每半年会校验一次，用电的二类用户每年会校验一次。
[0003]在经济相对发达地区，特别是用电大户，其使用的电能表一旦计量误差超过标准值，并较长一段时间未进行检验修正，会对整体的售电企业或者用户带来不必要的麻烦或者损失，对最终计量结果的确定也带来很大的难度。同时用户的电能表往往需要工作人员到现场进行校验，但受限于场地原因、人为等因素，容易导致工作人员不能到达或准确及时的场地进行检验工作，而且新表换了以后还需要单独的另外工作人员现场校验，而一般这个过程最长需要一个月，因此在此期间一旦电能表计量有问题，那么可能造成至少一个月的电量偏差。另外，工作人员现场校验只有短暂的一个时间点，只能短时期内电能表的精准度，而不可能在一定时间连续的对电能表进行平均校验和比对，因此电能表的计量精度不能保证。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种电能表用自校验结构，具有结构合理、计量精度高、稳定可靠，减少误差对用户造成的损失，以及避免工作人员现场校验繁琐的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电能表用自校验结构，包括有电能表本体，电能表本体设置有控制芯片以及与控制芯片相适配的计量采集模块，所述电能表本体上设置有与其相适配的电量自校验结构，电量自校验结构包括有信号输出模块以及与信号输出模块相互电性连接的电压校验模块、电流校验模块和基准校验模块，信号输出模块与控制芯片相互电性连接。
[0006]通过采用上述技术方案，在电能表本体内原始的计量采集模块的基础上，再增加一个电量自校验结构，电量自校验结构通过对电能表本体的电压、电流进行采样对比，判断该电能表本体的计量是否产生误差。
[0007]本技术进一步设置为：所述电量自校验结构还设置有电源模块，电源模块包括有第一稳压芯片U1，第一稳压芯片U1的输入端V_IN与电能表本体相互电性连接，第一稳压芯片U1进行稳压使得的输出端V_OUT输出+5V的直流电压VDD，第一稳压芯片U1的输出端V_OUT分别与所述的信号输出模块、电压校验模块、电流校验模块和基准校验模块相互电性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，电源模块通过第一稳压芯片U1产生5V的直流稳压电源
VDD，以供电量自校验结构内的各芯片可以正常工作。
[0009]本技术进一步设置为：所述电压校验模块包括有电压比较电路以及与电压比较电路相互电性连接的第一电压采样电路和第二电压采样电路，第一电压采样电路的输入端UA_IN与所述电能表本体相互电性连接，第二电压采样电路输入端UVA_IN与所述计量采集模块的相互电性连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电压采样的输入端UA_IN直接与电能表本体连接，并按照原分压电阻阻值进行复制得到一个新的电压值，第二电流采样电路通过输入端UVA_IN直接与计量采样模块相连接得到老的电压值，电压比较电路对新老两路的电压值进行对比，判断电能表不呢提的计量是否产生误差。
[0011]本技术进一步设置为：所述电流校验模块包括有电流比较电路以及与电流比较电路相互电性连接的第一电流采样电路和第二电流采样电路，第一电流采样电路设置有与所述电能表本体相适配的电流互感器L1，电流互感器L1的输出端与电流比较电路相互电性连接，第二电流采样电路的输入端UIA_IN与所述计量采集模块相互电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电流采样电路通过电流互感器L1生成新的电流值，第二电流采样电路通过输入端UIA_IN直接与计量采集模块连接得到老的电流值，电流比较电路对新老两路电流值对比，判断电能表本体的计量是否产生误差。
[0013]本技术进一步设置为：所述基准校验模块包括有基准比较电路以及与基准电压比较电路相互电性连接的第一基准电压电路和第二基准电压电路，第一基准电压电路包括有第二稳压芯片U2，第二稳压芯片U2的输入端与所述第一稳压芯片U1的输出端V_OUT相互电性连接，第二稳压芯片U2的输入端与基准比较电路相互电性连接，第二基准电压电路的VREF_IN输入端与所述计量采集模块中ADC参考电压相互电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一基准电路对电源模块输出的稳压直流+5V电源再次通过第二稳压芯片U2稳压生成新的基准电压，第二基准电压电路的VREF_IN输入端从计量采样模块中接入ADC参考电压得到老的基准电压，两路电压通过基准比较电路进行对比校验是否产生误差。
[0015]本技术进一步设置为：所述信号输出模块包括有与所述控制芯片相互电性连接的非门芯片U3，与非门芯片U3分别与所述电压比较电路、电流比较电路以及基准比较电路相互电性连接，且电压比较电路、电流比较电路以及基准比较电路中分别设置第一比较器U4、第二比较器U5和第三比较器U6。
[0016]通过采用上述技术方案，与非门芯片U3将电压比较电路、电流比较电路以及基准比较电路的三路比对信号进行汇总，如果有一路信号超过额定范围就将错误信号自动传输电能表本体的控制芯片报警显示电量计量存在误差超标的问题。
[0017]本技术进一步设置为：所述电能表本体内还设置有与所述控制芯片相适配的通讯结构，通讯结构通过设置ZigBee模块、GPRS模块、Wi
‑
Fi模块中任意一种与上位机相互信号连接。
[0018]通过采用上述技术方案，电能表本体内增加通讯结构与上位机保持通讯，一旦电量自校验结构检测到计量错误问题能及时进行反馈维护，也能避免老式或功能缺失的电能表无法及时反馈错误的问题，减少误差对用户造成的损失。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]通过在电能表本体内原始的计量采集模块的基础上，再增加一个电量自校验结构，电量自校验结构通过对电能表本体的电压、电流进行采样对比，判断该电能表本体的计量是否产生误差，若产生误差通过控制芯片及时快速的进行反馈，减少误差对用户造成的损失，也避免工作人员现场校验繁琐以及不能长时间进行校验的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一的电路原理图。
[0022]图2为本技术实施例一的原理框图。
[0023]图3为本技术实施例二的原理框图。
[0024]附图标记：1、信号输出模块；2、电压校验模块；21、电压比较电路；22、第一电压采样电路；23、第二电压采样电路；3、电流校验模块；31、电流比较电路；32、第一电流采样电路；33、第二电流采样电路；4、基准校验模块；41、基准比较电路；42、第一基准电压电路；43、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电能表用自校验结构，包括有电能表本体，电能表本体设置有控制芯片(6)以及与控制芯片(6)相适配的计量采集模块(7)，其特征在于：所述电能表本体上设置有与其相适配的电量自校验结构，电量自校验结构包括有信号输出模块(1)以及与信号输出模块(1)相互电性连接的电压校验模块(2)、电流校验模块(3)和基准校验模块(4)，信号输出模块(1)与控制芯片(6)相互电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电能表用自校验结构，其特征在于：所述电量自校验结构还设置有电源模块(5)，电源模块(5)包括有第一稳压芯片U1，第一稳压芯片U1的输入端V_IN与电能表本体相互电性连接，第一稳压芯片U1进行稳压使得的输出端V_OUT输出+5V的直流电压VDD，第一稳压芯片U1的输出端V_OUT分别与所述的信号输出模块(1)、电压校验模块(2)、电流校验模块(3)和基准校验模块(4)相互电性连接。3.根据权利要求2所述的一种电能表用自校验结构，其特征在于：所述电压校验模块(2)包括有电压比较电路(21)以及与电压比较电路(21)相互电性连接的第一电压采样电路(22)和第二电压采样电路(23)，第一电压采样电路(22)的输入端UA_IN与所述电能表本体相互电性连接，第二电压采样电路(23)输入端UVA_IN与所述计量采集模块(7)的相互电性连接。4.根据权利要求3所述的一种电能表用自校验结构，其特征在于：所述电流校验模块(3)包括有电流比较电路(31)以及与电流比较电路(31)相互电性连接的第一电流采样电路(32)和第二电流采样电路(33)，第一电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊岩，周天红，陈晓燕，
申请(专利权)人：温州伶音电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：