一种金属端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属端子，包括插接部10、连接部20、焊接部30；所述插接部10的中心具有插接孔11，所述连接部20是相连于所述插接部10和焊接部30之间，所述焊接部30具有凹形焊接槽31。相较于传统之金属端子尾端采用铆线的结构，本实用新型专利技术采用焊接部30进行替代，结构简单，可实现自动化焊线作业，大大节省了人工以及节省了成本。及节省了成本。及节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属端子


[0001]本技术涉及连接器
，尤其涉及一种金属端子。

技术介绍

[0002]现有技术的常用结构中端子，其使用的是铆线结构，结构过于复杂，制作成本高。因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属端子，设计的导电端子结构简单，可有效减少组装的零件数量，并减少人工成本。
[0004]本技术采用以下之技术方案：
[0005]一种金属端子，包括插接部、连接部、焊接部；所述插接部的中心具有插接孔，所述连接部是相连于所述插接部和焊接部之间，所述焊接部具有凹形焊接槽。
[0006]作为一种优选方案，所述焊接部是片状体，中间下凹，两侧上翘形成所述凹形焊接槽。
[0007]作为一种优选方案，所述连接部包括依次连接的第一衔接段、第二衔接段、第三衔接段，所述第二衔接段之宽度D2大于第一衔接段之宽度D1；所述第二衔接段之宽度D2大于第三衔接段之宽度D3。
[0008]作为一种优选方案，所述第一衔接段连接于插接部；所述第三衔接段连接于焊接部。
[0009]作为一种优选方案，所述第一衔接段、第二衔接段、第三衔接段的底部在同一直线上。
[0010]作为一种优选方案，所述第一衔接段的底部与第三衔接段的底部有高度差D，所述第二衔接段倾斜设置以承接高度差D。
[0011]作为一种优选方案，所述插接部是由金属片折弯形成插接孔。
[0012]作为一种优选方案，所述插接部有底壁、两侧壁、顶壁，两侧壁上撕裂成型出弹片。
[0013]作为一种优选方案，所述插接部的两侧壁上设置有夹紧凸点，所述夹紧凸点突向插接孔。
[0014]作为一种优选方案，所述金属端子应用于电脑主板上的板对线连接器，在生产时连接于料带上。
[0015]本技术的有益效果是，设计的导电端子的末端并没有采用铆线的结构，而是采用焊接的结构，结构简单，可实现自动化焊线作业，大大节省了人工以及节省了成本。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术之第一实施例的端子料带的示意图。
[0018]图2是本技术之第一实施例的端子的第一视角图。
[0019]图3是本技术之第一实施例的端子的第二视角图。
[0020]图4是本技术之第一实施例的端子的主视图。
[0021]图5是本技术之第一实施例的端子的仰视图。
[0022]图6是本技术之第一实施例的端子的俯视图。
[0023]图7是图4中B
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B的剖视图。
[0024]图8是图4中A
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A的剖视图。
[0025]图9是本技术之第二实施例的端子的示意图。
[0026]图10是本技术之第二实施例的端子的主视图。
[0027]图11是图10中A
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A剖视图。
[0028]附图标识说明：
[0029]10、插接部
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11、插接孔
[0030]12、底壁
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13、侧壁
[0031]14、顶壁
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15、弹片
[0032]16、夹紧凸点
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20、连接部
[0033]21、第一衔接段
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22、第二衔接段
[0034]23、第三衔接段
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30、焊接部
[0035]31、凹形焊接槽
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40、料带。
具体实施方式
[0036]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0037]实施例一：
[0038]请参照图1至图8所示，为本技术第一种金属端子的较佳实施例：一种金属端子，包括插接部10、连接部20、焊接部30；所述插接部10的中心具有插接孔11，所述连接部20是相连于所述插接部10和焊接部30之间，所述焊接部30具有凹形焊接槽31。相较于传统之金属端子尾端采用铆线的结构，本技术采用焊接部30进行替代，结构简单，可实现自动化焊线作业，大大节省了人工以及节省了成本。
[0039]本实施例中，所述焊接部30是片状体，中间下凹，两侧上翘形成所述凹形焊接槽31。这样，形成了U形的结构，可以将焊接的线定位，并且可以防止焊锡外渗，保证了焊接效果，并且可以有效避免虚焊问题。
[0040]如图4所示，所述连接部20包括依次连接的第一衔接段21、第二衔接段22、第三衔接段23，所述第二衔接段22之宽度D2大于第一衔接段21之宽度D1；所述第二衔接段22之宽度D2大于第三衔接段23之宽度D3。通过连接部20可以使得整个金属端子整型为不同的尺寸高度和形状。
[0041]更为具体的，所述第一衔接段21连接于插接部10；所述第三衔接段23连接于焊接
部30。作为一种优选方案，所述第一衔接段21、第二衔接段22、第三衔接段23的底部在同一直线上。这样可以使得金属端子所取的基本面是同一直线的，不需要折弯的。
[0042]如图2至图8所示，所述插接部10是由金属片折弯形成插接孔11。插接孔11可供插针对插。在一种设计中，所述插接部10有底壁12、两侧壁13、顶壁14，两侧壁13上撕裂成型出弹片15，弹片15可以使得金属端子可以与连接器的绝缘本体固定且防止脱落。所述插接部10的两侧壁13上设置有夹紧凸点16，所述夹紧凸点16突向插接孔11，夹紧凸点16可以更好地夹紧对插的插针。且本实施例中，夹紧凸点16有两个，一前一后间距地设置于侧壁13。
[0043]本技术之所述金属端子应用于电脑主板上的板对线连接器，在生产时连接于料带上，如图1所示。
[0044]实施例二：
[0045]请参照图9至图11所示，为本技术第二种金属端子的较佳实施例：一种金属端子，其结构与第一实施例的金属端子基本相同，不同之处在于其连接部20的形状。
[0046]所述连接部20包括依次连接的第一衔接段21、第二衔接段22、第三衔接段23，所述第二衔接段22之宽度D2大于第一衔接段21之宽度D1；所述第二衔接段22之宽度D2大于第三衔接段23之宽度D3。所述第一衔接段21的底部与第三衔接段23的底部有高度差D，所述第二衔接段22倾斜设置以承接高度差D。这样，使得焊接部30与插接部10并不在同一高度上，以适用于特定焊线高度。
[0047]本技术的设计重点在于，设计的导电端子的末端并没有采用铆线的结构，而是采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属端子，其特征在于：包括插接部、连接部、焊接部；所述插接部的中心具有插接孔，所述连接部是相连于所述插接部和焊接部之间，所述焊接部具有凹形焊接槽。2.依据权利要求1所述的一种金属端子，其特征在于：所述焊接部是片状体，中间下凹，两侧上翘形成所述凹形焊接槽。3.依据权利要求1所述的一种金属端子，其特征在于：所述连接部包括依次连接的第一衔接段、第二衔接段、第三衔接段，所述第二衔接段之宽度D2大于第一衔接段之宽度D1；所述第二衔接段之宽度D2大于第三衔接段之宽度D3。4.依据权利要求3所述的一种金属端子，其特征在于：所述第一衔接段连接于插接部；所述第三衔接段连接于焊接部。5.依据权利要求3或4所述的一种金属端子，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦美军，
申请(专利权)人：东莞市展钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：