一种便于拆装的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的模具，涉及模具相关领域，为解决现有技术中的无法使用单一生产线来生产多个不同形状成品的问题。所述下模座的内部设置有模块插槽，所述模块插槽的内部设置有模块，所述模块与模块插槽设置为贴合，所述模块上设置有安装块，所述安装块设置有多个，所述安装块设置在模块的矩形四角处，所述下模座与模块通过安装块与螺栓连接，所述模块插槽的一侧设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔设置为圆孔状，所述模块插槽的内部设置有成品槽，所述成品槽的一侧设置有第一连接槽，所述第一连接槽设置有多个，所述第一连接槽设置为矩形槽状。所述第一连接槽设置为矩形槽状。所述第一连接槽设置为矩形槽状。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的模具


[0001]本技术涉及模具相关领域，具体为一种便于拆装的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]而现有的模具在进行使用时，常常会在使用的过程中，需要对多个形状的模具进行同步生产，从而需要使用多个生产线进行生产，进而影响到成品的生产效率；因此市场急需研制一种便于拆装的模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法使用单一生产线来生产多个不同形状成品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的模具，包括下模座，所述下模座的内部设置有模块插槽，所述模块插槽的内部设置有模块，所述模块与模块插槽设置为贴合，所述模块上设置有安装块，所述安装块设置有多个，所述安装块设置在模块的矩形四角处，所述下模座与模块通过安装块与螺栓连接。
[0006]优选的，所述模块插槽的一侧设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔设置为圆孔状，所述模块插槽的内部设置有成品槽，所述成品槽的一侧设置有第一连接槽，所述第一连接槽设置有多个，所述第一连接槽设置为矩形槽状。
[0007]优选的，所述成品槽的内部设置有密封槽，所述密封槽设置有两个，所述密封槽设置为矩形槽状，所述密封槽的一侧设置有第二连接槽，所述第二连接槽设置有多个，所述第二连接槽设置为矩形槽状，所述第二连接槽的内部设置有连接孔，所述连接孔设置为圆孔状，所述连接孔的数量与第二连接槽的数量设置为一致。
[0008]优选的，所述第一连接槽的内部设置有卸料条，所述卸料条设置为“L”状，所述卸料条与第一连接槽设置为贴合，所述卸料条上设置有密封片，所述密封片设置为矩形片状，所述密封片与卸料条设置为一体状，所述密封片与密封槽设置为贴合。
[0009]优选的，所述卸料条的一侧设置有手拨板，所述手拨板设置为矩形板状，所述手拨板与卸料条设置为一体状，所述手拨板上设置有拉孔，所述拉孔的数量与手拨板的数量设置为一致，所述拉孔设置为圆孔状，所述拉孔的深度与手拨板的厚度设置为一致。
[0010]优选的，所述下模座的上端设置有上模座，所述上模座的形状大小结构与下模座的形状大小结构设置为一致，所述上模座上设置有进塑孔，所述进塑孔设置为漏斗孔状，所述进塑孔由上至下孔径逐渐变小，所述进塑孔的一侧设置有液压推杆，所述液压推杆的数量与连接孔的数量设置为一致，所述液压推杆设置有多个，所述液压推杆与连接孔设置为
贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过模块插槽与安装块的设置，使用者在对该模具进行使用时，使用者可以通过螺栓式的安装方式，来实现模块插槽与模块之间的连接，从而可以实现对不同形状成品槽的模块进行更换，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；
[0013]2、该技术通过液压推杆、第一连接槽、密封槽、卸料条与密封片的设置，使用者在使用该模具的过程中，使用者可以通过液压推杆来驱动卸料条与第一连接槽进行分离，从而实现对成品的快速卸料，同时再通过密封槽与密封片相互配合来实现对模具内部成型处的密封，进而缓解使用者的使用压力。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种便于拆装的模具的结构图；
[0015]图2为本技术的下模座的结构图；
[0016]图3为本技术的一种便于拆装的模具的A处结构图。
[0017]图中：1、下模座；2、安装孔；3、模块插槽；4、模块；5、安装块；6、成品槽；7、第一连接槽；8、密封槽；9、第二连接槽；10、连接孔；11、卸料条；12、密封片；13、手拨板；14、拉孔；15、上模座；16、液压推杆；17、进塑孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于拆装的模具，包括下模座1，下模座1的内部设置有模块插槽3，模块插槽3的内部设置有模块4，模块4与模块插槽3设置为贴合，模块4上设置有安装块5，安装块5设置有多个，安装块5设置在模块4的矩形四角处，下模座1与模块4通过安装块5与螺栓连接，能够通过各结构的设置，来解决无法使用单一生产线来生产多个不同形状成品的问题。
[0020]进一步，模块插槽3的一侧设置有安装孔2，安装孔2设置有多个，安装孔2设置为圆孔状，模块插槽3的内部设置有成品槽6，成品槽6的一侧设置有第一连接槽7，第一连接槽7设置有多个，第一连接槽7设置为矩形槽状。
[0021]进一步，成品槽6的内部设置有密封槽8，密封槽8设置有两个，密封槽8设置为矩形槽状，密封槽8的一侧设置有第二连接槽9，第二连接槽9设置有多个，第二连接槽9设置为矩形槽状，第二连接槽9的内部设置有连接孔10，连接孔10设置为圆孔状，连接孔10的数量与第二连接槽9的数量设置为一致。
[0022]进一步，第一连接槽7的内部设置有卸料条11，卸料条11设置为“L”状，卸料条11与第一连接槽7设置为贴合，卸料条11上设置有密封片12，密封片12设置为矩形片状，密封片12与卸料条11设置为一体状，密封片12与密封槽8设置为贴合。
[0023]进一步，卸料条11的一侧设置有手拨板13，手拨板13设置为矩形板状，手拨板13与卸料条11设置为一体状，手拨板13上设置有拉孔14，拉孔14的数量与手拨板13的数量设置
为一致，拉孔14设置为圆孔状，拉孔14的深度与手拨板13的厚度设置为一致。
[0024]进一步，下模座1的上端设置有上模座15，上模座15的形状大小结构与下模座1的形状大小结构设置为一致，上模座15上设置有进塑孔17，进塑孔17设置为漏斗孔状，进塑孔17由上至下孔径逐渐变小，进塑孔17的一侧设置有液压推杆16，液压推杆16的数量与连接孔10的数量设置为一致，液压推杆16设置有多个，液压推杆16与连接孔10设置为贴合。
[0025]工作原理：使用时，先对整个模具进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过安装孔2来分别安装下模座1与上模座15，并通过螺栓来将合适的模块4安装在模块插槽3的内部，确认安装完成后，通过进塑孔17来将注塑液注入成品槽6的内部，即可开始对该模具进行使用，而使用者在使用该模具的过程中，可以通过螺栓式的安装方式，来实现模块插槽3与模块4之间的连接，从而可以实现对不同形状成品槽6的模块4进行更换，进而可以大幅度的缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的内部设置有模块插槽(3)，所述模块插槽(3)的内部设置有模块(4)，所述模块(4)与模块插槽(3)设置为贴合，所述模块(4)上设置有安装块(5)，所述安装块(5)设置有多个，所述安装块(5)设置在模块(4)的矩形四角处，所述下模座(1)与模块(4)通过安装块(5)与螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的模具，其特征在于：所述模块插槽(3)的一侧设置有安装孔(2)，所述安装孔(2)设置有多个，所述安装孔(2)设置为圆孔状，所述模块插槽(3)的内部设置有成品槽(6)，所述成品槽(6)的一侧设置有第一连接槽(7)，所述第一连接槽(7)设置有多个，所述第一连接槽(7)设置为矩形槽状。3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的模具，其特征在于：所述成品槽(6)的内部设置有密封槽(8)，所述密封槽(8)设置有两个，所述密封槽(8)设置为矩形槽状，所述密封槽(8)的一侧设置有第二连接槽(9)，所述第二连接槽(9)设置有多个，所述第二连接槽(9)设置为矩形槽状，所述第二连接槽(9)的内部设置有连接孔(10)，所述连接孔(10)设置为圆孔状，所述连接孔(10)的数量与第二连接槽(9)的数量设置为一致。4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的模具，其特征在于：所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦美军，
申请(专利权)人：东莞市展钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：