板材冲压模具制造技术

本申请公开了一种板材冲压模具，通过设置第一支撑座、第二支撑座和第一可拆端块，安装时，第一支撑座和第二支撑座相对设置并固定在冲压机的底座上，第一支撑座和第二支撑座之间形成冲压空间，冲压时，板材放置于第一支撑座和第二支撑座的顶面上，由第一支撑座和第二支撑座进行支撑，启动冲压机，冲压机的驱动端将板材朝冲压空间向下按压，使板材下凹，以对板材的回弹特性进行检测，板材下凹时，将对第一可拆端块的顶部边缘造成较大的摩擦并在第一可拆端块的顶部边缘处弯折，由于第一可拆端块与第一支撑座和第二支撑座可拆卸连接，及时第一可拆端块在板材的摩擦下产生磨损，也仅需将第一可拆端块拆下更换即可，有效降低冲压模具的使用成本。的使用成本。的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
板材冲压模具


[0001]本申请属于冲压模具
，尤其涉及一种板材冲压模具。

技术介绍

[0002]随之社会朝着绿色、可持续方向发展，汽车轻量化也渐渐成为研究人员倍受关注的话题，先进高强钢的广泛应用是实现汽车轻量化的重要途径。
[0003]先进高强钢强度高，回弹较大，清晰明了的把握高强钢回弹特性及规律是实现回弹控制的关键一环。高强钢回弹特性一般通过U形冲压试验进行把控，U形冲压试验过程中，板料经过弯曲和反弯曲的加载历程，试验完成后，通过测量试件法兰边与水平线的夹角、侧壁与竖直线的夹角、侧壁的曲率来评价材料的回弹特性。
[0004]目前，U形冲压试验所用模具为“一模一件”，即仅能完成一种圆角半径下的冲压测试，若要完成不同圆角半径的U形冲压测试，需整体更换模具，导致冲压效率较低。另外，U形冲压模具在装配使用过程中，圆角部分易磨损，从而导致整个模具报废，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有板材冲压模具在冲压过程中产生磨损时，需要对整个模具进行更换，导致板材的冲压成本较高的技术问题。为此，本申请提供了一种板材冲压模具。
[0006]本申请实施例提供的一种板材冲压模具，包括：
[0007]第一支撑座，所述第一支撑座固定于冲压机的底座上；
[0008]第二支撑座，所述第二支撑座固定于所述冲压机的底座上并与所述第一支撑座相对设置，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设置有冲压空间；
[0009]第一可拆端块，所述第一可拆端块固定于所述第一支撑座和所述第二支撑座靠近所述冲压空间的侧面上并与所述第一支撑座和所述第二支撑座可拆卸连接。
[0010]在一些实施方式中，所述第一可拆端块的顶面靠近所述冲压空间的一侧边缘设置有第一摩擦圆角。
[0011]在一些实施方式中，所述第一支撑座和所述第二支撑座靠近所述冲压空间的一侧设置有支撑台，所述第一可拆端块的底面与所述支撑台的顶面贴合。
[0012]在一些实施方式中，所述第一支撑座和所述第二支撑座的顶面均设置有用于容纳拉延筋的拉延凹槽。
[0013]在一些实施方式中，所述冲压模具还包括：
[0014]底板，所述底板固定于所述冲压机的底座上，所述第一支撑座和所述第二支撑座固定于所述底板的顶面上。
[0015]在一些实施方式中，所述底板的底面设置有定位凹槽，所述定位凹槽由所述底板的一端延伸至所述底板的另一端。
[0016]在一些实施方式中，所述底板的表面设置有固定槽，所述固定槽延伸至所述底板
的端面。
[0017]在一些实施方式中，所述底板的表面开设有有相对设置的两个减重槽，两个所述减重槽之间设置有供拉横梁。
[0018]在一些实施方式中，所述冲压模具还包括：
[0019]冲压头，所述冲压头与所述冲压空间适配，所述冲压头的顶部设置有安装凸起，所述冲压头通过所述安装凸起固定于所述冲压机的驱动端上并位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间。
[0020]在一些实施方式中，所述冲压模具还包括：
[0021]两个第二可拆端块，两个所述第二可拆端块相对设置并分别固定于所述冲压头的两侧与所述冲压头可拆卸连接，两个所述第二可拆端块靠近所述第一支撑座和所述第二支撑座的一端的边缘设置有第二摩擦圆角。
[0022]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0023]冲压模具通过设置第一支撑座、第二支撑座和第一可拆端块，安装时，第一支撑座和第二支撑座相对设置并固定在冲压机的底座上，第一支撑座和第二支撑座之间形成冲压空间，第一可拆端块固定于第一支撑座和第二支撑座靠近冲压空的一侧，冲压时，板材放置于第一支撑座和第二支撑座的顶面上，由第一支撑座和第二支撑座进行支撑，启动冲压机，冲压机的驱动端将板材朝冲压空间向下按压，使板材下凹，以对板材的回弹特性进行检测，板材下凹时，将对第一可拆端块的顶部边缘造成较大的摩擦并在第一可拆端块的顶部边缘处弯折，由于第一可拆端块与第一支撑座和第二支撑座可拆卸连接，及时第一可拆端块在板材的摩擦下产生磨损，也仅需将第一可拆端块拆下更换即可，有效降低冲压模具的使用成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1示出了本申请实施例中板材冲压模具的立体结构示意图；
[0026]图2示出了本申请实施例中板材冲压模具的底板的立体结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]10—第一支撑座
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11—支撑台
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12—拉延凹槽
[0029]20—第二支撑座
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30—第一可拆端块
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31—第一摩擦圆角
[0030]40—底板
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41—定位凹槽
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42—固定槽
[0031]43—减重槽
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44—供拉横梁
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50—冲压头
[0032]51—安装凸起
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60—第二可拆端块
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61—第二摩擦圆角
[0033]70—冲压空间。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0036]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0037]在本申请的一个实施例中，提供一种板材冲压模具，包括：
[0038]第一支撑座10，第一支撑座10固定于冲压机的底座上；
[0039]第二支撑座20，第二支撑座20固定于冲压机的底座上并与第一支撑座10相对设置，第一支撑座10和第二支撑座20之间设置有冲压空间70；
[0040]第一可拆端块30，第一可拆端块30固定于第一支撑座10和第二支撑座20靠近冲压空间70的侧面上并与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括：第一支撑座，所述第一支撑座固定于冲压机的底座上；第二支撑座，所述第二支撑座固定于所述冲压机的底座上并与所述第一支撑座相对设置，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设置有冲压空间；第一可拆端块，所述第一可拆端块固定于所述第一支撑座和所述第二支撑座靠近所述冲压空间的侧面上并与所述第一支撑座和所述第二支撑座可拆卸连接。2.如权利要求1所述的板材冲压模具，其特征在于，所述第一可拆端块的顶面靠近所述冲压空间的一侧边缘设置有第一摩擦圆角。3.如权利要求1所述的板材冲压模具，其特征在于，所述第一支撑座和所述第二支撑座靠近所述冲压空间的一侧设置有支撑台，所述第一可拆端块的底面与所述支撑台的顶面贴合。4.如权利要求1所述的板材冲压模具，其特征在于，所述第一支撑座和所述第二支撑座的顶面均设置有用于容纳拉延筋的拉延凹槽。5.如权利要求1所述的板材冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括：底板，所述底板固定于所述冲压机的底座上，所述第一支撑座和所述第二支撑座固定于所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂宏伟，李亚东，郑学斌，李学涛，韩龙帅，李春光，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：