一种纤维润滑剂及其制备方法以及纤维润滑剂乳液技术

本发明专利技术涉及皮革和纺织加工技术领域，提供了一种纤维润滑剂及其制备方法以及纤维润滑剂乳液。本发明专利技术将聚醚改性硅油与脂肪酸、脂肪醇共同进行酯化反应，脂肪酸的羧基与脂肪醇以及聚醚改性硅油的羟基进行反应，从而通过化学反应将聚醚改性硅油和脂肪酸酯结合，大大提高聚醚改性硅油和脂肪酸酯的相容性，所得产品质量稳定，不易发生沉淀分离，且对皮革等纤维基材润滑加脂效果好。本发明专利技术的纤维润滑剂可以加水后直接使用，也可以与乳化剂、助溶剂混合后使用，加入乳化剂和助溶剂后乳液的稳定性更好。采用本发明专利技术的纤维润滑剂乳液处理皮革，能够获得较好的柔软度、表面手感和粒面平细度，并且处理后皮革的面积增加率大，得革率高。得革率高。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维润滑剂及其制备方法以及纤维润滑剂乳液


[0001]本专利技术涉及皮革和纺织工业
，尤其涉及一种纤维润滑剂及其制备方法以及纤维润滑剂乳液。

技术介绍

[0002]为了避免皮革腐烂，保证鞣制过程鞣剂能进入到皮革中进行反应，制革时需要先通过浸灰工序把生皮浸泡在石灰溶液中处理，使纤维膨胀，将皮中的纤维间质和脂肪通过皂化的方式除去，使皮革胶原纤维得以充分疏松。为了使皮革恢复原来的柔软性和弹性，需要通过对坯革进行合理适当的加脂，让其吸收适量的加脂材料，使皮革胶原纤维得以润滑。其他纤维制品如纺织，造纸等工业的制品，也常常需要相似的操作。
[0003]脂肪酸酯是一类性能良好的润滑剂和表面活性剂，常用于纤维和橡胶制品的润滑处理，在皮革中可以使皮革胶原纤维疏松，避免纤维缠绕，改善纤维的分散性和浸润性，填充纤维间隙，增加皮革的厚度、丰满度和表面油润感。聚醚聚醚改性硅油对脂肪酸酯舒展润滑皮革的胶原纤维有良好的协同作用，可以进一步提高皮革的柔软度，现有技术中通常直接将聚醚聚醚改性硅油对脂肪酸酯复配使用，但硅油类产品与油脂的相容性不理想，容易从产品中沉淀分离，造成产品质量不稳定，通常需要加入噁唑烷等提高其相容性，但噁唑烷的鞣性较强，容易增加皮革的收敛性，在一定程度上削弱了产品的加脂润滑作用，降低得革率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种纤维润滑剂及其制备方法以及纤维润滑剂乳液。本专利技术通过化学反应将聚醚改性硅油与脂肪酸酯结构，从而提高相容性，得到稳定性好的纤维润滑剂，并且该纤维润滑剂加脂润滑作用好，得革率高。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种纤维润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将脂肪酸、脂肪醇、聚醚改性硅油和酸性催化剂混合进行酯化反应，得到所述纤维润滑剂；所述脂肪醇和脂肪酸的摩尔比为1:(1～2)；所述聚醚改性硅油的质量为所述脂肪醇质量的10％～50％。
[0008]优选的，所述酯化反应的温度为120～180℃，反应时间为3～6h；所述酯化反应在脱水条件下进行。
[0009]优选的，所述脂肪酸为油酸、妥尔油脂肪酸和二聚酸的一种或多种；所述脂肪醇为聚酯多元醇和聚醚多元醇中的一种或多种。
[0010]优选的，所述聚酯多元醇为脂肪族聚酯多元醇、己内酯聚酯多元醇和混酸系聚酯多元醇中的一种或多种；所述聚醚多元醇为聚乙二醇和聚丙二醇中的一种或两种。
[0011]优选的，所述聚醚改性硅油为含氢硅油和环氧乙烷经加成反应得到的水溶性硅油。
[0012]优选的，所述酸性催化剂为浓硫酸、对甲苯磺酸或固体酸催化剂；所述酸性催化剂的质量为脂肪酸和脂肪醇总质量的1％～2％。
[0013]本专利技术还提供了上述方案所述制备方法制备得到的纤维润滑剂。
[0014]本专利技术还提供了一种纤维润滑剂乳液，以质量份计，包括权利要求7所述的纤维润滑剂30～75份，乳化剂0～10份，助溶剂0～10份，水30～75份。
[0015]优选的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基马来酸单酯盐、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、辛癸基葡糖苷和月桂基葡糖苷中的一种或多种。
[0016]优选的，所述助溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、1,2
‑
丙二醇、1,3丙二醇、2
‑
甲基
‑
2,4
‑
戊二醇、异己二醇、聚乙二醇、乙二醇丁醚和乙二醇甲醚中的一种或多种。
[0017]本专利技术提供了一种纤维润滑剂的制备方法，包括以下步骤：将脂肪酸、脂肪醇、聚醚改性硅油和酸性催化剂混合进行酯化反应，得到所述纤维润滑剂；所述脂肪醇和脂肪酸的摩尔比为1:(1～2)；所述聚醚改性硅油的质量为所述脂肪醇质量的10％～50％。本专利技术将聚醚改性硅油与脂肪酸、脂肪醇共同进行酯化反应，脂肪酸的羧基与脂肪醇以及聚醚改性硅油的羟基进行反应，从而通过化学反应将聚醚改性硅油和脂肪酸酯结合，大大提高聚醚改性硅油和脂肪酸酯的相容性，所得产品质量稳定，不易发生沉淀分离，且对皮革等纤维基材润滑加脂效果好。此外，本专利技术在制备过程中无需添加有机溶剂溶解物料，不产生三废，对环境友好。
[0018]本专利技术还提供了一种纤维润滑剂乳液，包括上述方案所述的纤维润滑剂30～60份，乳化剂0～10份，助溶剂0～10份，水30～60份。本专利技术的纤维润滑剂可以加水后直接使用，也可以与乳化剂、助溶剂混合后使用，加入乳化剂和助溶剂后乳液的稳定性更好。实施例结果表明，采用本专利技术的纤维润滑剂乳液处理皮革，能够获得较好的柔软度、表面手感和粒面平细度，并且处理后皮革的面积增加率大，得革率高。
具体实施方式
[0019]本专利技术提供了一种纤维润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
[0020]将脂肪酸、脂肪醇、聚醚改性硅油和酸性催化剂混合进行酯化反应，得到所述纤维润滑剂；所述脂肪醇和脂肪酸的摩尔比为1:(1～2)；所述聚醚改性硅油的质量为所述脂肪醇质量的10％～50％。
[0021]在本专利技术中，所述脂肪酸优选为油酸、妥尔油脂肪酸和二聚酸的一种或多种；所述油酸可以为动物油酸或植物油酸，本专利技术不做具体限定；所述脂肪醇优选为聚酯多元醇和聚醚多元醇中的一种或多种；聚酯多元醇优选为脂肪族聚酯多元醇、己内酯聚酯多元醇和混酸系聚酯多元醇中的一种或多种；所述脂肪族聚酯多元醇可以为饱和脂肪族聚酯多元醇或不饱和脂肪族聚酯多元醇，本专利技术不做具体限定，所述混酸系聚酯多元醇优选为聚乙二酸乙二醇酯二醇，所述聚乙二酸乙二醇酯二醇的平均分子量优选为500～1500，更优选为900～1100；所述聚醚多元醇优选为聚乙二醇和聚丙二醇中的一种或两种；所述聚乙二醇平均分子量优选为200～600，在本专利技术的具体实施例中，优选采用聚乙二醇400。
[0022]在本专利技术中，所述聚醚改性硅油优选为含氢硅油和环氧乙烷经加成反应得到的水
溶性硅油；具体优选为嘉兴银城精细化工有限公司的YC204，道康宁公司的DC
‑
190，山东大易化工有限公司DY
‑
ET200和DY
‑
ET203中的一种或几种。
[0023]在本专利技术中，所述脂肪醇和脂肪酸的摩尔比为1:(1～2)，优选为1:(1.3～1.5)；所述聚醚改性硅油的质量优选为所述脂肪醇质量的10％～50％，优选为15％～50％，进一步优选为20％～50％。
[0024]在本专利技术中，所述酸性催化剂为浓硫酸、对甲苯磺酸或固体酸催化剂；所述浓硫酸为市售浓度为98wt％的硫酸；本专利技术对所述固体酸催化剂的种类没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的能够催化酯化反应进行的固体酸催化剂均可。在本专利技术的具体实施例中，所述固体酸催化剂优选为市售的固体酸催化剂SQ
‑1‑
Z(购买自曲阜市圣泉催化应用科技有限公司)或对甲苯磺酸；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将脂肪酸、脂肪醇、聚醚改性硅油和酸性催化剂混合进行酯化反应，得到所述纤维润滑剂；所述脂肪醇和脂肪酸的摩尔比为1:(1～2)；所述聚醚改性硅油的质量为所述脂肪醇质量的10％～50％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酯化反应的温度为120～180℃，反应时间为3～6h；所述酯化反应在脱水条件下进行。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸为油酸、妥尔油脂肪酸和二聚酸的一种或多种；所述脂肪醇为聚酯多元醇和聚醚多元醇中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇为脂肪族聚酯多元醇、己内酯聚酯多元醇和混酸系聚酯多元醇中的一种或多种；所述聚醚多元醇为聚乙二醇和聚丙二醇中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚醚改性硅油为含氢硅油和环氧乙烷经加成反应得到的水溶性硅油。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸性催化剂为浓硫酸、对甲苯磺酸或固体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺平，曲树光，冯练享，
申请(专利权)人：齐河力厚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：