一种便于安拆的挂板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安拆的挂板，旨在解决现有的钢板在安拆时不方便，费时费力的问题。一种便于安拆的挂板，包括：连接板；支撑底板，所述支撑底板连接在所述连接板一侧的底端，所述连接板垂直于所述支撑底板的顶面；其中，所述连接板远离所述支撑底板一侧的顶端连接有若干挂耳，若干所述挂耳之间等距设置，所述挂耳的底端开设有放置槽，所述挂耳用以通过放置槽悬挂在斜支座上，所述支撑底板用以支撑钢支撑。本实用新型专利技术通过放置槽将挂耳卡在斜支座上，使得挂板整体可悬挂在斜支座上，然后将钢支撑放置在支撑底板上再用钢丝绳固定即可，在拆卸时，取下钢支撑，直接将挂板从斜支座上取下即可，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安拆的挂板


[0001]本技术涉及基坑支护领域，具体涉及一种便于安拆的挂板。

技术介绍

[0002]在轨道交通或房建深基坑施工时，对于围护墙、桩与内支撑形式的基坑支护结构，在标准基坑端头井或异形基坑两面墙体不平行时，钢支撑架设时需要在不行端头加上斜支座，这种情况下，斜支座与墙体受横向剪力作用，一般和墙体预埋钢板焊接，以保证抗剪强度达到要求；由于斜支座和钢支撑不通过法兰盘连，所以钢支撑端部和斜支座连接只进行焊接，焊接部位如果进行满焊则拆撑时将会损坏斜支座或钢支撑，如果进行点焊则连接效果不佳，存在支撑坠落支稳的风险，因此，钢支撑与斜支座的连接非常重要。
[0003]现一般采用挂板进行对钢支撑进行支撑，通常会把挂板用螺栓连接在斜支座上，但此种方式在安装及拆卸时都较为麻烦，费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有的挂板在安装拆卸时步骤繁琐，费时费力，目的在于提供一种便于安拆的挂板，解决挂板可直接悬挂在斜支座上而不会在安拆时影响工作效率的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种便于安拆的挂板，包括：
[0007]连接板；
[0008]支撑底板，所述支撑底板连接在所述连接板一侧的底端，所述连接板垂直于所述支撑底板的顶面；
[0009]其中，所述连接板远离所述支撑底板一侧的顶端连接有若干挂耳，若干所述挂耳之间等距设置，所述挂耳的底端开设有放置槽，所述挂耳用以通过放置槽悬挂在斜支座上，所述支撑底板用以支撑钢支撑。
[0010]上述技术方案中，在对轨道交通或是房间深基坑施工时，安装完斜支座之后，可将挂板通过挂耳悬挂在斜支座上，悬挂时将放置槽卡入斜支座的面板上，随后再将钢支撑的一端缓慢放在支撑底板的顶面上，钢支撑的两端都安置完之后，此时钢支撑会对支撑底板产生一下向下的作用力，会使放置槽稳稳的卡在斜支座上，最后可通过钢丝绳对钢支撑的两端再进行固定，拆卸时移走钢支撑后，直接取下挂板即可。
[0011]在一些可选的技术方案中，所述挂耳的截面形状呈L型。
[0012]上述技术方案中，挂耳的截面形状为L型，即挂耳的顶端与连接板垂直，可以在悬挂时更稳定。
[0013]在一些可选的技术方案中，所述挂耳远离所述连接板的一侧的底端逐渐朝向外界倾斜。
[0014]上述技术方案中，挂耳的一侧朝向外界逐渐倾斜，方便在进行拆卸时，增加手部对
挂耳的接触面积，使其更容易进行拆卸。
[0015]在一些可选的技术方案中，所述连接板的截面尺寸为800mm
×
800mm或1000mm
×
1000mm。
[0016]上述技术方案中，根据钢支撑型号的不同，挂板的大小也会根据不同尺寸的钢支撑进行支撑。
[0017]在一些可选的技术方案中，所述支撑底板的宽度为400mm。
[0018]上述技术方案中，支撑底板用以支撑钢支撑，长度与连接板一致，宽度为400mm，使钢支撑接触面积更大。
[0019]在一些可选的技术方案中，所述挂耳顶端的尺寸为60mm，所述挂耳的底面与所述放置槽的底面之间的间距为65mm。
[0020]上述技术方案中，挂耳顶端尺寸为60mm，放置槽底面与挂耳底面之间的距离为65mm，使得挂耳结构轻巧，且放置槽有足够的在斜支座上的悬挂尺寸，增加了稳定性。
[0021]在一些可选的技术方案中，所述连接板的底面开设有朝向其顶面的预留槽，所述预留槽的槽深小于所述放置槽的槽深，所述预留槽与所述放置槽连通。
[0022]上述技术方案中，挂板通过放置槽悬挂在斜支座上之后，预留槽会与斜支座之间留有空间，在拆卸时会减小挂耳与斜支座之间的摩擦力，方便拆卸。
[0023]在一些可选的技术方案中，所述放置槽的槽宽为20mm，所述放置槽的槽宽为10mm，所述放置槽的底面与所述预留槽的底面之间的间距为10mm。
[0024]上述技术方案中，挂板安装后，挂板朝向斜支座的一侧面与斜支座之间具有10mm的距离，且放置槽与预留槽两者底面之间也存在间距，所以在拆卸时会减小挂耳与斜支座之间的摩擦力，拆卸方便省力。
[0025]在一些可选的技术方案中，所述支撑底板沿长度方向的两端均设置有挡板。
[0026]上述技术方案中，挡板用于在安装钢支撑后，使钢支撑稳定在支撑底板上不易侧滑滚落，增加稳定性。
[0027]在一些可选的技术方案中，所述挡板的截面形状为直角三角形，所述挡板的高度为200mm。
[0028]上述技术方案中，挡板为直角三角形，增加了挂板整体的稳定性的同时，还可以阻挡钢支撑不易侧滑滚落。
[0029]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0030]在安装时，通过挂耳将放置槽卡在斜支座上，使得挂板可以悬挂在斜支座上，再将钢支撑缓慢放置在支撑底板上，支撑底板对钢支撑起到一个支撑作用，安装完钢支撑后，再用钢丝绳对钢支撑的两端进行固定，此时钢支撑便可以稳定的固定在斜支座之间，安装过程简单，拆卸时，移走钢支撑后，即可上移挂板，挂板可通过放置槽轻松从斜支座上取下，拆卸方便，提高了工作效率。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0032]图1为本技术的场景应用图的主视图；
[0033]图2为本技术的场景应用图的俯视图；
[0034]图3为本技术的结构示意图一；
[0035]图4为本技术的结构示意图二；
[0036]图5为本技术中挂耳的结构示意图。
[0037]附图中标记及对应的零部件名称：
[0038]1、连接板；2、支撑底板；3、挂耳；31、放置槽；32、预留槽；4、挡板。
具体实施方式
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0040]如图1至图5所示，本实施例提供一种便于安拆的挂板，包括：
[0041]连接板1；
[0042]支撑底板2，支撑底板2连接在连接板1一侧的底端，连接板1垂直于支撑底板2的顶面；
[0043]其中，连接板1远离支撑底板2一侧的顶端连接有若干挂耳3，若干挂耳3之间等距设置，挂耳3的底端开设有放置槽31，挂耳3用以通过放置槽31悬挂在斜支座上，支撑底板2用以支撑钢支撑。
[0044]在对轨道交通或是房建深基坑施工时，安装完斜支座之后，可将挂板通过挂耳3悬挂在斜支座上，悬挂时将放置槽31卡入斜支座的面板上，随后再将钢支撑的一端缓慢放在支撑底板2的顶面上，钢支撑的两端都安置完之后，此时钢支撑会对支撑底板2产生一个向下的作用力，会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安拆的挂板，其特征在于，包括：连接板(1)；支撑底板(2)，所述支撑底板(2)连接在所述连接板(1)一侧的底端，所述连接板(1)垂直于所述支撑底板(2)的顶面；其中，所述连接板(1)远离所述支撑底板(2)一侧的顶端连接有若干挂耳(3)，若干所述挂耳(3)之间等距设置，所述挂耳(3)的底端开设有放置槽(31)，所述挂耳(3)用以通过放置槽(31)悬挂在斜支座上，所述支撑底板(2)用以支撑钢支撑。2.根据权利要求1所述的一种便于安拆的挂板，其特征在于，所述挂耳(3)的截面形状呈L型。3.根据权利要求2所述的一种便于安拆的挂板，其特征在于，所述挂耳(3)远离所述连接板(1)的一侧的底端逐渐朝向外界倾斜。4.根据权利要求1所述的一种便于安拆的挂板，其特征在于，所述连接板(1)的截面尺寸为800mm
×
800mm或1000mm
×
1000mm。5.根据权利要求1所述的一种便于安拆的挂板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜，王平，原洪玉，赵世龙，马青春，王中建，
申请(专利权)人：中铁隆工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：