一种金属薄壁W形环手动滚压成形机制造技术

一种金属薄壁W形环手动滚压成形机，包括基座、成形机构，凸模提升机构。成形机构、凸模提升机构固定在基座上。所述的成形机构由摇柄、凹模、凸模、两个导向轮组成；所述的凸模提升机构由支架、滑槽板、滑块、轴承板、丝杆、主轴组成；通过将凸模提升机构主轴装在垂直滑槽中并将主轴与滑块连接，对凹模和凸模的中心距以及导向轮的位置进行调整，适应不同厚度和曲率的坯料的成形，凹模和凸模可以拆卸更换以成形不同尺寸的W形环。本发明专利技术解决了现有技术中薄壁复杂截面金属件滚压工艺灵活性和加工精度不无法满足实验室环境下的实验需求，以及设备的小型化的技术问题。的小型化的技术问题。的小型化的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄壁W形环手动滚压成形机


[0001]本专利技术涉及金属板材加工领域，尤其涉及一种金属薄壁W形环手动滚压成形机。

技术介绍

[0002]W形环主要用于两个法兰件之间的初始密封，作为一种目前航空发动机中使用的新型密封结构，它的优点是可以有效减少发动机内部燃气损失，并在有高强度振动工作环境下可以保证振动协调性并具有很好的回弹性和自紧能力。目前W形环的成形工艺有液体外压成形与滚压成形等，且已经有相应的工业化制造技术和设备，但现有的设备为体积、重量较大的工业设备，W形环成形实验成本较高，无法适应实验环境、达到实验所需的精度，也无法根据不同实验的需求灵活地更换滚轮成形不同截面的金属件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种金属薄壁W形环手动滚压成形机，其解决了现有技术中薄壁复杂截面金属件滚压工艺灵活性和加工精度不无法满足实验室环境下的实验需求，以及设备的小型化的技术问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]本专利技术所述的一种金属薄壁W形环手动滚压成形机，包括基座、成形机构，凸模提升机构。成形机构、凸模提升机构固定在基座上。
[0006]所述的基座中轴线上设有一垂直滑槽；在基座的底边的中间设有一个轴，与这个轴对称的两边设有两个水平槽，在两个水平槽中设有可沿水平槽移动的轴；轴的沿水平槽移动是根据加工件的不同曲率作调整。
[0007]所述的成形机构由摇柄、凹模、凸模、两个导向轮组成；两个导向轮通过轴承与基座的两个边轴连接，凹模通过轴承与基座的中间轴连接；凸模与凸模提升机构中的主轴连接，摇柄与凸模固接，用于凸模的转动；所述的凸模提升机构由支架、滑槽板、滑块、轴承板、丝杆、主轴组成；滑槽板和轴承板固定在支架上；轴承板和支架装有轴承且轴承圆心在同一直线上，滑块上表面开螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔和轴承与滑块、支架、轴承板连接。支架与基座通过螺栓连接。
[0008]滑块正面有一空心圆柱凸台，与基座后表面接触，起增强整体结构刚度的作用；滑块正面开盲孔并装有轴承，主轴一端通过该轴承穿过基座中的垂直滑槽与滑块连接；丝杆转动时带动滑块和凸模升降，调整凸模与凹模的间距；凸模通过支承轴承安装在主轴的另一端，摇柄转动并带动凸模旋转，完成对金属板材的滚压。
[0009]作为进一步的技术方案，所述凸模和凹模可更换，以成形不同尺寸的W形环 。
[0010]本专利技术通过将凸模提升机构主轴装在垂直滑槽中并将主轴与滑块连接，对凹模和凸模的中心距以及导向轮的位置进行调整，适应不同厚度和曲率的坯料的成形，凹模和凸模可以拆卸更换以成形不同尺寸的W形环。
附图说明
[0011]图1是本专利技术前侧结构示意图。
[0012]图2是本专利技术凸模提升机构的结构示意图。
[0013]图3是图2中的滑块的结构示意图。
[0014]图4是图2中的滑槽板横截面的示意图。
[0015]图5是图1中的基座的后侧的结构示意图。
[0016]图中，1为导向轮、2为摇柄、3为凸模、4为基座、5为丝杆、6为凹模、7为支架、8为滑槽板、9为滑块、10为轴承板、11为主轴。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0018]请参阅图1
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5，一种金属薄壁W形环手动滚压成形机，包括基座4、成形机构，凸模提升机构。成形机构、凸模提升机构固定在基座上。
[0019]所述的基座4中轴线上设有一垂直滑槽；在基座4的底边的中间设有一个轴，与这个轴对称的两边设有两个水平槽，在两个水平槽中设有可沿水平槽移动的轴；轴的沿水平槽移动是根据加工件的不同曲率作调整。
[0020]所述的成形机构由摇柄2、凹模6、凸模3、两个导向轮1组成；两个导向轮1通过轴承与基座4的两个边轴连接，凹模6通过轴承与基座4的中间轴连接；凸模3与凸模提升机构中的主轴11连接，摇柄2与凸模3固接，用于凸模3的转动；所述的凸模提升机构由支架7、滑槽板8、滑块9、轴承板10、丝杆5、主轴11组成；滑槽板8和轴承板10固定在支架7上；轴承板10和支架7装有轴承且轴承圆心在同一直线上，滑块9上表面开螺纹孔，丝杆5穿过螺纹孔和轴承与滑块9、支架7、轴承板10连接。支架7与基座4通过螺栓连接。
[0021]滑块9正面有一空心圆柱凸台，与基座4后表面接触，起增强整体结构刚度的作用；滑块9正面开盲孔并装有轴承，主轴11一端通过该轴承穿过基座4中的垂直滑槽与滑块9连接；丝杆5转动时带动滑块9和凸模3升降，调整凸模3与凹模6的间距；凸模3通过支承轴承安装在主轴11的另一端，摇柄2转动并带动凸模3旋转，完成对金属板材的滚压。
[0022]通过将轴沿水平槽移动调整导向轮的位置，以适应所需成形的W形环的曲率，再通过转动丝杆升降凸模来调整凸模与凹模的间距，将坯料从任一端轻靠在导向轮1上并放入凸模3与凹模6之间，稍微转动摇柄2使凸模3与凹模6将板料夹持紧，然后通过转动摇柄2使凸模3旋转进行板料的滚压成形，对于需要多道次滚压的板料，完成上一道次滚压后通过转动丝杆5调整凸模3下压量再转动摇柄2完成下一道次滚压。
[0023]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“后表面”、“上表面”、“正面”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必
须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁W形环手动滚压成形机，其特征是包括基座、成形机构，凸模提升机构；成形机构、凸模提升机构固定在基座上；所述的基座中轴线上设有一垂直滑槽；在基座的底边的中间设有一个轴，与这个轴对称的两边设有两个水平槽，在两个水平槽中设有可沿水平槽移动的轴；轴的沿水平槽移动是根据加工件的不同曲率作调整；所述的成形机构由摇柄、凹模、凸模、两个导向轮组成；两个导向轮通过轴承与基座的两个边轴连接，凹模通过轴承与基座的中间轴连接；凸模与凸模提升机构中的主轴连接，摇柄与凸模固接，用于凸模的转动；所述的凸模提升机构由支架、滑槽板、滑块、轴承板、丝杆、主轴组成；滑槽板和轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚要，黄哲霖，张冉阳，郭正华，史明智，曾祥，刘大海，吴庆捷，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：