一种直管坯料成型用压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力成型设备的技术领域，特别是涉及一种直管坯料成型用压力机；其便于成型直管坯料下料，提高直管坯料加工精度，有效提高直管坯料加工效率和成型质量；包括冲压机本体、V型模架、方形压模和直管压制成型机构，冲压机本体上设置有第一驱动缸，方形压模固定安装于第一驱动缸的输出端，V型模架固定安装于冲压机本体上，V型模架处设置有与方形压模相契合的直角模槽，V型模架上对称安装有限位顶推组件，限位顶推组件包括第二驱动缸和顶推模块，顶推模块可滑动安装于V型模架上，直管压制成型机构包括安装框和均布于安装框内壁的四组压合组件，压合组件包括两组并排布置的第三驱动缸和弧形压模。的第三驱动缸和弧形压模。的第三驱动缸和弧形压模。

【技术实现步骤摘要】
一种直管坯料成型用压力机


[0001]本技术涉及压力成型设备的
，特别是涉及一种直管坯料成型用压力机。

技术介绍

[0002]众所周知，在管道系统中，多通过承插接头将两组管道进行连接，承插接头通过直管坯料进行扩径加工后成型，直管坯料通过钢板板材压制成型；直管坯料成型用压力机是一种用于板材压制成直管的设备；在进行直管坯料加工过程中，多采用辊压机对于板材进行辊压，对辊压成型的直管坯料进行下料即可；通过辊压机对板材进行辊压加工，成型后的直管坯料接口闭合不严密，外形尺寸存在偏差，且在对成型后直管坯料下料时，直管坯料套设于压辊处，下料不便，影响直管坯料的加工效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于成型直管坯料下料，提高直管坯料加工精度，有效提高直管坯料加工效率和成型质量的直管坯料成型用压力机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冲压机本体、V型模架、方形压模和直管压制成型机构，所述冲压机本体上设置有第一驱动缸，所述方形压模固定安装于第一驱动缸的输出端，所述V型模架固定安装于冲压机本体上，所述V型模架处设置有与方形压模相契合的直角模槽，所述V型模架上对称安装有限位顶推组件，所述限位顶推组件包括第二驱动缸和顶推模块，所述顶推模块可滑动安装于V型模架上，所述第二驱动缸固定安装于V型模架上，所述顶推模块固定安装于第二驱动缸的输出端；所述直管压制成型机构包括安装框和均布于安装框内壁的四组压合组件，所述压合组件包括两组并排布置的第三驱动缸和弧形压模，所述第三驱动缸固定安装于安装框上，所述弧形压模固定安装于第三驱动缸的输出端，四组压合组件上的弧形压模围合呈柱形体状。
[0007]优选的，还包括顶推上料机构，所述顶推上料机构包括第四驱动缸和V型推架，所述方形压模上设置有嵌入槽，所述第四驱动缸固定安装于嵌入槽内，所述V型推架固定安装于第四驱动缸的输出端，所述V型推架与方形压模相契合。
[0008]优选的，靠近安装框底部的一组压合组件上的弧形压模远离冲压机本体的一侧固定安装有限位组件，所述限位组件包括第五驱动缸和固定安装于第五驱动缸输出端的限位座。
[0009]优选的，所述靠近安装框底部的一组压合组件上的弧形压模底部靠近冲压机本体处安装有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括第六驱动缸和固定安装于第六驱动缸输出端的顶块，对应的弧形压模上设置有通口，所述顶块可上下滑动的设置于通口内。
[0010]优选的，所述方形压模的转角处、直角模槽的底部直角处以及顶推模块处均设置
有弧形部。
[0011]优选的，还包括两组平衡杆，两组平衡杆固定安装于V型推架上，所述方形压模上设置有柱形孔，所述平衡杆可滑动安装于柱形孔内。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种直管坯料成型用压力机，具备以下有益效果：该直管坯料成型用压力机，将板材放置于V型模架上，限位顶推组件上的顶推模块对板材的上料位置进行限位，以保证板材的上料精准度，第一驱动缸的输出端伸长，方形压模将板材压入至直角模槽内，板材被压制成V型，此时限位顶推组件动作，第二驱动缸的输出端伸长，顶推模块向方形压模处进给，V型板材的两侧壁弯折，板材包覆于方形压模处，板材被挤压呈接近方形体状(上方留有开口)，将接近方形体状板材送入至四组压合组件之间，四组压合组件上的第三驱动缸同步启动，弧形压模对接近方形体状的板材进行挤压直至弧形压模闭合呈柱形体状，板材被压制成直管状，压合组件复位，对成型直管坯料进行下料即可，便于成型直管坯料下料，使直管坯各加工步骤衔接顺畅，可提高直管坯料加工精度，有效提高直管坯料加工效率和成型质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的左视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、冲压机本体；2、V型模架；3、方形压模；4、第一驱动缸；5、直角模槽；6、第二驱动缸；7、顶推模块；8、安装框；9、第三驱动缸；10、弧形压模；11、第四驱动缸；12、V型推架；13、第五驱动缸；14、限位座；15、第六驱动缸；16、顶块；17、通口；18、弧形部；19、平衡杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的一种直管坯料成型用压力机，包括冲压机本体1、V型模架2、方形压模3和直管压制成型机构，冲压机本体1上设置有第一驱动缸4，方形压模3固定安装于第一驱动缸4的输出端，V型模架2固定安装于冲压机本体1上，V型模架2处设置有与方形压模3相契合的直角模槽5，V型模架2上对称安装有限位顶推组件，限位顶推组件包括第二驱动缸6和顶推模块7，顶推模块7可滑动安装于V型模架2上，第二驱动缸6固定安装于V型模架2上，顶推模块7固定安装于第二驱动缸6的输出端；直管压制成型机构包括安装框8和均布于安装框8内壁的四组压合组件，压合组件包括两组并排布置的第三驱动缸9和弧形压模10，第三驱动缸9固定安装于安装框8上，弧形压模10固定安装于第三驱动缸9的输出端，四组压合组件上的弧形压模10围合呈柱形体状；进一步的，V型模架2可拆卸安装于冲压机本体1上，方形压模3可拆卸安装于第一驱动缸4的输出端，弧形压模10可拆卸安装于第
三驱动缸9的输出端，可根据直管坯料的管径，更换对应尺寸的V型模架2、方形压模3和弧形压模10，以满足不同直径直管坯料的加工需求。
[0020]具体的，还包括顶推上料机构，顶推上料机构包括第四驱动缸11和V型推架12，方形压模3上设置有嵌入槽，第四驱动缸11固定安装于嵌入槽内，V型推架12固定安装于第四驱动缸11的输出端，V型推架12与方形压模3相契合；板材被压制成接近方形体状后，第四驱动缸11的输出端缩短，V型推架12推动方形压模3处的板材向四组压合组件处移动，此时接近方形体状的板材顶部开口处与安装框8顶部的一组压合组件上的弧形压模10接触，使接近方形体状的板材水平行进至完全进入至四组压合组件内，通过机械代替人工实现对初步压制后板材的推动上料，减少人工操作量，同时避免操作人员在上料过程中被压伤，提高操作安全性。
[0021]具体的，靠近安装框8底部的一组压合组件上的弧形压模10远离冲压机本体1的一侧固定安装有限位组件，限位组件包括第五驱动缸13和固定安装于第五驱动缸13输出端的限位座14；当初压制成接近方形体状的板材进入至压合组件之间后，限位座14可对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直管坯料成型用压力机，其特征在于，包括冲压机本体(1)、V型模架(2)、方形压模(3)和直管压制成型机构，所述冲压机本体(1)上设置有第一驱动缸(4)，所述方形压模(3)固定安装于第一驱动缸(4)的输出端，所述V型模架(2)固定安装于冲压机本体(1)上，所述V型模架(2)处设置有与方形压模(3)相契合的直角模槽(5)，所述V型模架(2)上对称安装有限位顶推组件；所述限位顶推组件包括第二驱动缸(6)和顶推模块(7)，所述顶推模块(7)可滑动安装于V型模架(2)上，所述第二驱动缸(6)固定安装于V型模架(2)上，所述顶推模块(7)固定安装于第二驱动缸(6)的输出端；所述直管压制成型机构包括安装框(8)和均布于安装框(8)内壁的四组压合组件，所述压合组件包括两组并排布置的第三驱动缸(9)和弧形压模(10)，所述第三驱动缸(9)固定安装于安装框(8)上，所述弧形压模(10)固定安装于第三驱动缸(9)的输出端，四组压合组件上的弧形压模(10)围合呈柱形体状。2.根据权利要求1所述的直管坯料成型用压力机，其特征在于，还包括顶推上料机构，所述顶推上料机构包括第四驱动缸(11)和V型推架(12)，所述方形压模(3)上设置有嵌入槽，所述第四驱动缸(11)固定安装于嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海滨，
申请(专利权)人：盐山常鑫管件有限公司，
类型：新型
国别省市：