一种开缝衬套的制造设备及制造方法技术

本申请涉及一种开缝衬套的制造设备及制造方法，包括基座，基座上设有成型块，成型块上开设有用于卷曲板料的圆形的成型腔，所述成型块上开设有与成型腔相连通的进料口，所述进料口与成型腔相切；推料机构，所述推料机构与进料口正对且用于对板料施加推力并使得板料向成型腔方向运动。板料置于成型块的进料口处，推料机构对板料进行挤压，进料口与成型腔相切，板料从进料口进入成型腔内，板料的端部与成型腔内壁抵触，并在推料机构的作用下沿成型腔内壁变形弯曲，直至围成一个圈与板料的另一端抵触重合，形成开缝衬套坯料。本申请通过挤压的方式对板料进行一次卷曲成型，整体结构简洁，而且操作方便，一次性即可加工成型，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种开缝衬套的制造设备及制造方法


[0001]本申请涉及开缝衬套的制造领域，尤其是涉及一种开缝衬套的制造设备及制造方法。

技术介绍

[0002]现有的疲劳破坏中，多达75％～80％的疲劳破坏都发生在机体结构的连接部位上，提高孔的疲劳寿命对于机体增寿有重要意义。常见的方式是在孔内壁先放置有一个开缝衬套，过盈芯棒插于开缝衬套内，通过芯棒挤压，使孔壁产生压应力状态，在结构孔周边产生一定厚度的压缩应力区，在外载荷的作用下，平均应力和应力幅度都比原来下降，因此提高了抗裂纹扩展产生与扩展的能力。
[0003]常见的开缝衬套通常都是将板料进行压合成型。如公开号为CN104907406A的中国专利技术专利公开了一种开缝衬套成型制造机构，包括使板料形成倒U状的凹模和凸模，凹模和凸模之间设有能使凹模、凸模分离的A分离装置；凹模和凸模下方设有能使倒U状板料成为筒状的开口合拢机构，该开口合拢机构固定在底座上，而且底座上还设有能使开口合拢机构与凸模分离的B分离装置。
[0004]盖装置通过类似冲压的原理对板料进行加工，具有上模、下模、左模和右模，整体结构较为复杂，操作不便。

技术实现思路

[0005]为了便于操作，本申请提供一种开缝衬套的制造设备及制造方法。
[0006]本申请的其中一个目的是提供一种开缝衬套的制造设备，采用如下的技术方案：一种开缝衬套的制造设备，包括基座，所述基座上设有成型块，所述成型块上开设有用于卷曲板料的圆形的成型腔，所述成型块上开设有与成型腔相连通的进料口，所述进料口与成型腔相切；推料机构，所述推料机构与进料口正对且用于对板料施加推力并使得板料向成型腔方向运动。
[0007]通过采用上述技术方案，板料置于成型块的进料口处，推料机构对板料进行挤压，进料口与成型腔相切，板料从进料口进入成型腔内，板料的端部与成型腔内壁抵触，并在推料机构的作用下沿成型腔内壁变形弯曲，直至围成一个圈与板料的另一端抵触重合，形成开缝衬套坯料。本申请通过挤压的方式对板料进行一次卷曲成型，整体结构简洁，而且操作方便，一次性即可加工成型，使用方便。
[0008]可选的，所述推料机构包括滑动连接于进料口内的推料板，所述推料板上设有用于放置板料的推料槽，所述推料槽远离成型腔的一端设有对板料进行抵接的推料台阶。
[0009]通过采用上述技术方案，板料放置于推料槽内，板料的端部与推料台阶抵触，推料槽对板料进行支撑，推料板带动板料进入成型腔内，推料台阶对板料进行推动。整体结构简单，使用方便。
[0010]可选的，所述成型块包括与基座固定相连的固定块以及与基座滑动相连的滑动块，所述固定块与滑动块上开设有开口相互正对的半圆槽，两个半圆槽合成成型腔，所述进料口开设于固定块上，所述滑动块上开设有用于容纳推料板的限位槽，所述限位槽与滑动块上的半圆槽相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，放置板料时，滑动块滑动，打开成型腔，操作人员将板料置于进料口处，闭合滑动块。推料板推动板料，推料板的端部插入限位槽内，限位槽对推料板进行容纳，同时也对限位槽进行限位和导向，防止推料板倾斜影响板料的卷曲成型。
[0012]可选的，所述推料机构包括若干推料轮，所述推料轮成对设置，两个推料轮之间形成用于夹持板料的推料间隙，推料间隙与进料口正对。
[0013]通过采用上述技术方案，板料夹持于两推料轮之间，两推料轮同步转动推动板料进行进给，结构简单，操作方便。
[0014]可选的，还包括用于对坯料进行剪切的裁剪机构，所述裁剪机构包括滑动连接于基座上的剪切块，所述剪切块的运动方向与坯料的轴线方向相平行，所述剪切块上设有滑动连接于成型腔内的切刀。
[0015]通过采用上述技术方案，板料卷曲成圆筒状的衬套坯料后，衬套坯料重叠部分通过切刀进行裁切，保证衬套的尺寸精度。
[0016]可选的，所述剪切块上开设有与进料口正对的用于容纳推料板的互锁槽。
[0017]通过采用上述技术方案，板料在卷曲时，推料板插入互锁槽内对剪切块进行锁紧固定，此时剪切块无法滑动。卷曲完成后，将推料板从互锁槽内滑出，此时，滑动剪切块对坯料进行剪切。互锁槽对剪切块进行锁紧或松开，防止在卷曲过程中，剪切块自行滑动对衬套进行切割时，影响衬套成型。
[0018]可选的，所述剪切块上设有与切刀位于同一直线上的成型边，成型边设为弧形与成型腔侧壁相配合，所述成型边滑动连接于成型腔内。
[0019]通过采用上述技术方案，板料在卷曲成型时，成型边位于成型腔内，板料卷曲成型时，成型边对板料进行遮挡，以保证板料的正常卷曲成型，板料卷曲之后，剪切块滑动，切刀滑入成型腔内对坯料进行切割。
[0020]可选的，所述成型腔内设有芯棒，所述芯棒的直径小于成型腔的内径，所述芯棒外壁与成型腔内壁之间形成用于板料卷曲的卷曲间隙。
[0021]通过采用上述技术方案，板料在成型腔内卷曲成型时，板料沿卷曲间隙运动，进行卷曲成型，卷曲间隙对板料的运动路径进行限位和导向，从而提高卷曲的精度。
[0022]本申请的另一个目的是提供一种开缝衬套的制造方法，采用如下的技术方案：一种开缝衬套的制造方法，包括上料，将板料放置于上料机构上，上料机构对板料进行进给，并为板料的卷曲提供推进力；过盈卷曲，板料向成型块方向运动，板料通过成型间隙进行卷曲，成型间隙的厚度小于板料的厚度，板料与成型间隙过盈配合；下料，将卷绕于成型块处的坯料从成型块上取下。
[0023]通过采用上述技术方案，板料放入上料机构中，推料机构将板料向成型块方向推动，成型块上的弧面对板料的运动方向进行导向，使其弯曲成型，最终将成型后的坯料取
下。
[0024]可选的，还包括：裁剪，卷曲时，坯料卷曲过度，即坯料在开缝处的重叠尺寸大于实际需求，坯料卷曲后，板料后拉，使得坯料与板料连接的弯曲处位于切刀处，切刀对坯料进行裁切，裁切后的坯料在开缝处的重叠尺寸与实际需求一致，且被裁切后的板料的端部呈弯曲状。
[0025]通过采用上述技术方案，板料由于本身呈扁平板状，在卷曲成坯料时，板料的起始端在卷曲时与成型块接触开始卷曲，曲面较好。但当板料的起始端绕卷一圈后与板料的末端重叠时，坯料基本已经成型，此时推料机构也基本不会再对板料施加推力继续卷曲，不然过度重合会影响衬套的精度。但此时，板料的末端由于并未能与成型腔进行接触弯曲，板料的末端即与起始端重合处仍然是扁平状，在使用前需要将这部分进行切除。本申请中，通过后拉这一动作，将扁平状部位向后拉拽，然后切刀进行切除。此步骤具有两个优点，其一，裁切后的坯料整体圆度较好，精度较好；其二，剩余板料的起始端呈弯曲状，便于下次的弯曲成型。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.推料机构和成型块的设置，板料在推料机构的作用下在成型块内卷曲成型形成坯料，整体结构简单，使用方便。
附图说明
[0027]图1是实施例一的整体结构示意图。
[0028]图2是实施例一的内部结构示意图。
[0029]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开缝衬套的制造设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设有成型块（2），所述成型块（2）上开设有用于卷曲板料的圆形的成型腔（21），所述成型块（2）上开设有与成型腔（21）相连通的进料口（22），所述进料口（22）与成型腔（21）相切；推料机构，所述推料机构与进料口（22）正对且用于对板料施加推力并使得板料向成型腔（21）方向运动。2.根据权利要求1所述的一种开缝衬套的制造设备，其特征在于：所述推料机构包括滑动连接于进料口（22）内的推料板（3），所述推料板（3）上设有用于放置板料的推料槽（31），所述推料槽（31）远离成型腔（21）的一端设有对板料进行抵接的推料台阶（32）。3.根据权利要求2所述的一种开缝衬套的制造设备，其特征在于：所述成型块（2）包括与基座（1）固定相连的固定块（23）以及与基座（1）滑动相连的滑动块（24），所述固定块（23）与滑动块（24）上开设有开口相互正对的半圆槽，两个半圆槽合成成型腔（21），所述进料口（22）开设于固定块（23）上，所述滑动块（24）上开设有用于容纳推料板（3）的限位槽（241），所述限位槽（241）与滑动块（24）上的半圆槽相连通。4.根据权利要求2所述的一种开缝衬套的制造设备，其特征在于：所述推料机构包括若干推料轮（4），所述推料轮（4）成对设置，两个推料轮（4）之间形成用于夹持板料的推料间隙（41），推料间隙（41）与进料口（22）正对。5.根据权利要求2所述的一种开缝衬套的制造设备，其特征在于：还包括用于对坯料进行剪切的裁剪机构，所述裁剪机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛利涛，
申请(专利权)人：烟台安递飞戈材料疲劳技术有限公司，
类型：发明
国别省市：