一种防折弯线错位的数控板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材折弯机技术领域，具体为一种防折弯线错位的数控板材折弯机，包括折弯机壳体和金属台，所述折弯机壳体的内部安装有金属台，且金属台的上方开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部安装有安装卡块，且安装卡块的上方固定有折弯件，所述折弯件的上端面开设有折弯槽，且折弯件的上方设置有吸附板，所述吸附板的内部安装有电磁铁，且吸附板的底端固定有下压头，两组所述下压头之间安装有光束发射器。该防折弯线错位的数控板材折弯机通过在下压头之间安装光束发射器，能够在折弯过程中通过光束发射器向板材发射竖直光束，从而对折弯线进行定位，避免折弯过程中发生错位，保证下压头与折弯件的竖直中心线始终保持在同一竖直面内。竖直面内。竖直面内。

【技术实现步骤摘要】
一种防折弯线错位的数控板材折弯机


[0001]本技术涉及板材折弯机
，具体为一种防折弯线错位的数控板材折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]现有的数控板材折弯机，在进行折弯时，防防折弯线错位效果不好，影响折弯效果，针对上述情况，在现有的数控板材折弯机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防折弯线错位的数控板材折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控板材折弯机，在进行折弯时，防防折弯线错位效果不好，影响折弯效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防折弯线错位的数控板材折弯机，包括折弯机壳体和金属台，所述折弯机壳体的内部安装有金属台，且金属台的上方开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部安装有安装卡块，且安装卡块的上方固定有折弯件，所述折弯件的上端面开设有折弯槽，且折弯件的上方设置有吸附板，所述吸附板的内部安装有电磁铁，且吸附板的底端固定有下压头，两组所述下压头之间安装有光束发射器，所述吸附板的后端安装有限位杆，且限位杆与折弯机壳体的连接处开设有限位槽，所述限位杆的上方安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的内部安装有缓冲伸缩杆。
[0006]优选的，所述金属台的后端安装有升降支撑板，且升降支撑板的内部穿设有升降丝杆，所述升降丝杆与升降支撑板的连接处安装有丝杆衔接件，且升降丝杆的输入端安装有伺服电机。
[0007]优选的，所述升降支撑板通过升降丝杆、丝杆衔接件与伺服电机构成丝杆传动结构，且升降支撑板与金属台所在的水平面相互平行，并且升降支撑板的前端面与金属台的后端面相互贴合。
[0008]优选的，所述吸附板通过电磁铁与金属台磁性吸合，且吸附板与金属台相互垂直，所述吸附板与下压头的竖直中心线位于同一竖直平面内。
[0009]优选的，所述折弯件通过安装卡槽、安装卡块与金属台构成可拆卸结构，且安装卡槽与安装卡块的外形尺寸相吻合，并且折弯槽、折弯件、安装卡块和安装卡块四者的竖直中心线位于同一竖直平面内，所述折弯槽为V字型结构，且折弯槽与下压头的竖直中心线位于同一竖直平面内。
[0010]优选的，所述光束发射器与折弯槽相互垂直，且光束发射器与折弯槽的竖直中心线位于同一竖直平面内，并且光束发射器的下端面高于升降支撑板的下端面。
[0011]优选的，所述吸附板通过限位杆、限位槽在折弯机壳体上实现滑动，且限位杆通过缓冲弹簧、缓冲伸缩杆与限位槽弹性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、该防折弯线错位的数控板材折弯机通过设置的升降丝杆能够带动升降支撑板在折弯机壳体的内部进行升降运动，从而可对升降支撑板进行快速调整，使升降支撑板的高度与折弯件的高度保持一直，从而对板材进行有效支撑，避免在折弯过程中，板材不处于水平状态，引起板材无法进行正常折弯；
[0014]2、该防折弯线错位的数控板材折弯机通过设置的限位杆能够在吸附板升降的过程中起到限位作用，避免吸附板在升降移动时左右晃动，并且在限位杆的一侧安装缓冲弹簧和缓冲伸缩杆，利用缓冲弹簧的弹力作用，对限位杆起到有效的缓冲作用，避免限位杆频繁撞击折弯机壳体，引起限位杆断裂，并且缓冲伸缩杆能够对缓冲弹簧的伸缩过程起到导向限位作用；
[0015]3、该防折弯线错位的数控板材折弯机通过在下压头之间安装光束发射器，能够在折弯过程中通过光束发射器向板材发射竖直光束，从而对折弯线进行定位，避免折弯过程中发生错位，保证下压头与折弯件的竖直中心线始终保持在同一竖直面内；当折弯件的折弯槽在长期使用过程中产生磨损后，折弯件能够在安装卡槽和安装卡块的作用下进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术下压头翻转后的结构示意图；
[0019]图4为本技术折弯机壳体的后视结构示意图。
[0020]图中：1、折弯机壳体；2、折弯槽；3、升降支撑板；4、下压头；5、折弯件；6、吸附板；7、限位槽；8、金属台；9、安装卡槽；10、安装卡块；11、缓冲弹簧；12、缓冲伸缩杆；13、限位杆；14、光束发射器；15、丝杆衔接件；16、升降丝杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种防折弯线错位的数控板材折弯机，包括折弯机壳体1和金属台8，折弯机壳体1的内部安装有金属台8，且金属台8的上方开设有安装卡槽9，安装卡槽9的内部安装有安装卡块10，且安装卡块10的上方固定有折弯件5，折弯件5的上端面开设有折弯槽2，且折弯件5的上方设置有吸附板6，吸附板6的内部安装有电磁铁，且吸附板6的底端固定有下压头4，吸附板6通过电磁铁与金属台8磁性吸合，且吸附板6与金属台8相互垂直，吸附板6与下压头4的竖直中心线位于同一竖直平面内，折弯件5通过安装卡槽9、安装卡块10与金属台8构成可拆卸结构，且安装卡槽9与安装卡块10的外形尺寸相吻合，并且折弯槽
2、折弯件5、安装卡块10和安装卡块10四者的竖直中心线位于同一竖直平面内，当折弯件5的折弯槽2在长期使用过程中产生磨损后，折弯件5能够在安装卡槽9和安装卡块10的作用下进行更换，折弯槽2为V字型结构，且折弯槽2与下压头4的竖直中心线位于同一竖直平面内，两组下压头4之间安装有光束发射器14，光束发射器14与折弯槽2相互垂直，且光束发射器14与折弯槽2的竖直中心线位于同一竖直平面内，并且光束发射器14的下端面高于升降支撑板3的下端面，通过在下压头4之间安装光束发射器14，能够在折弯过程中通过光束发射器14向板材发射竖直光束，从而对折弯线进行定位，避免折弯过程中发生错位，保证下压头4与折弯件5的竖直中心线始终保持在同一竖直面内，吸附板6的后端安装有限位杆13，且限位杆13与折弯机壳体1的连接处开设有限位槽7，限位杆13的上方安装有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11的内部安装有缓冲伸缩杆12，吸附板6通过限位杆13、限位槽7在折弯机壳体1上实现滑动，且限位杆13通过缓冲弹簧11、缓冲伸缩杆12与限位槽7弹性连接，通过设置的限位杆13能够在吸附板6升降的过程中起到限位作用，避免吸附板6在升降移动时左右晃动，并且在限位杆13的一侧安装缓冲弹簧11和缓冲伸缩杆12，利用缓冲弹簧11的弹力作用，对限位杆13起到有效的缓冲作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防折弯线错位的数控板材折弯机，包括折弯机壳体(1)和金属台(8)，其特征在于：所述折弯机壳体(1)的内部安装有金属台(8)，且金属台(8)的上方开设有安装卡槽(9)，所述安装卡槽(9)的内部安装有安装卡块(10)，且安装卡块(10)的上方固定有折弯件(5)，所述折弯件(5)的上端面开设有折弯槽(2)，且折弯件(5)的上方设置有吸附板(6)，所述吸附板(6)的内部安装有电磁铁，且吸附板(6)的底端固定有下压头(4)，两组所述下压头(4)之间安装有光束发射器(14)，所述吸附板(6)的后端安装有限位杆(13)，且限位杆(13)与折弯机壳体(1)的连接处开设有限位槽(7)，所述限位杆(13)的上方安装有缓冲弹簧(11)，且缓冲弹簧(11)的内部安装有缓冲伸缩杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种防折弯线错位的数控板材折弯机，其特征在于：所述金属台(8)的后端安装有升降支撑板(3)，且升降支撑板(3)的内部穿设有升降丝杆(16)，所述升降丝杆(16)与升降支撑板(3)的连接处安装有丝杆衔接件(15)，且升降丝杆(16)的输入端安装有伺服电机。3.根据权利要求2所述的一种防折弯线错位的数控板材折弯机，其特征在于：所述升降支撑板(3)通过升降丝杆(16)、丝杆衔接件(15)与伺服电机构成丝杆传动结构，且升降支撑板(3)与金属台(8)所在的水平面相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小新，
申请(专利权)人：南通航力重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：