本实用新型专利技术公开了一种新型钢板折弯装置，属于钢板折弯加工技术领域，包括底座以及设置在底座上方的安装板，底座的顶端面中心位置处开设有安装槽，且底座的顶端面两侧均固定有与安装板连接的支撑杆，其中底座的顶端对称固定有第二弹簧，安装槽中吻合插接有折弯座，第二弹簧中内嵌有与折弯座卡接的定位杆，安装板的两端均通过轴承转动插接有旋钮，旋钮螺纹套接在支撑杆的顶端，两个支撑杆的底端套设有第一弹簧，且两个支撑杆的顶端均套接有滑动管，两个滑动管之间固定有折弯板，折弯座的顶端凸出设置有折弯模具，该新型钢板折弯装置，便于对折弯板进行拆卸和更换，适用于对钢板折弯不同的角度，提升了折弯装置的适用性。提升了折弯装置的适用性。提升了折弯装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢板折弯装置
[0001]本技术属于钢板折弯加工
，具体涉及一种新型钢板折弯装置。
技术介绍
[0002]中厚钢板的折弯，一般可以采用热煨弯和冷折弯两种处理方式；这两种折弯方式都可以采用全手工方式，半机械方式和机械方式，折弯机是冷折弯的一种，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]目前，钢板在折弯的过程中，由于钢板的加工需求不同，需要将钢板折弯成不同的角度，现有的装置无法根据钢板的折弯要求更换模具，从而导致了折弯装置无法对不同需求的钢板进行加工，加工装置的适用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型钢板折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢板折弯装置，包括底座以及设置在底座上方的安装板，上述底座的顶端面中心位置处开设有安装槽，且底座的顶端面两侧均固定有与安装板连接的支撑杆，其中底座的顶端对称固定有第二弹簧，上述安装槽中吻合插接有折弯座，上述第二弹簧中内嵌有与折弯座卡接的定位杆，上述安装板的两端均通过轴承转动插接有旋钮，上述旋钮螺纹套接在支撑杆的顶端。
[0006]进一步的，上述两个支撑杆的底端套设有第一弹簧，且两个支撑杆的顶端均套接有滑动管，两个上述滑动管之间固定有折弯板。
[0007]进一步的，上述安装板的顶端面中心位置处固定安装有液压杆，上述液压杆的底端穿过安装板与折弯板固定连接。
[0008]进一步的，上述折弯座的顶端凸出设置有折弯模具，且折弯座的两端均凸出设置有滑动部，其中折弯座通过滑动部吻合插接在安装槽中。
[0009]进一步的，上述定位杆的顶端固定有拉板，上述第二弹簧的两端分别与拉板和底座固定连接。
[0010]进一步的，上述滑动部的顶端开设有定位孔，上述定位杆的底端吻合插接在定位孔中。
[0011]该新型钢板折弯装置的技术效果和优点：通过在底座上方设置有安装板，且底座的顶端开设有安装槽，折弯座通过两端的滑动部内嵌在安装槽中，且折弯座的顶端凸出设置有折弯模具，底座顶端的第二弹簧拉动定位杆吻合插接在滑动部顶端的定位孔中，使折弯座以及折弯模具与底座保持固定，通过拉板带动定位杆从定位孔中移出，并将折弯座和滑动部从安装槽中滑出，便于对折弯座和折弯模具进行拆卸和更换，适用于对钢板折弯不
同的角度，提升了折弯装置的适用性；通过在两个支撑杆之间滑动套接有滑动管，在两个滑动管之间固定有折弯板，在安装板的两端均转动安装有与支撑杆螺纹连接的旋钮，通过旋钮对安装板的位置进行调节，使液压杆带动折弯板移动至不同的位置，从而满足不同厚度钢板的折弯加工，同时将两个旋钮从支撑杆上拧下后，便于对折弯板进行拆卸和更换。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的安装板结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的折弯座结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、安装槽；3、折弯座；4、折弯模具；5、折弯板；6、支撑杆；7、液压杆；8、安装板；9、滑动管；10、第一弹簧；11、拉板；12、旋钮；13、滑动部；14、第二弹簧；15、定位孔；16、定位杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅如图1
‑
图3所示的一种新型钢板折弯装置，包括底座1以及设置在底座1上方的安装板8。
[0018]参照图1和图3，通过在底座1上方设置有安装板8，且底座1的顶端开设有安装槽2，折弯座3通过两端的滑动部13内嵌在安装槽2中，且折弯座3的顶端凸出设置有折弯模具4，底座1顶端的第二弹簧14拉动定位杆16吻合插接在滑动部13顶端的定位孔15中，使折弯座3以及折弯模具4与底座1保持固定，通过拉板11带动定位杆16从定位孔15中移出，并将折弯座3和滑动部13从安装槽2中滑出，便于对折弯座3和折弯模具4进行拆卸和更换，适用于对钢板折弯不同的角度，提升了折弯装置的适用性，底座1的顶端面中心位置处开设有安装槽2，且底座1的顶端面两侧均固定有与安装板8连接的支撑杆6，其中底座1的顶端对称固定有第二弹簧14，安装槽2中吻合插接有折弯座3，折弯座3凸出设置在底座1的顶端，第二弹簧14中内嵌有与折弯座3卡接的定位杆16，定位杆16的顶端固定有拉板11，第二弹簧14的两端分别与拉板11和底座1固定连接，滑动部13的顶端开设有定位孔15，定位杆16的底端吻合插接在定位孔15中。
[0019]参照图1和图2，通过在两个支撑杆6之间滑动套接有滑动管9，在两个滑动管9之间固定有折弯板5，在安装板8的两端均转动安装有与支撑杆6螺纹连接的旋钮12，通过旋钮12对安装板8的位置进行调节，使液压杆7带动折弯板5移动至不同的位置，从而满足不同厚度钢板的折弯加工，同时将两个旋钮12从支撑杆6上拧下后，便于对折弯板5进行拆卸和更换，安装板8的两端均通过轴承转动插接有旋钮12，旋钮12凸出设置在安装板8的顶端，且旋钮12螺纹套接在支撑杆6的顶端，两个支撑杆6的底端套设有第一弹簧10，且两个支撑杆6的顶端均套接有滑动管9，两个滑动管9之间固定有折弯板5，安装板8的顶端面中心位置处固定安装有液压杆7，液压杆7的底端穿过安装板8与折弯板5固定连接，折弯座3的顶端凸出设置有折弯模具4，且折弯座3的两端均凸出设置有滑动部13，其中折弯座3通过滑动部13吻合插
接在安装槽2中。
[0020]该新型钢板折弯装置，使用时将钢板放置在折弯座3的顶端后，启动液压杆7带动折弯板5向下移动，折弯板5在移动的过程中其两端的滑动管9在支撑杆6上滑动，折弯板5在向下移动的过程中钢板受到折弯模具4和折弯板5的挤压，对折弯座3顶端的钢板进行折弯，手握拉板11带动定位杆16从定位孔15中移出，并将折弯座3和滑动部13从安装槽2中滑出，更换不同型号的折弯模具4后将折弯座3吻合插接在安装槽2内，第二弹簧14拉动拉板11使定位杆16吻合插接在定位孔15中，从而使底座1与折弯座3保持固定。
[0021]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钢板折弯装置，包括底座（1）以及设置在底座（1）上方的安装板（8），其特征在于：所述底座（1）的顶端面中心位置处开设有安装槽（2），且底座（1）的顶端面两侧均固定有与安装板（8）连接的支撑杆（6），其中底座（1）的顶端对称固定有第二弹簧（14），所述安装槽（2）中吻合插接有折弯座（3），所述第二弹簧（14）中内嵌有与折弯座（3）卡接的定位杆（16），所述安装板（8）的两端均通过轴承转动插接有旋钮（12），所述旋钮（12）螺纹套接在支撑杆（6）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种新型钢板折弯装置，其特征在于：所述两个支撑杆（6）的底端套设有第一弹簧（10），且两个支撑杆（6）的顶端均套接有滑动管（9），两个所述滑动管（9）之间固定有折弯板（5）。3.根据权利要求2所述的一种新型...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀军，李胜发，甄军奎，王豪杰，
申请(专利权)人：河南天杰冷链设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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