一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法技术

本发明专利技术涉及玻璃加工切割设备技术领域，尤其涉及一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法，包括回收水箱，回收水箱的一侧内部插接有排水管，回收水箱的上表面对称固定连接有加工架，两个加工架之间转动连接有多组输送轮，加工架的后表面固定连接有伺服电机；本发明专利技术是通过设置的补偿机构、对中机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的切割时玻璃受力晃动影响切割的问题，使联动轴带动吸风扇转动，加速空心管内部的气体流动，进而对定位销内部进行抽气处理，使定位销内部的压强小于外部的压强，使橡胶垫吸附玻璃更加的牢固，增加玻璃与下压板之间的作用力，故而达到在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果。在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果。在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法


[0001]本专利技术涉及玻璃加工切割设备
，尤其涉及一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，此外玻璃是建筑工程中一种装修材料，具有透光、透视、隔绝空气流通、隔音和隔热保温等性能，其中平板玻璃应用最广，同时根据使用需求需将玻璃进行切割处理；
[0003]但当前工业生产中的切割设备，在对玻璃进行输送切割时，设备无法自动对不同厚度的玻璃进行限位固定和自动对中处理，需要人工手动调节，进而对玻璃的定位不够精确，切割造成的误差较大，从而影响玻璃的加工精度，很容易在切割的时候导致切割不到位，极易造成切割偏差，最终导致玻璃切割损坏，降低设备切割效果，此外，设备在对不同厚度玻璃切割时，切割刀在旋转切割玻璃时，受到切割刀作用力的影响，极易造成切割时玻璃晃动，出现玻璃切割偏移，影响设备的切割质量，降低玻璃的切割加工效率；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备及其方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的对中机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的玻璃人工安装偏差大的问题；还通过设置的补偿机构、对中机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的切割时玻璃受力晃动影响切割的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，包括回收水箱，所述回收水箱的一侧内部插接有排水管，所述回收水箱的上表面对称固定连接有加工架，两个所述加工架之间转动连接有多组输送轮，所述加工架的后表面固定连接有伺服电机，且伺服电机与输送轮相互配合，所述输送轮的两端外部均套接有齿链轮，所述齿链轮的外部套接有齿链条，所述加工架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的后表面固定连接有驱动电机；
[0008]所述支撑架的内部转动连接有往复丝杠，且往复丝杠的一端与驱动电机连接，所述往复丝杠的外部套接有导向滑板，所述导向滑板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离导向滑板的一端固定连接有竖直板，所述竖直板的一侧固定连接有切割电机，所述竖直板的内部转动连接有传动轴，且传动轴与切割电机连接，所述传动轴远离切割电机的一端固定连接有切割刀，所述支撑架的前表面固定连接有补偿机构，所述加工架的上表面对称固定连接有对中机构。
[0009]优选的，所述补偿机构包括空心管，所述空心管的外表面内部插接有导气管，所述
空心管的内部转动连接有联动轴，且联动轴的一端与往复丝杠呈固定连接，所述联动轴的外部套接有吸风扇，所述导气管远离空心管的一端外部套接有定位套，所述导气管远离空心管的一端固定连接有折叠软管，所述折叠软管远离导气管的一端固定连接有U形软管，所述U形软管的两端均固定连接有U形管。
[0010]优选的，所述对中机构包括限位板，所述限位板的一侧固定连接有调节电机，所述限位板的内部转动连接有同心轴，且同心轴的一端与调节电机连接，所述同心轴的外部对称套接有侧压板，所述侧压板的内部插接有定位销，所述定位销的上端固定连接有限位圆盘，所述定位销靠近限位圆盘的一端外部套接有限位弹簧，所述定位销远离限位圆盘的一端固定连接有下压板，所述下压板远离定位销的一侧固定连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述侧压板的内部固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离侧压板的一端固定连接有移动滑块，且移动滑块与侧压板呈滑动连接，所述移动滑块的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外部套接有圆柱杆，所述圆柱杆远离定位杆的一端固定连接有对中架，所述对中架的内部转动连接有对中轮。
[0012]优选的，所述导向滑板的一侧固定连接有冷却液管，且冷却液管的下端与切割刀相互配合，所述支撑架的上表面内部开设有与冷却液管相互匹配的通孔，所述导向滑板位于支撑架的下方，且导向滑板与支撑架呈滑动连接。
[0013]优选的，所述定位套的下表面与支撑架呈固定连接，所述U形管的两端均与限位圆盘呈固定连接，所述往复丝杠远离驱动电机的一端与支撑架内壁呈转动连接。
[0014]优选的，所述侧压板的内部开设有与移动滑块相互匹配的滑槽，所述限位弹簧的上端与限位圆盘呈固定连接，且限位弹簧的另一端与侧压板呈固定连接，所述定位销的内部为空腔，所述圆柱杆远离对中轮的一端与定位杆呈转动连接。
[0015]一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备的方法，该种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备的方法包括以下步骤：
[0016]步骤一：在对不同厚度的玻璃进行切割时，将玻璃放置在输送轮上，根据玻璃的厚度调节切割刀的合理位置，即通过控制电动推杆进行工作，使电动推杆带动竖直板运动，进而通过竖直板带动下方整体进行运动，故而方便调节切割刀的位置，有助于对不同厚度的玻璃进行切割；
[0017]步骤二：调节好切割刀的位置后，通过控制伺服电机进行工作，使伺服电机通过齿链条带动所有输送轮进行转动，进而带动玻璃自动上料；
[0018]步骤三：当玻璃输送到指定位置后，立即停止输送，同时控制两侧的调节电机进行工作，使调节电机带动同心轴进行转动，同心轴带动侧压板同步进行转动，侧压板带动对中轮在输送轮上滚动，而在滚动的过程中，使对中轮对中间的玻璃进行推动对中，故而有助于设备对不同厚度的玻璃进行自动对中处理；
[0019]在侧压板转动角度不断变大，侧压板带动下压板压在玻璃上，同时使橡胶垫被挤压变形，此时控制调节电机停止工作，通过两侧的下压板和输送轮相互配合对玻璃进行限位夹持，故而有助于设备对不同厚度的玻璃进行限位固定；
[0020]步骤四：对玻璃对中和限位后，控制驱动电机和切割电机进行工作，通过切割电机带动传动轴进行转动，使传动轴带动切割刀对玻璃进行切割；
[0021]同时随着往复丝杠的转动，往复丝杠带动外部导向滑板进行在支撑架上滑动，带
动下方部件整体运动，进而对玻璃进行切割，此外，往复丝杠带动联动轴转动，联动轴带动吸风扇转动，进而对定位销内部进行抽气处理，从而使U形管内部气体从空心管内部流动，使定位销内部的压强小于外部的压强，使橡胶垫吸附玻璃更加的牢固，故而达到在切割玻璃时进一步提高玻璃稳定性的效果。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023](1)通过设置的对中机构和设备内部零部件之间的相互配合，解决存在的玻璃人工安装偏差大的问题，使圆柱杆带动对中架上的对中轮在输送轮上进行滚动，使两侧对中轮对中间的玻璃进行对中处理，由于力的作用是相互的，故而使两侧对中轮对玻璃进行夹持限位，侧压板带动下压板压在玻璃上，通过两侧的下压板和输送轮相互配合对玻璃进行限位夹持，有助于设备对不同厚度的玻璃进行限位固定，故而既能达到对不同厚度的玻璃进行对中的效果，又能达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，包括回收水箱(1)，其特征在于，所述回收水箱(1)的一侧内部插接有(2)，所述回收水箱(1)的上表面对称固定连接有加工架(3)，两个所述加工架(3)之间转动连接有多组输送轮(4)，所述加工架(3)的后表面固定连接有伺服电机(5)，且伺服电机(5)与输送轮(4)相互配合，所述输送轮(4)的两端外部均套接有齿链轮(6)，所述齿链轮(6)的外部套接有齿链条(7)，所述加工架(3)的上表面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的后表面固定连接有驱动电机(9)；所述支撑架(8)的内部转动连接有往复丝杠(10)，且往复丝杠(10)的一端与驱动电机(9)连接，所述往复丝杠(10)的外部套接有导向滑板(11)，所述导向滑板(11)的下表面固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)远离导向滑板(11)的一端固定连接有竖直板(14)，所述竖直板(14)的一侧固定连接有切割电机(15)，所述竖直板(14)的内部转动连接有传动轴(16)，且传动轴(16)与切割电机(15)连接，所述传动轴(16)远离切割电机(15)的一端固定连接有切割刀(17)，所述支撑架(8)的前表面固定连接有补偿机构(18)，所述加工架(3)的上表面对称固定连接有对中机构(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，其特征在于，所述补偿机构(18)包括空心管(19)，所述空心管(19)的外表面内部插接有导气管(20)，所述空心管(19)的内部转动连接有联动轴(21)，且联动轴(21)的一端与往复丝杠(10)呈固定连接，所述联动轴(21)的外部套接有吸风扇(22)，所述导气管(20)远离空心管(19)的一端外部套接有定位套(23)，所述导气管(20)远离空心管(19)的一端固定连接有折叠软管(24)，所述折叠软管(24)远离导气管(20)的一端固定连接有U形软管(25)，所述U形软管(25)的两端均固定连接有U形管(26)。3.根据权利要求1所述的一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，其特征在于，所述对中机构(27)包括限位板(28)，所述限位板(28)的一侧固定连接有调节电机(29)，所述限位板(28)的内部转动连接有同心轴(30)，且同心轴(30)的一端与调节电机(29)连接，所述同心轴(30)的外部对称套接有侧压板(31)，所述侧压板(31)的内部插接有定位销(32)，所述定位销(32)的上端固定连接有限位圆盘(33)，所述定位销(32)靠近限位圆盘(33)的一端外部套接有限位弹簧(34)，所述定位销(32)远离限位圆盘(33)的一端固定连接有下压板(35)，所述下压板(35)远离定位销(32)的一侧固定连接有橡胶垫(36)。4.根据权利要求3所述的一种用于不同厚度的玻璃生产加工切割设备，其特征在于，所述侧压板(31)的内部固定连接有定位弹簧(37)，所述定位弹簧(37)远离侧压板(31)的一端固定连接有移动滑块(38)，且移动滑块(38)与侧压板(31)呈滑动连接，所述移动滑块(38)的一侧固定连接有定位杆(39)，所述定位杆(39)的外部套接有圆柱杆(40)，所述圆柱杆(40)远离定位杆(39)的一端固定连接有对中架(41)，所述对中架(41)的内部转动连接有对中轮(42)。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈流坤，谭岳龙，方明星，刘康，
申请(专利权)人：安徽胜利精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：