一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器，包括罐体，所述罐体内从上往下依次设置有杂质过滤板、喷洒板和圆形结晶板，所述杂质过滤板的一端抵在罐体的内壁上，所述杂质过滤板的另一端贯穿罐体的侧壁并设置有拉板，所述圆形结晶板固定安装在罐体内，所述圆形结晶板的中心处竖直转动连接有中心轴，所述中心轴的上端固定连接有刮板。本实用新型专利技术，三号斜齿轮转动带动一号斜齿轮转动，进而带动连接轴转动，连接轴带凸盘转动，凸盘转动过程中，不断将滤网的右端向上掀起，使得滤网表面晶体沿着滤网的斜面通过排污口落入收集箱内被收集起来，避免了晶体造成滤网的产生堵塞，提高了滤网的过滤效果。提高了滤网的过滤效果。提高了滤网的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器


[0001]本技术涉及
，尤其涉及一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器。

技术介绍

[0002]六氟磷酸锂一直是商品化锂电池中使用的最主要的电解质锂盐，现六氟磷酸锂的制备方法为先对无水氟化氢进行精馏纯化，得到高纯度无水氟化氢，然后将氟化锂溶解于高纯度无水氟化氢中，得到含氟化锂的无水氟化氢溶液，再加入五氯化磷，制备六氟磷酸锂饱和溶液，最后将六氟磷酸锂饱和溶液经低温结晶、固化分离、干燥、粉碎包装得到六氟磷酸锂产品。
[0003]经检索，专利号为CN207886730U公开了一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器。该分离器包括支架和设于支架上的罐体，罐体内部设有喷洒板，喷洒板上方为过滤腔室，喷洒板下方为结晶腔室，过滤腔室内部设有杂质过滤板，结晶腔室的外部设有一层夹板。本技术分离器结晶速度快，结晶率高。
[0004]上述现有的六氟磷酸锂的纯化分离器在使用的过程中，晶体和溶液的混合物经过晶体过滤板的过滤后，晶体最终留在晶体过滤板上，但是随着过滤的进行，晶体会堆积在晶体过滤板上，降低了晶体过滤板的过滤效果。
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器，以解决现有技术中“现有的六氟磷酸锂的纯化分离器在使用的过程中，晶体和溶液的混合物经过晶体过滤板的过滤后，晶体最终留在晶体过滤板上，但是随着过滤的进行，晶体会堆积在晶体过滤板上，降低了晶体过滤板的过滤效果”的技术问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器，包括罐体，所述罐体内从上往下依次设置有杂质过滤板、喷洒板和圆形结晶板，所述杂质过滤板的一端抵在罐体的内壁上，所述杂质过滤板的另一端贯穿罐体的侧壁并设置有拉板，所述圆形结晶板固定安装在罐体内，所述圆形结晶板的中心处竖直转动连接有中心轴，所述中心轴的上端固定连接有刮板，所述刮板的下端固定安装有三号斜齿轮，所述三号斜齿轮上分别啮合连接有一号斜齿轮和二号斜齿轮，所述二号斜齿轮的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在圆形结晶板的下端面，所述伺服电机的输出端固定安装在二号斜齿轮侧壁上的中心处，所述圆形结晶板的左侧开设有输料口，所述输料口的下端固定安装有漏斗，所述漏斗内横向设置有滤网，所述滤网的左端与罐体的内壁之间转动连接，所述滤网的右端与漏斗的内壁相接触，所述滤网的下方设置有凸盘，所述凸盘的右侧固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端贯穿漏斗的侧壁并固定连接在一号斜齿轮侧壁上的中心处。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述罐体的左侧固定安装有收集箱，所述罐体
的侧壁上开设有排污口，所述排污口与滤网的左端相平齐，所述排污口与收集箱内相互连通，所述收集箱的左侧壁上开设有取放口，所述取放口内设置有门板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述喷洒板固定安装在罐体内，所述喷洒板的下端面的右半部分固定安装有多个喷头。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述罐体底端侧壁上设置有排液管，所述排液管与罐体内相互连通。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述罐体的上端面固定安装有进料口，所述进料口与罐体内相互连通。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述罐体的右侧壁上开设有与杂质过滤板相匹配的通孔，所述杂质过滤板密封滑动连接在通孔内，所述杂质过滤板的上端开设有过滤槽。
[0013]本技术提供了一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器，具备以下有益效果：
[0014]三号斜齿轮转动带动一号斜齿轮转动，进而带动连接轴转动，连接轴带凸盘转动，凸盘转动过程中，不断将滤网的右端向上掀起，使得滤网表面晶体沿着滤网的斜面通过排污口落入收集箱内被收集起来，避免了晶体造成滤网的产生堵塞，提高了滤网的过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器的正面结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1漏斗、2滤网、3收集箱、4排污口、5喷洒板、6罐体、7进料口、8杂质过滤板、9喷头、10圆形结晶板、11排液管、12凸盘、13一号斜齿轮、14刮板、15中心轴、16伺服电机、17二号斜齿轮、18三号斜齿轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例
[0021]参考图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器，包括罐体6，罐体6内从上往下依次设置有杂质过滤板8、喷洒板5和圆形结晶板10，杂质过滤板8的一端抵在罐体6的内壁上，杂质过滤板8的另一端贯穿罐体6的侧壁并设置有拉板，圆形结晶板10固定安装在罐体6内，圆形结晶板10的中心处竖直转动连接有中心轴15，中心轴15的上端固定连接有刮板14，刮板14的下端固定安装有三号斜齿轮18，三号斜齿轮18上分别啮合连接有一号斜齿轮13和二号斜齿轮17，二号斜齿轮17的右侧设置有伺服电机16，伺服电机16固定安装在圆形结晶板10的下端面，伺服电机16的输出端固定安装在二号
斜齿轮17侧壁上的中心处，圆形结晶板10的左侧开设有输料口，输料口的下端固定安装有漏斗1，漏斗1内横向设置有滤网2，滤网2的左端与罐体6的内壁之间转动连接，滤网2的右端与漏斗1的内壁相接触，滤网2的下方设置有凸盘12，凸盘12的右侧固定连接有连接轴，连接轴的另一端贯穿漏斗1的侧壁并固定连接在一号斜齿轮13侧壁上的中心处。
[0022]其中，罐体6的左侧固定安装有收集箱3，罐体6的侧壁上开设有排污口4，排污口4与滤网2的左端相平齐，排污口4与收集箱3内相互连通，收集箱3的左侧壁上开设有取放口，取放口内设置有门板，打开门板便于取出收集箱3内的晶体。
[0023]其中，喷洒板5固定安装在罐体6内，喷洒板5的下端面的右半部分固定安装有多个喷头9，喷头9便于将喷洒板5的晶体溶液喷洒在圆形结晶板10上。
[0024]其中，罐体6底端侧壁上设置有排液管11，排液管11与罐体6内相互连通，排液管11便于将罐体6底部的液体排出。
[0025]其中，罐体6的上端面固定安装有进料口7，进料口7与罐体6内相互连通，便于晶体溶液的加入。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六氟磷酸锂制备用连续式固液分离器，包括罐体(6)，其特征在于，所述罐体(6)内从上往下依次设置有杂质过滤板(8)、喷洒板(5)和圆形结晶板(10)，所述杂质过滤板(8)的一端抵在罐体(6)的内壁上，所述杂质过滤板(8)的另一端贯穿罐体(6)的侧壁并设置有拉板，所述圆形结晶板(10)固定安装在罐体(6)内，所述圆形结晶板(10)的中心处竖直转动连接有中心轴(15)，所述中心轴(15)的上端固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)的下端固定安装有三号斜齿轮(18)，所述三号斜齿轮(18)上分别啮合连接有一号斜齿轮(13)和二号斜齿轮(17)，所述二号斜齿轮(17)的右侧设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)固定安装在圆形结晶板(10)的下端面，所述伺服电机(16)的输出端固定安装在二号斜齿轮(17)侧壁上的中心处，所述圆形结晶板(10)的左侧开设有输料口，所述输料口的下端固定安装有漏斗(1)，所述漏斗(1)内横向设置有滤网(2)，所述滤网(2)的左端与罐体(6)的内壁之间转动连接，所述滤网(2)的右端与漏斗(1)的内壁相接触，所述滤网(2)的下方设置有凸盘(12)，所述凸盘(12)的右侧固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端贯穿漏斗(1)的侧壁并固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳明理，
申请(专利权)人：焦作市合鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：