一种应用于压滤机的滤板清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤机技术领域，特别是指一种应用于压滤机的滤板清洗设备，该设备包括龙门架、清洗机构和升降机构。工作时，所述升降机构的两滑座带动所述清洗机构的两喷水管在待清洗的滤板两面竖直上下的移动，同时分布在喷水管的喷头向滤板的表面喷射高压水流，此方式可有效地将滤板表面清洗干净。另外，所述龙门架包括横梁和固定在所述横梁两端的立柱，所述横梁和所述立柱内部均为空心结构，升降机构中带动两滑座升降的传动轴和丝杠分别设置在两立柱内和横梁内，此结构可避免清洗过程中大量的粉尘、污水等飞溅到所述传动轴和两所述丝杠。由此可见，本实用新型专利技术的结构可有效地将驱动清洗机构的升降机构防护，因此有利于提高清洗设备的使用寿命。洗设备的使用寿命。洗设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于压滤机的滤板清洗设备


[0001]本技术涉及压滤机
，特别是指一种应用于压滤机的滤板清洗设备。

技术介绍

[0002]压滤机主要用于固体和液体的分离，具体应用如精煤、尾煤、原生煤泥脱水，提升泥饼干度，降低泥饼含水率。压滤机的构成单元主要是由排列的滤板构成多组滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。压滤机工作时输料泵提供压力，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过固定于滤板上的滤布将固体和液体分离。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。
[0003]在长时间使用中，物料中的颗粒会附着在滤布上，随着颗粒累积增多会阻塞滤布的过滤性能，造成液体排出困难，影响压滤机的正常使用，因此需要经常对滤板的滤布进行清洗。
[0004]现有的滤板清洗设备中通常包括有一支架和连接在支架上可上下移动的喷水架，但是此类设备中用于驱动喷水架升降的机构基本上完全裸露在外，长期使用将严重地影响滤板清洗设备的使用寿命。例如申请号为201821655491.3的专利所公开的一种用于压滤机的压滤板清洗装置，具体为该专利的滑动气缸在驱动喷水架升降的过程中，滑动气缸的活塞杆完全裸露在外，清洗滤板的过程中灰尘水渍等容易飞溅至附着在活塞杆表面，将增加活塞杆伸缩过程的摩擦力，严重的将使活塞杆卡在滑动气缸外。由此可见，目前的滤板清洗设备中用于驱动喷水架升降的机构裸露在外将严重的影响滤板清洗设备的使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种应用于压滤机的滤板清洗设备。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种应用于压滤机的滤板清洗设备，其特征在于，该设备包括有：
[0008]龙门架，所述包括横梁和固定在所述横梁两端的立柱，所述横梁和所述立柱内部均为空心结构，两所述立柱分别设置在压滤机的两侧，使所述横梁横跨在压滤机上；
[0009]清洗机构，所述清洗机构包括环形管、连接管和喷水管，所述环形管围成闭环的结构，且所述环形管围绕在所述龙门架外，环形管在相对所述龙门架的两侧位置均通过所述连接管连接所述喷水管，两所述喷水管横向的设置，且两所述喷水管在朝向对方的一面上均分布一排喷头；
[0010]升降机构，所述升降机构包括传动轴、丝杠、升降电机和滑座，所述滑座固定连接一螺母支座，两所述立柱均滑动连接所述滑座，且所述环形管的两端分别固定至两所述滑座，两所述立柱内均连接一轴向固定的所述丝杠，两所述丝杠分别和两所述滑座的所述螺母支座螺旋连接；所述横梁内连接轴向固定的所述传动轴，所述传动轴的两端分别和两所述丝杠传动连接，以带动两所述丝杠转动，所述升降电机固定在所述横梁上驱动所述传动
轴转动。
[0011]作为进一步的改进，所述滑座在远离所述龙门架一面的上下两端均固定限位件，两所述限位件将所述环形管绕过所述滑座的部分夹持固定。
[0012]作为进一步的改进，所述立柱的侧面设有竖向的限位槽，所述滑座的所述螺母支座从所述限位槽延伸至所述立柱内。
[0013]作为进一步的改进，所述滑座在朝向所述立柱一面上的两侧均连接可转动的限位轮，且滑座两侧的限位轮分别接触在所述立柱的表面滚动。
[0014]作为进一步的改进，该设备包括有滑轨，压滤机的两侧均固定所述滑轨；两所述立柱的下方均固定连接移动座，所述移动座的两端均连接可转动的滚轮，且两所述移动座所连接的所述滚轮分别位于两所述滑轨上移动；其中一所述移动座内固定移动电机，所述移动电机驱动其中一所述滚轮转动，以带动所述龙门架在所述滑轨上沿所述滑轨移动。
[0015]作为进一步的改进，所述移动座的侧面在靠近两所述滚轮的位置均连接稳定组件，该稳定组件包括，固定板、连接板和稳定轮，所述固定板固定至所述移动座内；所述连接板的一端连接可转动的所述稳定轮，所述移动座侧面设有让位口，所述稳定轮的一侧穿过该让位口至靠在所述滑轨的侧面；所述固定板上设置一条形孔，所述连接板设有连接孔，螺杆穿过所述固定板的条形孔和所述连接板的连接孔后连接螺母至螺母紧固。
[0016]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的结构中，所述升降机构的两所述滑座带动所述清洗机构的两所述喷水管在待清洗的滤板两面竖直上下的移动，同时所述喷水管的所述喷头向滤板的表面喷射高压水流，此方式可有效地将滤板表面清洗干净。另外，所述升降机构中带动两所述滑座升降的所述传动轴和所述丝杠分别设置在两所述立柱内和所述横梁内，此结构可避免清洗过程中大量的粉尘、污水等飞溅到所述传动轴和两所述丝杠，避免影响所述丝杠和所述螺母支座的啮合传动。由此可见，本技术的结构可有效地将驱动所述清洗机构的所述升降机构防护，因此有利于提高清洗设备的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术设置在压滤机上的立体结构示意图。
[0018]图2为清洗机构清洗滤板正面结构示意图。
[0019]图3为本技术的立体结构示意图。
[0020]图4为清洗机构连接两滑座的立体结构示意图。
[0021]图5为环形管的一侧和滑座固定连接的立体结构示意图。
[0022]图6为滑座连接立柱一面视角的立体结构示意图。
[0023]图7为本技术的剖面结构示意图。
[0024]图8为图7中A处的放大示意图。
[0025]图9为图7中B处的放大示意图。
[0026]图10为龙门架连接移动座后仰视视角的立体结构示意图。
[0027]图11为图10中C处的放大示意图。
具体实施方式
[0028]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]如附图1和3所示，一种应用于压滤机的滤板清洗设备包括龙门架3、清洗机构4和升降机构。其中，所述龙门架3包括横梁31和固定在所述横梁31两端的立柱32，所述横梁31和所述立柱32内部均为空心结构，两所述立柱32分别设置在压滤机1的两侧，使所述横梁31横跨在压滤机1上。
[0030]所述龙门架3适配在滑轨上移动。具体如附图7、9和10所示，压滤机1的两侧均固定所述滑轨21，两所述立柱32的下方均固定连接移动座22，所述移动座22的两端均连接可转动的滚轮23，且两所述移动座22所连接的所述滚轮23分别位于两所述滑轨21上移动。其中一所述移动座22内固定移动电机27，所述移动电机27驱动其中一所述滚轮23转动，以带动所述龙门架3在所述滑轨21上并沿所述滑轨21移动。
[0031]如附图9和11所示，所述滑轨21为T型滑轨，即滑轨21的结构为倒T形结构。所述移动座22的侧面在靠近两所述滚轮23的位置均连接稳定组件，所述稳定组件包括固定板25、连接板26和稳定轮24，所述固定板25固定至所述移动座22内。所述连接板26的一端连接可转动的所述稳定轮24，所述移动座22侧面设有让位口222，所述稳定轮24的一侧穿过该让位口222至靠在所述滑轨21的侧面。所述固定板25上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于压滤机的滤板清洗设备，其特征在于，该设备包括有：龙门架，所述包括横梁和固定在所述横梁两端的立柱，所述横梁和所述立柱内部均为空心结构，两所述立柱分别设置在压滤机的两侧，使所述横梁横跨在压滤机上；清洗机构，所述清洗机构包括环形管、连接管和喷水管，所述环形管围成闭环的结构，且所述环形管围绕在所述龙门架外，环形管在相对所述龙门架的两侧位置均通过所述连接管连接所述喷水管，两所述喷水管横向的设置，且两所述喷水管在朝向对方的一面上均分布一排喷头；升降机构，所述升降机构包括传动轴、丝杠、升降电机和滑座，所述滑座固定连接一螺母支座，两所述立柱均滑动连接所述滑座，且所述环形管的两端分别固定至两所述滑座，两所述立柱内均连接一轴向固定的所述丝杠，两所述丝杠分别和两所述滑座的所述螺母支座螺旋连接；所述横梁内连接轴向固定的所述传动轴，所述传动轴的两端分别和两所述丝杠传动连接，以带动两所述丝杠转动，所述升降电机固定在所述横梁上驱动所述传动轴转动。2.如权利要求1所述的一种应用于压滤机的滤板清洗设备，其特征在于：所述滑座在远离所述龙门架一面的上下两端均固定限位件，两所述限位件将所述环形管绕过所述滑座的部分夹持固定。3.如权利要求1所述的一种应用于压滤机的滤板清洗设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小阳，
申请(专利权)人：泉州绿拓智能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：