一种框板式压滤机的滤板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤机结构领域，特别是指一种框板式压滤机的滤板结构，该滤板结构包括框体、过滤板和固定组件。其中，所述过滤板表面封装一层滤布，所述框体两面均向内嵌入所述过滤板。在将过滤板嵌入至框体后，通过固定组件的螺栓穿过过滤板的连接孔后和框体内的螺纹套螺旋连接，同时转动固定组件的限位片至限位片和连接孔相垂直或错开，即可使限位片将过滤板压向并固定在螺纹套的端面。而在拆卸过滤板时，可将螺栓旋松，再转动限位片至限位片和过滤板的连接孔完全对应，即可将过滤板从框体内取出。由此可见，本实用新型专利技术的结构有利于提高滤板的拆装效率，方便过滤板和框体内部的清洗，并且过滤板拆卸后也方便滤布的更换。并且过滤板拆卸后也方便滤布的更换。并且过滤板拆卸后也方便滤布的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种框板式压滤机的滤板结构


[0001]本技术涉及压滤机结构领域，特别是指一种框板式压滤机的滤板结构。

技术介绍

[0002]滤板是框板式压滤机的重要组成部分，其结构设计是否合理对于压滤机的性能具有重要影响。目前压滤机的滤板结构一般由框体和过滤板构成，为提高过滤板的结构强度，过滤板一般是直接焊接于框体内，此方式导致难以对框体内进行清洗或更换滤布。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种框板式压滤机的滤板结构。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种框板式压滤机的滤板结构，其特征在于，该滤板结构包括有：
[0006]框体，所述框体两面贯穿，框体内设置过渡管，所述过渡管和框体内壁之间由连接架固定连接，所述连接架上设置螺纹套；
[0007]过滤板，所述过滤板的表面分布过滤孔，且过滤板的中心设置让位孔，过滤板还设置连接孔，所述连接孔为条形孔；
[0008]固定组件，所述固定组件包括螺栓和限位片，所述限位片的形状适配嵌入所述条形孔，所述限位片中心为贯穿的通孔，所述螺栓的螺柱穿过所述通孔，且所述螺栓的螺头宽度大于所述通孔且小于所述限位片的宽度；其中；
[0009]所述框体的两面均向内嵌入所述过滤板，且所述让位孔适配套在所述过渡管外，所述固定组件的所述螺栓穿过所述连接孔后和所述螺纹套螺旋连接至紧固，使所述限位片将所述过滤板压向并固定在所述螺纹套的端面。
[0010]作为进一步的改进，所述螺栓在所述螺头一端的端面向内凹陷形成容置槽，该容置槽内嵌入弹簧，所述弹簧朝向所述容置槽外的一端固定连接卸料件，所述弹簧未压缩状态下所述卸料件的端部探出所述容置槽外。
[0011]作为进一步的改进，所述连接架由固定至所述过渡管外的若干连接杆组成，若干所述连接杆环形的分布在所述过渡管外环面，且所述连接杆远离所述过渡管的一端固定连接至所述框体的内侧壁；各所述连接杆均固定所述螺纹套，所述过滤板对应各所述螺纹套的位置均设置所述连接孔。
[0012]作为进一步的改进，所述连接杆的两面和所述框体内壁、所述过渡管外环面之间均固定连接加强筋，所述加强筋朝向所述框体外的一端具有接触平面；所述框体的同一侧中，加强筋的所述接触平面和所述螺纹套的端面齐平，使所述过滤板压向所述螺纹套的同时压向所述加强筋的接触平面。
[0013]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的结构中，在将所述过滤板嵌入至所述框体后，通过所述螺栓穿过所述连接孔后和所述螺纹套螺旋连接，同时转动所述限位片至所述限位片和所述连接孔相垂直或错
开，即可使所述限位片将所述过滤板压向并固定在所述螺纹套的端面。而在拆卸所述过滤板时，可将所述螺栓旋松，再转动所述限位片至限位片和所述过滤板的所述连接孔完全对应，即可将所述过滤板从所述框体内取出。由此可见，本技术的结构有利于提高滤板的拆装效率，方便所述过滤板和所述框体内部的清洗，并且所述过滤板拆卸后也方便滤布的更换。
附图说明
[0014]图1为本技术分解后的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术安装后的立体结构示意图。
[0016]图3为图2中A处的放大示意图。
[0017]图4为框体和设置在框体内的过渡管、连接架的立体结构示意图。
[0018]图5为过滤板的立体结构示意图。
[0019]图6为固定组件的立体结构示意图。
[0020]图7为相邻两本技术贴合后的剖面结构示意图。
[0021]图8为图7中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]如附图1和2所示，一种框板式压滤机的滤板结构包括有框体1、过滤板2和固定组件3。其中，所述过滤板2表面封装一层滤布（附图未示），所述框体1两面贯穿，且框体1两面均向内嵌入所述过滤板2，所述过滤板2的形状尺寸适配嵌入至所述框体1内。
[0024]如附图4所示，框体1内设置过渡管12，所述过渡管12和框体1内壁之间由连接架固定连接。所述连接架由固定至所述过渡管12外的若干连接杆11组成，若干所述连接杆11环形的分布在所述过渡管12外环面，且所述连接杆11远离所述过渡管12的一端固定连接至所述框体1的内侧壁，通过此所述连接杆11连接而形成所述连接架的方式使所述过渡管12固定在所述框体1内的中心，并且有利于提高所述框体1整体的结构强度。
[0025]如附图6和8所示，所述固定组件3包括螺栓31和限位片32，所述限位片32中心为贯穿的通孔321，所述螺栓31的螺柱311穿过所述通孔321，且所述螺栓31的螺头312宽度大于所述通孔321且小于所述限位片32的宽度。
[0026]如附图5所示，所述过滤板2的表面分布过滤孔201，且过滤板2的中心设置让位孔203。再参照附图4，所述连接杆11均固定螺纹套13，所述螺纹套13为具有螺纹孔的管件。所述过滤板2对应各所述螺纹套13的位置均设置连接孔202，所述连接孔202为条形孔，具体为腰形孔。所述限位片32的形状适配嵌入所述连接孔202，即所述限位片32形状尺寸略小于和所述连接孔202的形状尺寸。
[0027]安装所述过滤板2时，将所述过滤板2嵌入至所述框体1，使所述让位孔203适配套在所述过渡管12外，且各所述连接孔202一一对应在各所述螺纹套13的螺纹孔外；之后将所述过滤板2压向贴在所述螺纹套13的端面；最后将所述固定组件3的所述螺栓31穿过所述连接孔202后穿入所述螺纹套13并且和所述螺纹套13内的螺纹孔螺旋连接，同时如附图3所示的转动所述限位片32至所述限位片32和所述连接孔202相垂直或错开，再继续转动所述螺
栓31至紧固，使所述限位片32将所述过滤板2压向并固定在所述螺纹套13的端面，从而完成本技术的安装。
[0028]在本技术安装至压滤机上之后，所述框体1两侧设置的滑动件用于连接至压滤机的动力结构和滑动结构，以使压滤机可带动本技术的滤板结构移动。当压滤机中相邻的两本技术移动至贴合在一起后，相如附图7所示，邻两本技术的滤板结构的所述空腔组合形成压制泥饼的压滤腔104。压滤机通过进料管道将过滤物料注入至所述过渡管12中，且经由第一个所述压滤腔104之后通过下一所述过渡管12进入下一所述压滤腔104内，此过滤物料的输送结构和输送方式为压滤机中的现有技术，此处不作详细赘述。值得一提的是，所述框体1底部分布一排排水孔101，此排水孔101的结构使压滤过程中挤出的水在经过所述过滤孔至两所述过滤板2之间后，可从所述排水孔101排出所述框体1外。
[0029]而在拆卸所述过滤板2时，可将所述螺栓31旋松，再转动所述限位片32至限位片32和所述过滤板2的所述连接孔202完全对应，即转动所述限位片32至限位片的长度方向和所述连接孔202的长度方向平行，使所述限位片32不会挡住所述过滤板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框板式压滤机的滤板结构，其特征在于，该滤板结构包括有：框体，所述框体两面贯穿，框体内设置过渡管，所述过渡管和框体内壁之间由连接架固定连接，所述连接架上设置螺纹套；过滤板，所述过滤板的表面分布过滤孔，且过滤板的中心设置让位孔，过滤板还设置连接孔，所述连接孔为条形孔；固定组件，所述固定组件包括螺栓和限位片，所述限位片的形状适配嵌入所述条形孔，所述限位片中心为贯穿的通孔，所述螺栓的螺柱穿过所述通孔，且所述螺栓的螺头宽度大于所述通孔且小于所述限位片的宽度；其中；所述框体的两面均向内嵌入所述过滤板，且所述让位孔适配套在所述过渡管外，所述固定组件的所述螺栓穿过所述连接孔后和所述螺纹套螺旋连接至紧固，使所述限位片将所述过滤板压向并固定在所述螺纹套的端面。2.如权利要求1所述的一种框板式压滤机的滤板结构，其特征在于：所述螺栓在所述螺头一端的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小阳，
申请(专利权)人：泉州绿拓智能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：